AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置實施方式

如圖1和圖2所示，在《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》的實施例中，AP1000反應堆廠房內部結構建造過程中成品保護裝置為可拆卸式輕鋼膜材組合結構臨時頂蓋（后稱臨時頂蓋），其采用空間結構體系，輕鋼結構作為骨架支撐，膜結構作為防雨材料。鋼結構骨架包括主桁架1和環(huán)形桁架2，其中主桁架1為拱形，大致呈H形，包括左側縱梁11、右側縱梁12以及前側橫梁13、后側橫梁14，在這里以及后面，方位用語“左”、“右”、“前”、“后”僅僅是用于實質上相同的作用的組成的區(qū)別，并非要將其限制在如圖所示的位置，例如若將前側橫梁13稱為后側橫梁，則其他梁11、12、14的方位相應地變化為右、左、前。前側橫梁13、后側橫梁14橫置并連接于左側縱梁11、右側縱梁12之間。

在《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》的一實施例中，主桁架1長39.2米，拱高4.7米，寬11.5米；環(huán)形桁架2高約7.9米，展開長度為123米。

如圖2所示，膜結構共劃分為4塊主膜（或膜材組件）A、B、C、D，主膜A、B、C、D用于主桁架1和環(huán)形桁架2之間的空間，膜結構還包括多塊側封E，用于覆蓋環(huán)形桁架1的外側。

在《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》的一實施例中，總面積約為1700平方米，整個臨時頂蓋總重約為110噸，安裝在CV4#上部。

主桁架1將鋼制安全殼的頂蓋的區(qū)域分成5片區(qū)域，可由4塊主膜A、B、C、D覆蓋。當反應堆廠房內部需要吊裝作業(yè)時，根據(jù)現(xiàn)場天氣情況，有針對性的開啟臨時頂蓋頂部的主膜A、B、C、D中的任意膜材，當其吊裝任務完成后，天氣預報未來幾天內有雨水天氣時，立即將臨時主膜A、B、C、D進行關閉。當CV頂封頭就位以后，CV內部結構不再受到天氣等原因制約時，臨時頂蓋完成使命。

主膜A、C安裝和收起方法一致，主膜B、D除大小與主膜A、C不相等外，安裝和收起方式也與主A、C相同，以下將分別以主膜A、B為例進行描述。

如圖1所示，先將主膜A下部鋪設多根鋼絲繩脊索32，脊索32兩端分別固定在主桁架1和環(huán)形桁架2上。如圖3所示，將主膜A鋪設到脊索上，主膜A在主桁架1的一端沿膜材邊緣折回，包裹一根軟塑料索31，將膜材折回主膜并焊牢，膜A邊緣即呈橫置‘凸’字狀。用主側壓板4與膜材A連接，壓板4的一端呈U形卡槽41，將軟塑料索31邊穿過U形卡槽41，膜材A便于壓板4結為一體。壓板4另一端為一塊附加板5，板5上鉆的螺栓孔，用自攻螺釘45將附加板5和主側壓板4連接緊固，附加壓板5焊接在主桁架1的外側，斜向上延伸，其下側可以設置加強板51，以增加強度。

如圖4所示，主膜A的另一端（鄰接環(huán)形桁架2的一端）的邊緣也包裹有軟塑料索31。環(huán)側壓板6的兩頭都有卡槽，如圖所示，其上頭的卡槽內卡入了軟塑料索31，其下頭的卡槽由T頭螺栓7從其中穿出，T頭螺栓7再與錨固板8通過螺母緊固連接。錨固板8固定在環(huán)形桁架2上，在圖4中，是固定在環(huán)形桁架2的上環(huán)管上。主膜A的邊緣還連接有防水膜42，防水膜42自主膜A的邊緣向徑向外側自然垂下。主膜A從環(huán)形桁架2的上側經過，防水膜42覆蓋環(huán)側壓板6、T頭螺栓7以及錨固板8，即從軸向看，主膜A和防水膜42將整個環(huán)形桁架2覆蓋，這樣雨水就由主膜A流到防水膜42，沿防水膜42流入到防水膜42下方的排水槽9，排水槽9固定在環(huán)形桁架2上。

