V法造型線工藝過程

1)制造帶有抽氣箱和抽氣孔模板。

2)將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。

3)將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。

4)向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右。如圖2所示。

5)解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型

6)下芯、合箱、澆注。如圖3所示。

7)待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。

在帶抽氣室的砂箱內填入單一干砂作為型砂，砂型的內腔表面與表面都以塑料薄膜遮蓋(密封)，用真空泵將鑄型內的空氣抽出，使鑄型呈負壓(真空)狀態(tài)。并依靠真空泵連續(xù)的抽氣保持鑄型內外的壓力差，使干砂緊實。同時砂粒之間憑借其摩擦力而保持鑄型的穩(wěn)定。得到鑄型澆注時所需的強度，并且保持壓力差一直到鑄件凝固，然后解除負壓再保溫幾小時，即可落砂清理鑄件。

①造型操作較復雜，小鑄件生產率不易提高。②從始至終需抽真空，實現機械化有困難。③因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。④需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。

①提高鑄件質量。表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄型硬度高且均勻，拔模容易。②簡化設備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘合劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95%以上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。③模具及砂箱使用壽命長。④金屬利用率高。V法造型中，金屬流動性好，充填能力強，可以鑄出3mm的薄壁件。鑄型硬度高、冷卻慢，利用補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率提高，減少了加工余量。⑤有利于環(huán)境保護。由于采用無粘結劑的干砂，省去了其它鑄造工藝中型砂的粘結劑、附加物或烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝

可適用于生產鑄鐵、鑄鋼、鑄造有色合金的形狀簡單且較精密的鑄件或薄壁鑄件。 國內廠家成批生產的產品主要有石油機械變速箱體、叉車橋殼及平衡塊、機床床身、汽油機缸體、工程機械配重等。

造型設備

1、造型機、砂箱、真空泵、空壓機、天車、模具

2、合箱系統(tǒng)

天車、車載真空泵

3、打芯系統(tǒng)

混砂機、攪拌機、芯盒

4、砂處理系統(tǒng)

輸送帶、砂罐、冷卻床、提升機、落砂室

中文名稱:V法造型、負壓造型、真空造型

英文名稱:Vacuummolding

它是采用無粘結劑的干砂作造型材料,利用塑料薄膜密封一種特制的砂箱,并依靠真空泵抽出型內空氣,造成鑄型內外壓力差,使干砂緊實,以形成所需型腔進行金屬液澆注,而獲得鑄件的一種特種鑄造方法

從本質而言，逆向造型和正向造型并無太大的不同，不同之處僅僅是逆向造型比正向造型多了參考的數據，一方面提供了參考一方面也對形狀有更多的限制。因此逆向造型也可以照搬普通的曲面造型方法。而其中最常用的就是"假想截面構建方法"和"預期截面構建方法""