TCK-12框式退磁器

TCK-12框式退磁器的具體參數(shù):

TCK-12框式退磁器的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T 10654-2006 <脫磁器>

TCK-12框式退磁器安裝接線

將退磁器引出的三根電源線分別接到兩根電壓交流380V火線上和一根零線上。外附行程開關(guān)，可用在生產(chǎn)線上代替手動(dòng)操作。退磁器頂部裝有軸流風(fēng)機(jī)，使退磁器能夠滿足特殊用戶長(zhǎng)期工作的需求。溫度保護(hù)器設(shè)定溫度為85到100攝氏度.

TCK-12框式退磁器手動(dòng)退磁

電源接通后，電源指示燈(綠燈)亮，流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).先將工件放到框口內(nèi)，把工作方式開關(guān)扳到手動(dòng)位置，退磁工作開始，退磁指示燈(紅燈)亮，停留5秒鐘左右后，把工件慢慢從框口內(nèi)搬出，再把開關(guān)扳回到停止位置，退磁器自動(dòng)停止工作，退磁器指示燈熄滅，工件必須在退磁器停止工作前，把工件從框口內(nèi)搬出，沿水平方向移至距退磁器1.5米外的地方，目的是在于工件內(nèi)部本身產(chǎn)生一個(gè)逐漸減弱的交變退磁場(chǎng)。工作方式開關(guān)在手動(dòng)位置，也可以長(zhǎng)期通電工作。

TCK-12框式退磁器自動(dòng)定時(shí)退磁

用于生產(chǎn)線時(shí)，把工作方式開關(guān)扳到自動(dòng)位置，接好行程開關(guān)，并把行程開關(guān)調(diào)到與框口前的適應(yīng)位置，使其能夠在工件勻速進(jìn)入框口前壓動(dòng)一下。工件在5-6秒鐘通過退磁口并達(dá)到1.5米以外，退磁器自動(dòng)停止工作，工件退磁完成。退磁過程中，工件在距框口1.5米距離內(nèi)不可斷電，若工件放置托盤上進(jìn)行退磁，托盤必須是非金屬材料制成，不得將工件放在金屬托盤或金屬容器內(nèi)進(jìn)行退磁，否則將會(huì)影響工件的退磁效果。

TCK-12框式退磁器工件退磁條件

工作方式開關(guān)一般在自動(dòng)定時(shí)位置，手動(dòng)位置停留時(shí)間每次一般不得超過1分鐘。/低剩磁工件，如低中碳鋼，鑄鐵等可用弱磁退磁檔，高剩磁工件如：高碳鋼，合金鋼及錊火后工件用強(qiáng)退磁檔，對(duì)于特別難退磁的工件，可采用三維方向重復(fù)去磁，即先對(duì)工件用強(qiáng)退磁檔，然后工件水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度退一次，再將工件垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)一次退磁，這樣，可充分出去工件六個(gè)表面的剩磁，達(dá)到徹底退磁的目的。/在使用過程中如有不當(dāng)，造成退磁器溫度過高，若超過了使用溫度控制極限，退磁器將自動(dòng)停止工作，待溫度降低后，退磁器自動(dòng)恢復(fù)工作。

TCK-12 型高效框式退磁器是我公司在吸收國(guó)內(nèi)外退磁器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研制出的新型實(shí)用產(chǎn)品。

該系列產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，能夠充分消除碳素鋼及合金鋼工件在機(jī)械加工后的剩磁，廣泛用于機(jī)械加工行業(yè)，能夠滿足對(duì)較大工件進(jìn)行整件退磁及工序間的工件退磁。操作簡(jiǎn)捷可靠，并具有工作超溫保護(hù)功能，有各種工作狀態(tài)顯示，在工作方式上具有手動(dòng)退磁和連續(xù)退磁兩種，可供不同條件下使用。根據(jù)工件的種類和剩磁大小，有一般退磁和強(qiáng)退磁兩種退磁方式.

退磁器上頂不得放置物件，不得隨意敲打磕碰，以免造成參數(shù)改變或不必要的損壞。

非電器維修人員不得隨意打開退磁器進(jìn)行維修。

退磁器外殼接地端必須接地，以確保使用安全。

臺(tái)式退磁器根據(jù)功率和外形大小可分為：等各種型號(hào)退磁器。產(chǎn)品性能：臺(tái)式退磁器適用于對(duì)各種形狀帶有磁性的工件進(jìn)行精退磁。使用時(shí)把工件從退磁器表面擦過后離開0.3米左右的距離再進(jìn)行斷電，即可達(dá)到良好的退磁器效果。2100433B

工件在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。