如圖2所示，主膜B沿著主桁架的長方向鋪設，膜材下方未鋪設脊索，膜材四周與主桁架1的連接形式與A膜連接主桁架1的連接形式一致。

各主膜的安裝方式：

主膜A、C的安裝：采用尼龍繩與脊索32的另一端綁扎，然后沿操作平臺（在圖中未示出）將索頭拉至設計位置。采用緊線器拉緊脊索32，調整調節(jié)器將脊索32安裝到位。然后解開主膜A、C單元捆扎膜體的尼龍繩，如圖1所示的主桁架1與環(huán)形桁架2之間的空間的角部開始把膜體依次展開，使膜體平鋪設在脊索32上。把主膜A、C的單元膜體弧形中點與主桁架1的弧形中點對齊，自弧形中部開始向二邊依次用膜材上附屬尼龍繩將膜體拉緊。接著將主側壓板4或環(huán)形壓板6穿過膜體，用緊繩器一端固定住主側壓板4，另一端與環(huán)形桁架連接，扳動并調整緊繩器，將膜體拉至環(huán)形桁架2，當壓板6中的螺栓7穿過錨固板8，擰緊螺栓7，松開緊繩器，從膜材中間向兩邊依次固定安裝。最后將主膜A、C上的防水膜42鋪貼到水槽9中，并將防水膜42用膜材端頭的尼龍繩綁扎在水槽9中的錨固鋼管上，此時整個即主膜A、C膜材的安裝。

主膜B、D的安裝：主膜B、D先固定主桁架1的上最高處的邊界，然后再安裝兩側邊界，最后固定在環(huán)形桁架邊界。具體而言，首先，解開主膜B、D的單元捆扎膜體的尼龍繩，松開膜材，把主膜B、D單元膜體自高處固定邊沿主桁架展開，將膜材的環(huán)形桁架一端穿上壓板6，壓板6系上安裝用尼龍繩，長度不小于25米，把主膜B、D邊緣通過棉繩拉至環(huán)形桁架2并臨時固定，從膜材兩邊角部由下而上穿兩側壓板4，然后，先用自攻螺釘45固定一端膜材。另一端采用緊繩器張拉壓板4，當壓板4張拉到主桁架1邊緣時，仍采用自攻螺釘45自上而下固定住壓板4，最后固定環(huán)形桁架上一端的膜材，安裝方式同前面環(huán)形桁架處膜材方式一致。

各主膜的收起方法：

膜材收起：膜體的收起順序為安裝順序的倒序，即先裝后拆，后裝先拆。主膜A、C的收起方式是在固定壓板4、6系上安裝用尼龍繩，長度不小于25米→松開環(huán)形桁架邊界→收起膜體正面的尼龍纜繩→再收起膜體反面的尼龍纜繩→用膜體把反面的尼龍纜繩與主桁架結構進行捆扎固定。主膜B、D的收起順序是在固定壓板4、6系上安裝用尼龍繩，長度不小于25米→松開環(huán)形桁架邊界→松開主桁架兩側的邊界→收起膜體正面的尼龍纜繩→再收起膜體反面的尼龍纜繩→用膜體把反面的尼龍纜繩與主桁架結構進行捆扎固定。

在發(fā)明人的實施過程中，臨時頂蓋操作人員在經過相關的安全、技術培訓后，即可勝任所有操作。一般每次拆除單片膜材需要8名工人，并配備一名安全員。其中5名工人為收攏和張拉膜材，另外3名工人為穿壓條、擰螺栓，安裝或拆除一塊頂膜約需3～6小時時間。

