不銹鋼切削液

外觀 .............................................淡黃色透明液體

折射計矯正因數………….............................3.3

閃點(濃縮液)…........................................ 沒有

密度(磅/加侖).......................……………….8.7

pH值(5%的微乳化液).............................. 8.8

16o C時的比重(水=1)............................ 1.04

合成切削液的優(yōu)點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工 件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。一般在下列的情況下應選用水基切削液:

1)對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;

2)高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

3)從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。

4)希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

5)從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

6)當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。

輕負荷加工和研磨: 3 到 5 %

中負荷加工和研磨: 5 到 8 %

重負荷加工和研磨: 8 到 10 %

材料

操作 鑄鐵 軟鋼 不銹鋼 尼孟合金 硬化鋼

多功能車床 3% 4% 5% 5% 6%

齒輪切削 4% 4% 5% 6% 6%

深鉆孔 5% 5% 7% 7% 8%

慢進給磨削 5% 5% 5% 5% 6%

拉削、擴孔 4% 5% 6-7% 8 8%

研磨 4% 4% 5 % 5 % 5 %

帶鋸和鉆孔 7% 8% 9% 9% 9%

具有優(yōu)良的潤滑性，防銹性同時也有著高速切削時所需要的濕潤性和冷卻性。用于各類不銹鋼和硬質合金金屬。

如果操作主要需要除熱降溫，那么可將不銹鋼切削液配成低濃度的加工液;如果要加工軟質、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將不銹鋼切削液配成高濃度的加工液。我們認為7-10%是最適應液槽儲存、也是能發(fā)揮最佳性能的濃度。

油基切削 水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液

乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發(fā)黑劑、拉深油

一.優(yōu)良的清洗性能(潤滑劑不含廢機油且有優(yōu)良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難 )

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質發(fā)臭控制:精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質)

五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性:本公司切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客

在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮:一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。

在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通?？墒褂蒙疃染频牡驼扯仁灥V油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。

在日常的金屬加工中，各位金屬加工廠家，想要另金屬達到更好的切削效果，僅僅除了對切削設備維護保養(yǎng)之外，還需要對所使用的不銹鋼切削液進行維護。下面為大家介紹一下關于不銹鋼切削液的維護主要包括以下幾個方面:

第一:確保不銹鋼切削液在切削設備內部能夠正常的流動。防止切削金屬的粉末、費屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成不銹鋼切削液不能流動的現象。保證切削液機器的正常用作。

第二:做好不銹鋼切削液的防菌工作。不銹鋼切削液中由于里面含有水，所以長期不做好維護可能會造成不銹鋼切削液里面產生細菌的問題，如果產生細菌了，不僅對不銹鋼切削液本身的性能造成傷害，而且會對金屬加工的機器設備以及時操作的工人產生一定的維護，所以各位金屬切削廠家，如果長期一桶不銹鋼切削液需要用很久的話，那么就所需定期向不銹鋼切削液里面投放殺菌劑等可以殺菌的物質。

第三:遵循切削液，先進先出的原則。意思就是說做好我們的庫存管理工作，把已經拆開的不銹鋼切削液先進行使用。以免造成不銹鋼切削液的變質。

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