SP立式液下泵型號參數(shù)

SP–40SK16VFIS

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

(1)SP-機型編號

(2)出入口徑20-3/4〞25-1〞40-1-1/2〞50-2〞

(3)比重SK-1.1SP-1.4SL-低轉速4P

(4)馬力1/8-1/8HP1/6-1/6HP1/2-1/2HP1/4-1/4HP1-1HP1/3-1/3HP2-2HP

(5)頻率5-50HZ6-60HZ

(6)O環(huán)V-VITONE-EPDMN-NBR

(7)泵體材質F-FRPPK-PVDFC-CPVCP-CFRPP

(8)I-槽內安裝O-槽外安裝

(9)S-特殊規(guī)格N-標準機型

1、采用FRPP，PVDF,CPVC等塑鋼材料射出成型，抗腐蝕力強，適用于各種酸性或堿性液體輸送

2、其配置高端、是廢氣塔專用泵

3、可空轉使用，不會損壞泵體

4、主體采用C型扣環(huán)密封，獨特的軸封設計，可防止酸性氣體進入馬達軸承。

SP立式液下泵包括以下配件：1.馬達

2.軸心鍵

3.液封陶瓷

4.液封陶瓷O環(huán)

5.液封

6.軸套螺絲

7.軸心筒套

8.主體

9.主體螺絲

10.排放螺絲墊片

11.排放螺絲

12.前封蓋螺絲

13.葉輪管O環(huán)

14.葉輪

15.葉輪螺母O環(huán)16.葉輪螺母

17.前封蓋O環(huán)

18.前封蓋

19.排氣閥

20.排氣閥墊片

立式泵有個重要的配件叫液封（V環(huán)）。電機運轉時產生的離心力促使液封自動張開，當停止運轉時離心力就會消失，同時由于液封本身的彈性它會自動彈回，從而阻擋化學氣體上升，保護電機和軸承不被腐蝕

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

1、泵浦安裝時，筒槽液位高度應與泵頭處1/2處齊平也可與液面平齊，入口處為安全起見，必須裝置過濾網以免吸入雜物損壞泵浦。（濾網孔面各約直徑5倍以上）

2、在特殊環(huán)境下使用如需安裝防爆或而壓防爆之馬達，請與技術人員商談。在含有化學氣體環(huán)境下使用，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達。

3、試機的時候，開動電機，檢查出口壓力表顯示適當壓力后，逐漸打開閥門，檢查電機負荷。

泵浦出現(xiàn)振動，有雜音

1、檢查電機轉向，是否反轉，如果反轉立即調為正轉

2、檢查葉輪是否運行正常，是否吸到垃圾？如有立即清除

3、電機軸承是否燒壞

4、滾動軸承：當自吸泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

5、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

6、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。

若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合表面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)，嚴禁敲擊碰撞。由于機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦所至。其修復辦法：可對摩擦面進行研磨使其復原。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

泵浦停機漏水

1、出口高于液位，停機回流（加設逆止閥，調整液封與陶瓷座距離）

2、檢查密封圈是否松了，漏氣，如有立馬調整密封接口