截止2012年12月，也曾采用開頂法進行短時間進行施工，施工期間使用過鋼結構臨時頂蓋對反應堆廠房內部進行成品保護。鋼結構臨時頂蓋采用型鋼作為骨架結構，骨架上部鋪設壓型鋼板作為擋雨材料，頂蓋上部預留5個吊裝孔洞，整個令安裝在反應堆廠房外殼的混凝土屏蔽墻上。部分小型吊裝物項從吊裝預留孔洞引入反應堆廠房內部，當大型物項不能從預留吊裝孔洞引入時，在吊裝該部分物項時，需要將臨時頂蓋移開，吊裝物項吊裝就位后，再將臨時頂蓋蓋上，為反應堆廠房內部提供成品保護。

AP1000型核電不適合使用鋼結構臨時頂蓋：AP1000型核電站與坎杜核電站堆型不同，建造特點也存在很大的差異。AP1000型核電站堆型特點是各廠房布局緊湊，反應堆廠房周圍施工作業(yè)空間非常有限；吊裝物項遍布整個反應堆廠房CV內部，特別是大型吊裝物項特別多。與坎杜核電相比，AP1000采用土建安裝平行施工，反應堆廠房內部需要頻繁吊裝各種建筑材料、模塊、設備、工機具等吊裝物項，而反應堆廠房內部沒有中小型二次倒運吊裝設備，所有吊裝物項均需要從CV頂部引入，并且一次吊裝到位，依靠從臨時頂蓋預留吊裝孔洞引入和挪開臨時頂蓋的形式保證反應堆廠房CV內部的方式是無法保證反應堆廠房內部建造順利進行。且采用開頂法施工周期很長，混凝土屏蔽墻施工工期遠遠滯后CV4#施工進度，混凝土墻亦在不斷的施工過程中，臨時頂蓋坐落在混凝土筒墻上是無法做到的，只能在CV4#上安裝成品保護裝置，由于CV承載能力有限，CV4#上部成品保護裝置的重量就將受到限制。采用鋼結構臨時頂蓋保護裝置對AP1000反應堆廠房CV內部建造過程中進行成品保護是無法滿足要求，需要采用新的成品保護措施對其進行保護。另外由于核島空間狹小，2600噸履帶吊車吊臂在保證吊臂有效的安全距離正常吊裝作業(yè)時，吊臂與CV4環(huán)有效使用高度僅為2米，而環(huán)吊小車高出CV4#4米（不含環(huán)吊小車運行的安全距離），在環(huán)吊小車安裝到位以后，根據(jù)工程進度安排，仍需要使用成品保護裝置對其進行成品保護。如臨時頂蓋必須有效覆蓋環(huán)吊小車，那么臨時頂蓋的安裝高度將不能滿足2600噸履帶吊車的安全距離。因此，如何在多重苛刻的限制條件下，在現(xiàn)場有限的空間基礎上，設計出成品保護裝置，達到成品保護效果，成為AP1000反應堆廠房成品保護的一大難題。

反應堆廠房從CVBH至CVTH就位整個計劃工期橫跨26個月，特別是從CV4#安裝完成到CVTH就位期間，實際工期為16個月，橫跨兩個雨季和一個臺風期。在此期間，CV內部將完成了所有的模塊、設備及其他大宗材料的安裝，幾乎所有的重要設備均集中在此期間安裝就位。而在CVTH就位前，反應堆廠房CV內部猶如一個露天的蓄水池，CV內部已安裝的各種物項將會遭受到陽光的暴曬、雨水的侵蝕、臺風的襲擊、積水的浸泡等多種不利自然條件對其產生的不良影響，為了保護這些物項減少其遭受陽光暴曬、雨水的侵蝕等自然條件對其性能產生不良影響，讓其滿足設計狀態(tài)。必須根據(jù)現(xiàn)場有限的基礎條件下，采取有效措施對已建成的物項進行成品保護，跟進工程進度，并且不占用有限的核島建造工期和施工作業(yè)空間的基礎上對反應堆廠房內部結構建造過程中所有物項進行成品保護。

從前述實施例可以看出，《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》解決了AP1000反應堆廠房成品保護的一大難題。

