?VOCs(Volatile organic compounds)即揮發(fā)性有機化合物,是一類常見的大氣污染物主要來源于工廠排放的廢氣,常見于油漆生產、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、電鍍、膠合板制造、輪胎制造、廢水處理廠等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、 、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
應用領域:
化工、油品、石油化工、制藥、農藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、干洗等行業(yè)
適用有機物種類:
烴類:苯、甲苯、正己烷、石腦油、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二氧雜環(huán)己烷、稀釋劑、汽油等
烯類:三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等
醛酮類:甲醛、糠醛、丙酮、MEK(甲乙酮)、MIBK(甲基異丁[基甲]酮)、環(huán)己酮等
酯類:醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等
醚類:甲醚、甲、THF(四氫呋喃)等
醇類:甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等
聚合用單體:氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等
酰胺類:二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺等
有機廢氣治理是指用多種技術措施,通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染,除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外,排氣凈化是切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時,應根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下,石油化工業(yè)因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法。
把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業(yè),印刷企業(yè)較少采用。
一般采用物理吸收,即將廢氣引入吸收液進凈化,待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需配備加熱解析回收裝置,設備體積大、投資較高。
一般采用活性炭吸附法:通過活性炭吸附廢氣,當吸附飽和后,活性炭脫附再生,將廢氣吹脫后催化燃燒,轉化為無害物質,再生后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再生到一定次數(shù)后,吸附容量明顯下降,則需要再生或更新活性炭。
活性炭是處理有機廢氣使用最多的方法,對苯類廢氣具有良好的吸附性能,但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高,不適合于濕度大的環(huán)境,但就市場應用來說,采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為:活性炭顆粒及活性炭纖維,采用活性炭顆粒價格比較便宜,但效果差些,相比來說采用活性炭纖維價格相對高些,效果好些。
VOCs有機氣體專用活性炭
A.比表面積大,有效吸附量高。由于同樣重量的xs活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍,所以需要填充的xs活性炭的重量非常小,然而吸附效率卻非常高,根據(jù)所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同,吸附效率在85%至98%之間,多級吸附工藝可以達到99.99%,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88%,而且體積及總重量也都很小。
B.吸附﹑脫附行程短,速度快;脫附﹑再生耗能低。xs活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍,對無機氣體也有很好的吸附能力,并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘,即可完全脫附,耐熱性能好,在惰性氣體中耐高溫1000℃以上,在空氣中著火點達450℃以上。
