愛爾佳地板

鈦晶面地板生產(chǎn)線:1條160米的鈦晶面抗刮痕地板生產(chǎn)線，擁有行業(yè)三項(xiàng)之最:技術(shù)最先進(jìn)、自動化程度最高、生產(chǎn)線長度最長，將18道油漆(15道底漆3道面漆)的涂裝工藝一次完成，產(chǎn)品品質(zhì)遠(yuǎn)非同行可及。

鈦晶抗痕技術(shù):采用專有的鈦晶面抗痕水性油漆，經(jīng)過18道獨(dú)特的抗痕漆面涂裝工藝，增強(qiáng)鈦晶面實(shí)木地板的抗痕性能，破解傳統(tǒng)實(shí)木地板"易刮花爆漆、易磨損、抗沖擊性差、硬度差"的難題。

通過獨(dú)有的鈦晶面涂裝工藝，全過程由電腦精準(zhǔn)控制油漆涂飾量，使油漆充分滲透到木材毛細(xì)孔隙，既能與基材形成足夠"漆釘"提升漆膜附著力，又能保證漆膜透氣性，及時(shí)排解基材內(nèi)部向外的揮發(fā)力，避免由此引起的漆膜鼓泡、剝落等，增強(qiáng)地板漆膜穩(wěn)定性。

30天含水率全電腦控制蒸汽干燥技術(shù)，15天含水率自然平衡養(yǎng)生工藝技術(shù)，100%含水率片片檢驗(yàn)工藝，確保含水率達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)片片地板盡顯穩(wěn)定。

愛爾佳實(shí)木復(fù)合地板在業(yè)內(nèi)率先采用"冷壓"工藝，與許多企業(yè)普遍采用的"熱壓"工藝相比，"冷壓"工藝使基材在高壓力低溫下慢慢壓合，促使膠黏劑和基材表面充分接觸，由于壓合時(shí)間長，內(nèi)應(yīng)力被徹底消除，從而增強(qiáng)地板的穩(wěn)定性。而"熱壓"由于溫度不易控制導(dǎo)致膠黏劑的膠合效果不佳，或?qū)е履静膬?nèi)應(yīng)力不均造成地板使用后易變形、開裂、脫層。

愛爾佳地板自2004年9月建立研發(fā)中心，經(jīng)過多 年不斷的投入，不斷升級創(chuàng)新平臺的軟硬件設(shè)施.

在科研項(xiàng)目開展方面。愛爾佳地板依靠強(qiáng)大的科研隊(duì)伍，完善先進(jìn)的創(chuàng)新平臺，積極利用國家科技創(chuàng)新扶貧政策，緊緊以市場為導(dǎo)向，特別是國際市場為導(dǎo)向，加強(qiáng)科技創(chuàng)新投入。開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品有:鈦晶面地板、炭化木、抗污地板等，有效地提升了產(chǎn)品功能和品質(zhì)，降低了企業(yè)的經(jīng)營成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。愛爾佳地板正按照"建立高效的循環(huán)低碳經(jīng)濟(jì)社會"的要求，不斷加大科研投入，提高原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)愛爾佳地板百年老店。