1.《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》特征在于，包括鋼結構骨架和膜結構；鋼結構骨架包括主桁架和環(huán)形桁架，主桁架呈拱形，包括兩縱梁以及兩橫梁，兩橫梁橫置并連接于兩縱梁之間，主桁架和環(huán)形桁架均由鋼制安全殼的頂部圓環(huán)支撐，主桁架的左側縱梁和主桁架左側的環(huán)形桁架之間可拆卸地設置有脊索，主桁架的右側縱梁和主桁架右側的環(huán)形桁架之間也可拆卸地設置有脊索；膜結構包括四片膜材組件，即左側膜材組件、右側膜材組件、前側膜材組件以及后側膜材組件；左、右側膜材組件位于主桁架的橫向兩側，而前、后側膜材組件位于主桁架的縱向兩側；左側膜材組件覆蓋主桁架左側縱梁至主桁架左側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域并鋪設在脊索上，右側膜材組件覆蓋主桁架右側縱梁至主桁架右側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域并鋪設在脊索上，前側膜材組件覆蓋主桁架前側橫梁至主桁架前側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域，后側膜材組件覆蓋主桁架前側橫梁至主桁架后側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域；各膜材組件是可拆卸地連接主桁架和環(huán)形桁架的對應部位。

2.如權利要求1所述的成品保護裝置，其特征在于，所述膜材組件的邊緣包覆有軟塑料索，主桁架的各梁上焊接有向外斜向上延伸的附加板，附加板和膜材組件的邊緣之間通過主側壓板連接，該主側壓板對應膜材組件的邊緣側有卡槽，該軟塑料索卡入到該卡槽中，該主側壓板斜向上延伸，該主側壓板對應所述附加板的一側與附加板可拆卸地固定連接。

3.如權利要求2所述的成品保護裝置，其特征在于，該主側壓板對應所述附加板的一側與附加板通過螺栓固定連接。

4.如權利要求2所述的成品保護裝置，其特征在于，鄰近所述環(huán)形桁架的膜材組件的邊緣繞過環(huán)形桁架的上側，所述環(huán)形桁架的外側固定有向外斜向上延伸的錨固板，錨固板和膜材組件的邊緣之間設置有環(huán)側壓板，該環(huán)側壓板的兩頭具有兩卡槽，膜材組件的邊緣的軟塑料索卡入到其中的一頭的卡槽中，T頭螺栓從環(huán)側壓板中穿過另一頭的卡槽，T頭螺栓的T頭位于該另一頭的卡槽中，T頭螺栓通過螺母固定在該錨固板上。

5.如權利要求4所述的成品保護裝置，其特征在于，鄰近所述環(huán)形桁架的膜材組件的邊緣連接有防水膜，防水膜相對膜材組件的邊緣在徑向更向外延伸，并覆蓋所述T頭螺栓和錨固板后自然延展，防水膜的下方設置有固定于環(huán)形桁架的水槽。

《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》涉及反應堆廠房內部結構建造過程中成品的臨時保護裝置。

圖1為《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》實施例中AP1000反應堆廠房內部結構建造過程中成品保護裝置未鋪設膜結構的立體示意圖。

圖2為《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》實施例中AP1000反應堆廠房內部結構建造過程中成品保護裝置鋪設有膜結構的立體示意圖。

圖3為《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》實施例中AP1000反應堆廠房內部結構建造過程中成品保護裝置中膜結構和主桁架的連接結構示意圖。

圖4為《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》實施例中AP1000反應堆廠房內部結構建造過程中成品保護裝置中膜結構和環(huán)形桁架的連接結構示意圖。

AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置專利目的

《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》的目的在于提供一種AP1000反應堆廠房內部結構建造過程中成品保護裝置。

AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置技術方案

《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》特點是，包括鋼結構骨架和膜結構；鋼結構骨架包括主桁架和環(huán)形桁架，主桁架呈拱形，包括兩縱梁以及兩橫梁，兩橫梁橫置并連接于兩縱梁之間，主桁架和環(huán)形桁架均由鋼制安全殼的頂部圓環(huán)支撐，主桁架的左側縱梁和主桁架左側的環(huán)形桁架之間可拆卸地設置有脊索，主桁架的右側縱梁和主桁架右側的環(huán)形桁架之間也可拆卸地設置有脊索；膜結構包括四片膜材組件，即左側膜材組件、右側膜材組件、前側膜材組件以及后側膜材組件；左、右側膜材組件位于主桁架的橫向兩側，而前、后側膜材組件位于主桁架的縱向兩側；左側膜材組件覆蓋主桁架左側縱梁至主桁架左側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域并鋪設在脊索上，右側膜材組件覆蓋主桁架右側縱梁至主桁架右側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域并鋪設在脊索上，前側膜材組件覆蓋主桁架前側橫梁至主桁架前側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域，后側膜材組件覆蓋主桁架前側橫梁至主桁架后側的環(huán)形桁架之間的區(qū)域；各膜材組件是可拆卸地連接主桁架和環(huán)形桁架的對應部位。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，所述膜材組件的邊緣包覆有軟塑料索，主桁架的各梁上焊接有向外斜向上延伸的附加板，附加板和膜材組件的邊緣之間通過主側壓板連接，該主側壓板對應膜材組件的邊緣側有卡槽，該軟塑料索卡入到該卡槽中，該主側壓板斜向上延伸，該主側壓板對應所述附加板的一側與附加板可拆卸地固定連接。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，該主側壓板對應所述附加板的一側與附加板通過螺栓固定連接。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，鄰近所述環(huán)形桁架的膜材組件的邊緣繞過環(huán)形桁架的上側，所述環(huán)形桁架的外側固定有向外斜向上延伸的錨固板，錨固板和膜材組件的邊緣之間設置有環(huán)側壓板，該環(huán)側壓板的兩頭具有兩卡槽，膜材組件的邊緣的軟塑料索卡入到其中的一頭的卡槽中，T頭螺栓從環(huán)側壓板中穿過另一頭的卡槽，T頭螺栓的T頭位于該另一頭的卡槽中，T頭螺栓通過螺母固定在該錨固板上。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，鄰近所述環(huán)形桁架的膜材組件的邊緣連接有防水膜，防水膜相對膜材組件的邊緣在徑向更向外延伸，并覆蓋所述T頭螺栓和錨固板后自然延展，防水膜的下方設置有固定于環(huán)形桁架的水槽。

AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置改善效果

《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》滿足了反應堆廠房內部建造過程中成品保護的要求，臨時頂蓋使用靈活，拆除方便，整體輕，不會對CV造成變形影響。膜材具有高透光性，在臨時頂蓋膜材張拉期間，CV內部光線無需通過照明即可進行正常施工。特別是在中心風力達15級臺風中，臨時頂蓋成功的對反應堆廠房內部進行了有效保護。臨時頂蓋的有效使用為核島CV內部建造過程中的成品保護發(fā)揮著重要作用，也為CV內部施工創(chuàng)造了有利的作業(yè)面，保證CV內部在雨天也能正常施工，為現(xiàn)場趕工提供有利的條件，為反應堆廠房內部結構建造過程中創(chuàng)造了巨大的經濟效益。