C.形狀可變,使用方便。有柱狀,球形顆粒,更換方便,不會對人體造成任何危害。
D.可根據(jù)需要生產出具有特殊性能的專用活性炭;強度好,不會造成二次污染。
利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小,適用于高濃度、小風量的廢氣,但對安全技術、操作要求較高。
把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大,適用于高溫或高濃度的有機廢氣。
(1)直接吸附法:有機廢氣經活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導致運行費用增加。
(2)吸附-回收法:利用纖維活性炭吸附有機廢氣,在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)新型吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點,采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點,適用于大風量、低濃度的廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
此產品為木質柱狀活性炭,對四氯化碳有極好的吸附效率。普通活性炭,對CTC的吸附才達60%,不超過70%,此類木質柱狀活性炭對CTC的吸附率達100%,彌補國內在CTC的吸附率上不足的空缺,達到了國際一流水準!完全替代進口。
1.使用壽命為普通煤質活性炭的4-5倍.2.高吸附性和脫附性,從而大大提高溶劑的回收率.3.高強度低灰份,孔徑分布合理.4.性價比高,適合這種場所有有機氣體回收利用.5.著火點高使用安全. 產品孔徑分布合理,達到最大吸附與脫附,從而大大提高了使用壽命(平均為2-3年),一般為煤質活性炭的4-5倍,因此不需要頻繁更換活性炭影響生產,性價比高,大大的為企業(yè)節(jié)約運行成本.第二次使用享受優(yōu)惠上門更換新炭等服務. 本系列產品系為有機氣體回收裝置系統(tǒng)設計,對碳氫化學物質具有極好的吸附作用,為有機氣體揮發(fā)回收裝置配套的專用活性炭,具有工作容量大,脫附性能好、氣體流動阻力小、比重輕等特點,可根據(jù)要求提供不同規(guī)格。
產品型號 Model | 水份(%) Moisure | 強度(%) Hardness | 灰份(%) Ash | 苯吸附(%) Benzen Adsorption | 四氯化碳(mg/g) CTC Adsorption. | 裝填密度(g/l) Desity | 著火點(℃) Ignition | 粒徑(mm) Partical Size |
MZ-20100 | ≤5 | ≥80 | ≤7 | ≥50 | ≥100 | 360±20 | 380±30 | ¢2.0 |
MZ-20110 | ≤5 | ≥80 | ≤7 | ≥55 | ≥110 | 360±20 | 380±30 | ¢2.0 |
MZ-3080 | ≤5 | ≥95 | ≤7 | ≥35 | ≥80 | 400±20 | 380±30 | ¢3.0 |
MZ-3090 | ≤5 | ≥90 | ≤7 | ≥40 | ≥90 | 380±20 | 380±30 | ¢3.0 |
MZ-30100 | ≤5 | ≥90 | ≤8 | ≥45 | ≥100 | 350±20 | 380±30 | ¢3.0 |
MZ-4080 | ≤5 | ≥98 | ≤7 | ≥35 | ≥80 | 400±20 | 380±30 | ¢4.0 |
MZ-4090 | ≤5 | ≥98 | ≤7 | ≥40 | ≥90 | 380±20 | 380±30 | ¢4.0 |
MZ-40100 | ≤5 | ≥95 | ≤8 | ≥45 | ≥100 | 350±20 | 380±30 | ¢4.0 |
吸附是一個將氣體污染物分子積淀在沸石或活性炭等活性表面上的物理過程,與氧化相對比,污染物分子沒有發(fā)生化學變化。吸附法可單獨使用,大多數(shù)情況下用于組合工藝。柏美迪康優(yōu)化了吸附脫附技術 固定床吸附:通常采...
活性炭是什么東西,我們一起來對活性炭進行更多了解啊。?活性炭是靠孔徑大小來吸附有害氣體的,不同有害氣體的分子量不同,顆粒大小也不同,活性炭空隙要在0.45-2納米之間才能吸附甲醛等有毒氣體,國際上椰殼...
椰殼活性炭價格一般是20元左右一克。瑞竹正品椰殼活性炭750克裝 ??活性碳廠家裝修除味大包裝的報價是15元一克。凈風 ??活性炭包除甲醛 ...
活性炭消除空調系統(tǒng)VOCs的機理及應用
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評分: 4.4
