不銹鋼切削液稀釋比例

輕負(fù)荷加工和研磨: 3 到 5 %

中負(fù)荷加工和研磨: 5 到 8 %

重負(fù)荷加工和研磨: 8 到 10 %

材料

操作 鑄鐵 軟鋼 不銹鋼 尼孟合金 硬化鋼

多功能車床 3% 4% 5% 5% 6%

齒輪切削 4% 4% 5% 6% 6%

深鉆孔 5% 5% 7% 7% 8%

慢進(jìn)給磨削 5% 5% 5% 5% 6%

拉削、擴(kuò)孔 4% 5% 6-7% 8 8%

研磨 4% 4% 5 % 5 % 5 %

帶鋸和鉆孔 7% 8% 9% 9% 9%

具有優(yōu)良的潤滑性，防銹性同時也有著高速切削時所需要的濕潤性和冷卻性。用于各類不銹鋼和硬質(zhì)合金金屬。

外觀 .............................................淡黃色透明液體

折射計矯正因數(shù)………….............................3.3

閃點(diǎn)(濃縮液)…........................................ 沒有

密度(磅/加侖).......................……………….8.7

pH值(5%的微乳化液).............................. 8.8

16o C時的比重(水=1)............................ 1.04

如果操作主要需要除熱降溫，那么可將不銹鋼切削液配成低濃度的加工液;如果要加工軟質(zhì)、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將不銹鋼切削液配成高濃度的加工液。我們認(rèn)為7-10%是最適應(yīng)液槽儲存、也是能發(fā)揮最佳性能的濃度。

合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工 件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:

1)對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所;

2)高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。

3)從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。

4)希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

5)從價格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

6)當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機(jī)床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。

油基切削 水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍(lán)寶石切割液

乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發(fā)黑劑、拉深油

在選擇不銹鋼切削液時應(yīng)首先從二個方面進(jìn)行考慮:一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關(guān)，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護(hù)與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。

在選用非水溶性切削液時應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通?？墒褂蒙疃染频牡驼扯仁灥V油，這種油的主要特點(diǎn)是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強(qiáng)度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機(jī)械加工，以及難加工材質(zhì)，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據(jù)其使用狀況而定。

一.優(yōu)良的清洗性能(潤滑劑不含廢機(jī)油且有優(yōu)良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難 )

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性:本公司切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤空間留給客

在日常的金屬加工中，各位金屬加工廠家，想要另金屬達(dá)到更好的切削效果，僅僅除了對切削設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之外，還需要對所使用的不銹鋼切削液進(jìn)行維護(hù)。下面為大家介紹一下關(guān)于不銹鋼切削液的維護(hù)主要包括以下幾個方面:

第一:確保不銹鋼切削液在切削設(shè)備內(nèi)部能夠正常的流動。防止切削金屬的粉末、費(fèi)屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成不銹鋼切削液不能流動的現(xiàn)象。保證切削液機(jī)器的正常用作。

第二:做好不銹鋼切削液的防菌工作。不銹鋼切削液中由于里面含有水，所以長期不做好維護(hù)可能會造成不銹鋼切削液里面產(chǎn)生細(xì)菌的問題，如果產(chǎn)生細(xì)菌了，不僅對不銹鋼切削液本身的性能造成傷害，而且會對金屬加工的機(jī)器設(shè)備以及時操作的工人產(chǎn)生一定的維護(hù)，所以各位金屬切削廠家，如果長期一桶不銹鋼切削液需要用很久的話，那么就所需定期向不銹鋼切削液里面投放殺菌劑等可以殺菌的物質(zhì)。

第三:遵循切削液，先進(jìn)先出的原則。意思就是說做好我們的庫存管理工作，把已經(jīng)拆開的不銹鋼切削液先進(jìn)行使用。以免造成不銹鋼切削液的變質(zhì)。

中瑞CNC切削液 型號:ZR-CNCQX

中瑞通用切削液 型號:ZR-TYX

中瑞水基切削液 型號:ZR-SJQX

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