AP1000型核電站是由美國西屋公司研發(fā)的一個二回路百萬千瓦級的壓水堆核電站，為全球的第三代核電技術。AP1000型核電站的反應堆廠房采用雙層安全殼結構，內層是鋼制安全殼（簡稱CV），外層是鋼筋混凝土筒體墻，內外殼之間的凈距為1.341米。安全殼是由40～48毫米厚的鋼板焊接而成，外形為圓筒形，直徑為39.6米，底部與頂部為球缺形狀，底部為底封頭（簡稱CVBH），中部的圓柱形筒體分成了四段圓環(huán)（簡稱CV1#\CV2#\CV3#\CV4#），頂部為頂封頭（簡稱CVTH），總高度約為65.6米容器結構。筒體墻為圍繞安全殼的環(huán)形結構，由內徑42.367米，厚度914毫米的圓柱形混凝土墻以及穹頂組成。反應堆廠房內部為核電站的心臟部位，安裝大量重要設備、模塊及其他安裝物項。其中包括一臺反應堆壓力容器、兩臺蒸汽發(fā)生器、四臺主泵、兩臺堆芯補水箱、一臺穩(wěn)壓器以及兩個環(huán)路主管道（二個熱段和四個冷段）等。

AP1000型核電站反應堆廠房建造與2012年12月前中國國內外其他已建核電站的建造過程相比，存在著較大的區(qū)別，主要是模塊化設計理念導致現(xiàn)場采用模塊化施工，模塊化施工大量的引入，由此帶來了施工技術、施工計劃安排與施工組織等一系列巨大變化，主要為反應堆廠房內部采用模塊化施工、開頂法施工、土建/安裝平行施工三大特點。

模塊化施工：模塊化施工技術就是將功能相同的土建結構子單元，或連同其他設備、管道、電氣、儀表以及鋼結構等按照施工邏輯關系組裝成一體，在專業(yè)化制造廠進行預制和拼裝，進行最大程度的集成。然后將拼裝后的模塊運至現(xiàn)場指定區(qū)域，利用吊裝設備吊裝到廠房安裝位置，最終整體調整就位。模塊化施工的引入帶來了施工技術、施工計劃安排與施工組織等一系列巨大變化，從根本上改變了傳統(tǒng)的建造模式，由施工現(xiàn)場勞動密集型轉向為工廠化的集約型建造模式。模塊的范圍覆蓋了傳統(tǒng)的土建與安裝領域，同一模塊里同時具有傳統(tǒng)土建和安裝的物項，因而淡化了土建與安裝的界限，使土建和安裝的接口增多，相互協(xié)作要求更加緊密。

開頂法施工：與傳統(tǒng)壓水堆核電站反應堆廠房施工方式相比，AP1000型核電站反應堆廠房內大型設備，都采用“開頂法”吊裝，即反應堆廠房安全殼頂蓋（CVTH）就位之前，用大型吊車將重型設備在廠房外吊裝，翻轉豎立，然后越過反應堆廠房穹頂實現(xiàn)設備的就位，待反應堆廠房所有重型設備和大型模塊就位后再進行反應堆廠房穹頂施工。這種施工方法需要更多的使用大型吊裝設備，在施工中需要土建/安裝在計劃安排、吊車使用、CV內部成品保護等方面密切協(xié)作。

土建/安裝平行施工：AP1000采用模塊化施工技術，模塊的范圍覆蓋了傳統(tǒng)的土建與安裝領域，同一模塊同時具有傳統(tǒng)土建和安裝物項，使現(xiàn)場施工邏輯順序也發(fā)生了根本性變化，由傳統(tǒng)核電建造先土建、后安裝，轉變?yōu)橥两?、安裝平行交叉施工，使得場外模塊預制與現(xiàn)場建造成為兩條并行的施工主線。同時，安裝與土建幾乎同時開始進行施工，在CVBH就位之前就開始進行反應堆廠房CV內部的模塊預制工作，土建和安裝的接口增多，以往核電建造中土建與安裝的明顯界限變得逐漸模糊，同時使得安裝和土建的絕對施工工期都相應地加長。反應堆廠房在同一工作面同時施工，既不是土建與安裝在不同工作面的平行/交叉施工，也不是在某一階段以誰為主的施工，而是土建安裝在核島同一區(qū)域按照各自細分的小工序打亂后重新排列施工，因此土建與安裝的接口是以小工序為基礎的全面的接口。

由于采用模塊化、開頂法、土建/安裝平行施工的工藝特點，導致反應堆廠房CV頂部長時間無遮蓋，在反應堆廠房CVTH就位之前的整個CV內部結構建造過程中需要對其各種安裝到位的物項進行成品保護。