利用活性炭吸附來治理空氣污染中可揮發(fā)性有機物(volatileorganiccompands,VOCs)可以顯著降低空氣中VOCs的濃度。本文從活性炭吸附機理入手,介紹了相關方面的理論及研究成果,在消除空調系統(tǒng)VOCs方面提出了一些設想。
活性炭吸附VOC的工程設計
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I 活性炭吸附 VOC的工程設計 摘 要 近年來,人們逐漸認識到有機廢氣對環(huán)境和人類健康的巨大危害性,因此在環(huán)境工 程領域對有機廢氣的治理越來越受到人們的重視。 本設計將介紹一種有效且最廣泛使用的工業(yè)有機廢氣的凈化技術—活性炭吸附法。 本設計利用活性炭固定床吸附系統(tǒng)對工業(yè)有機廢氣進行凈化。經過該系統(tǒng)之前,廢氣會 先用干式除塵器進行預處理,去除廢氣中的霧狀物及粉塵,從而避免了這些物質堵塞活 性炭微孔,影響活性炭的吸附效性能。而在活性炭吸附器的設計上,本文采用了臥式多 層設計。選用活性炭為吸附劑,具有吸附性能好,流體阻力小的特點。 首先本文將概述當前有機工業(yè)廢氣的處理現(xiàn)狀,主要處理方法和優(yōu)缺點,并且闡述 本設計所采用該技術的原因。 其次,本文將系統(tǒng)介紹所采用技術的基本原理,設計原則和設計過程計算。 最后,對本畢業(yè)設計的造價和費用進行工程預算,包括工程施工費用、設備費用、 工程管理費用、設備維
VOCs按不同來源分工業(yè)產生鹵代烴,不完全燃燒所致不飽和烴類及苯系物,以及油品揮發(fā)所產生的酯系物、烷烴類、苯系物、醇系物和醚系物等,成分復雜,種類較多,氣味特殊,多數(shù)物質伴惡臭,易引起不適,并有刺激性毒性及致癌作用。空氣中VOCs含量及濃度增加,可導致抽搐、頭痛、昏迷及惡心癥狀,并損害神經系統(tǒng)大腦、腎臟和肝等”。
除上述危害外,VOCs還能引起二次污染。VOCs在植被較密集的地方不易發(fā)生氮氧化物作用,而在工業(yè)密集區(qū)及城市,人為排放VOCs及氮氧化物經紫外線照射,可與大氣游離原子H2O、O、OH和O3等起到光化學反應,形成光化學煙霧,此煙霧有較強的氧化性,且季節(jié)性明顯,夏秋季中午或午后陽光強烈,光化學煙霧經大氣輸送擴散到污染源的下風向,可達數(shù)百公里之外,導致偏遠地區(qū)受到污染。O3為光化學煙霧主要的成分,此外,還有酮、PAN和醛等。分析顯示,低濃度O3可起到殺菌、凈化水體、去除殘留的農藥及除臭作用;空氣O3濃度不斷增加,可使皮膚維生素E受到破壞,人體吸人呼吸道,呼吸系統(tǒng)受到刺激,引起神經系統(tǒng)中毒,甚或影響機體免疫。VOCs組分及濃度、NOx濃度變化等,均可導致O3濃度改變,故控制前體物可使O3消減。VOCs除了為O3前體物外,能在大氣顆粒物及特定條件下形成SOA。人為源排放VOCs和倍半萜烯類、萜烯類、異戊二烯等天然源,都是SOA形成前體物。在植被密集區(qū)、工業(yè)密集區(qū)及城市,SOA含較多致突變性、致癌及致畸有機化合物,包括多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴等。SOA對大氣能見度有極大影響,為酸沉降和光化學煙霧的主要貢獻者,可長距離傳輸,對全球及區(qū)域環(huán)境構成影響。
冷凝法是將冷凝溫度設置在VOCs的沸點以下,利用低溫將VOCs冷凝下來,達到凈化有機廢氣的目的。常用的冷凝法主要分為:表面冷凝,即VOCs蒸汽與冷凝管的外壁進行接觸冷凝,形成的VOCs液體進入收集槽儲存或處理;接觸冷凝,VOCs蒸汽與冷凝液直接接觸,VOCs蒸汽被冷凝為液體后與冷凝液以廢液的形式排出。
接觸冷凝是指在接觸冷凝器中,被冷凝氣體和冷卻介質(通常采用冷水)直接接觸而使氣體中的VOCs組分得以冷凝,冷凝液與冷卻介質以廢液的形式排出冷凝器。接觸冷凝有利于強化傳熱,但冷凝液須進一步處理。常用的接觸冷凝設備有噴射器、噴淋塔、填料塔和篩板塔。
表面冷凝也稱間接冷卻,冷卻壁把冷凝氣與冷凝液分開,因而冷凝液組分較為單一,可以直接回收利用。常用的間接冷凝設備有列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、淋灑式冷凝器以及螺旋板冷凝器等。2100433B
含VOCs的氣體由底部進入吸收塔,在上升的過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|而被吸收,被凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后,進入汽提塔頂部,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力時得以解吸,吸收劑再經過溶劑冷凝器冷凝后進入吸收塔循環(huán)使用。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以純VOCs氣體的形式離開汽提塔,被進一步回收利用。該工藝適用于VOCs濃度較高、溫度較低和壓力較高的場合。