SP立式液下泵產(chǎn)品特點

1、采用FRPP，PVDF,CPVC等塑鋼材料射出成型，抗腐蝕力強，適用于各種酸性或堿性液體輸送

2、其配置高端、是廢氣塔專用泵

3、可空轉(zhuǎn)使用，不會損壞泵體

4、主體采用C型扣環(huán)密封，獨特的軸封設(shè)計，可防止酸性氣體進入馬達軸承。

SP立式液下泵包括以下配件：1.馬達

2.軸心鍵

3.液封陶瓷

4.液封陶瓷O環(huán)

5.液封

6.軸套螺絲

7.軸心筒套

8.主體

9.主體螺絲

10.排放螺絲墊片

11.排放螺絲

12.前封蓋螺絲

13.葉輪管O環(huán)

14.葉輪

15.葉輪螺母O環(huán)16.葉輪螺母

17.前封蓋O環(huán)

18.前封蓋

19.排氣閥

20.排氣閥墊片

立式泵有個重要的配件叫液封（V環(huán)）。電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力促使液封自動張開，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時離心力就會消失，同時由于液封本身的彈性它會自動彈回，從而阻擋化學(xué)氣體上升，保護電機和軸承不被腐蝕

SP–40SK16VFIS

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

(1)SP-機型編號

(2)出入口徑20-3/4〞25-1〞40-1-1/2〞50-2〞

(3)比重SK-1.1SP-1.4SL-低轉(zhuǎn)速4P

(4)馬力1/8-1/8HP1/6-1/6HP1/2-1/2HP1/4-1/4HP1-1HP1/3-1/3HP2-2HP

(5)頻率5-50HZ6-60HZ

(6)O環(huán)V-VITONE-EPDMN-NBR

(7)泵體材質(zhì)F-FRPPK-PVDFC-CPVCP-CFRPP

(8)I-槽內(nèi)安裝O-槽外安裝

(9)S-特殊規(guī)格N-標(biāo)準(zhǔn)機型

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

1、泵浦安裝時，筒槽液位高度應(yīng)與泵頭處1/2處齊平也可與液面平齊，入口處為安全起見，必須裝置過濾網(wǎng)以免吸入雜物損壞泵浦。（濾網(wǎng)孔面各約直徑5倍以上）

2、在特殊環(huán)境下使用如需安裝防爆或而壓防爆之馬達，請與技術(shù)人員商談。在含有化學(xué)氣體環(huán)境下使用，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達。

3、試機的時候，開動電機，檢查出口壓力表顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閥門，檢查電機負(fù)荷。

泵浦出現(xiàn)振動，有雜音

1、檢查電機轉(zhuǎn)向，是否反轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)立即調(diào)為正轉(zhuǎn)

2、檢查葉輪是否運行正常，是否吸到垃圾？如有立即清除

3、電機軸承是否燒壞

4、滾動軸承：當(dāng)自吸泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

5、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

6、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。

若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合表面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)，嚴(yán)禁敲擊碰撞。由于機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦面進行研磨使其復(fù)原。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

泵浦停機漏水

1、出口高于液位，停機回流（加設(shè)逆止閥，調(diào)整液封與陶瓷座距離）

2、檢查密封圈是否松了，漏氣，如有立馬調(diào)整密封接口