但在多重苛刻的限制條件下，在現(xiàn)場有限的空間基礎上，設計出成品保護裝置，達到成品保護效果，成為AP1000反應堆廠房成品保護的一大難題。

2021年6月24日，《AP1000反應堆廠房內部結構建造過程成品保護裝置》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

本標準規(guī)定了壓水堆核電廠反應堆廠房內部結構施工和質量驗收要求。本標準適用于壓水堆核電廠反應堆廠房內部結構施工和質量驗收。

反應堆廠房安全殼為預應力鋼筋混凝土結構，為一最大半徑20m，總高70.35m的圓筒體。安全殼筒體內表面為一道保證氣密性的封閉的碳鋼板鋼襯里，外表面為清水混凝土面。安全殼主要由預應力環(huán)廊、底板、筒身、環(huán)梁和穹頂五部份組成。環(huán)廊標高-13.15m～-10.00m，底板標高-10.00m～-3.90m，筒身標高-4.5m～44.83m，環(huán)梁頂標高到50.35m，穹頂頂標高到57.20m。

反應堆廠房安全殼底板平面呈圓形，最大外圍直徑39.5m，最底標高-10.0m，最高標高-3.9m，底板上表面為一層封閉的鋼襯里。在底板-7.000m標高，與核燃料廠房對應部位，有一吸水管通道，吸水管通道中的吸水管上端與內部結構相通，下端與燃料廠房相通。反應堆廠房底板與周邊核島廠房底板之間通過設計留置的50mm寬伸縮縫隔開。

反應堆廠房安全殼筒身底標高-4.5m，頂標高 44.83m，全高49.33m，可分成兩部份，-4.5m～-0.5m為一內徑34.6m～37m，外徑38.8m的截錐形筒體（即所稱的截錐體），-0.5m～ 44.83m為一內徑37m、外徑38.8m的圓柱形筒體。筒身上有應急人員閘門（Φ2940mm，中心標高1.15m），人員閘門（Φ2940mm，中心標高9.15m），設備閘門（Φ7432mm，中心標高22.90m）這三個大閘門，以及一百多個大小不等的貫穿件，還埋設有各種大小不等的預埋件和預應力導管。在筒身上還有四個寬4.32m、凸出筒壁0.56m的扶壁柱，用以錨固安全殼水平預應力鋼束。這四個扶壁柱在筒身上互成100.0g，其中1#反應堆廠房安全殼的四個扶壁柱分別位于筒身6.666g、106.666g、206.666g和306.666g位置，2#反應堆廠房安全殼的四個扶壁柱分別位于筒身50.000g、150.000g、250.000g和350.000g位置。

反應堆廠房安全殼環(huán)梁內側為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑6m，底標高44.83m，頂標高49.147m，為一球帶體的球面，結構混凝土施工時也作環(huán)梁的內模。環(huán)梁混凝土結構外圍半徑20m，凸出筒壁0.6m，上部頂標高50.35m，女兒墻頂標高51.4m，在女兒墻頂安裝有安全殼觀測用吊籃的環(huán)形軌道。環(huán)梁頂部與穹頂表面相交處有一道環(huán)形雨水天溝，雨水天溝底安裝有6處排水管，排水管從環(huán)梁外側的中部伸出，與筒身外的豎向雨水管相聯(lián)。環(huán)梁為筒身頂部和穹頂?shù)倪B接部份，在環(huán)梁外側和頂部均安裝有預應力張拉錨固系統(tǒng)（即喇叭口），主要用以張拉和錨固安全殼穹頂預應力鋼束和豎向預應力鋼束。

反應堆廠房安全殼穹頂內側為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑24m，底標高49.147m，穹頂高6.733m，為一球缺體的球面，混凝土施工時也作為穹頂?shù)牡啄?。穹頂混凝土結構外表面在半徑12.650m以下為一圓臺面，半徑12.650m以上為一半徑24.8m的球缺面。穹頂混凝土結構頂標高57.2m，最薄處厚0.8m，穹頂內主要埋設有三層網(wǎng)狀預應力導管，三層導管之間夾角為120°。穹頂表面預埋了一些預埋件和防雷接地網(wǎng)用的錨固插孔，錨固插孔用來安裝安全殼的防雷接地網(wǎng)。在穹頂表面51.4m標高處，有一圈660mm寬的小平臺，平臺上裝有與女兒墻頂面相對應的環(huán)形軌道，在兩軌道上安裝的是安全殼觀測用吊籃。在穹頂表面還有一道混凝土斜道，從小平臺直通到穹頂最頂部。

反應堆廠房安全殼內表面所覆蓋的鋼襯里為碳鋼，厚6mm，在安全殼施工時作為永久性模板。鋼襯里與混凝土的接觸面配有縱橫方向的加強肋條，并有全面積均勻分布的錨固釘，以保證與安全殼底板、筒體和穹頂結構混凝土有效錨固。底部鋼襯里板上方還設有焊縫保護和檢查槽及保護層。在安全殼筒身鋼襯里上設有眾多的貫穿件（167個）和環(huán)吊牛腿托架（36個）等。底板、筒身鋼襯里隨著施工進度現(xiàn)場逐塊拼裝，穹頂鋼襯里重約173噸，先在地上拼裝好并安裝好安全噴淋系統(tǒng)管道，然后進行整體吊裝。

反應堆廠房安全殼預應力系統(tǒng)設計為后張法有粘結預應力體系。預應力鋼束按其所在位置分為豎向束、水平束、穹頂束，總計541束。其中豎向束(36T16)144束，每束從預應力廊道預制蓋板底面到環(huán)梁頂面，豎向貫穿安全殼底板、筒身和環(huán)梁，水平束沿筒體圓周分布,水平束(19T16)223，分布在筒體標高-4.50到45.61m間，有內外兩層，穹頂束(19T16)174束，網(wǎng)狀分布在穹頂和環(huán)梁內，有上中下三層。豎向束導管用Ф140鋼管，穹頂束及部分水平束（繞開孔洞部份）導管用Ф102鋼管，水平束導管用直徑為95mm的半剛性薄壁波紋鍍鋅鋼管。全部鋼束在預應力張拉后在套管內都加壓注入水泥漿以防止空氣腐蝕，僅在1#、2#反應堆廠房每90°留出一根豎向鋼束，各4根，套管內灌注特種油，以進行長期觀察和測量。

反應堆廠房安全殼永久性儀表：安全殼中埋設了六套測量系統(tǒng)，分別是：地形水準測量系統(tǒng)、筏基水準盒測量系統(tǒng)、鉛垂線測量系統(tǒng)、聲頻應變計測量系統(tǒng)、熱電偶溫度測量系統(tǒng)、預應力拉力損失測力計。

k) 反應堆廠房安全殼混凝土采用PS40及PI40型。安全殼混凝土采取分層分段的施工方法，混凝土施工環(huán)廊及底板采用泵送混凝土施工工藝，筒身、環(huán)梁及穹頂采用泵送和塔吊吊斗澆筑相結合的混凝土施工工藝。2100433B

沸水堆廠房的特點是在安全殼內設一干井，反應堆即安裝在此井內。

干井的作用是：①承受失水事故瞬態(tài)壓力，并通過排汽管將汽水混合物導入抑壓水池；②提供屏蔽，使運行維修人員能在反應堆運行時進入安全殼內干井以外地區(qū)；③對失水事故時可能發(fā)生的甩管、水流沖擊和飛射物提供防護，以保護安全殼。干井頂部有一鋼制密封頂，但可拆卸以便進行換料檢修。

沸水堆的安全殼與壓水堆的類似，但其底部設有抑壓水池。緊靠反應堆廠房設置燃料廠房和輔助廠房。