1) 快速加熱技術(shù)與裝備測試研究,如感應(yīng)加熱、紅外加熱等; 2) 快速冷卻技術(shù)與裝備測試研究,如氣體噴吹冷卻、水噴淋冷卻、氣霧冷卻等; 3) 快速通板技術(shù)與裝備測試研究,如凸度輥等; 4) 漂浮氣墊測試研究,如漂浮器等。
1) 長度14170mm,寬度6500mm,高度9500mm; 2) 0, 3500, 8500三層平臺 3) 帶鋼規(guī)格0.5~1.5×200~1500×39000(材質(zhì)根據(jù)試驗要求調(diào)整) 4) 帶鋼速度:10~35m/min,聯(lián)系可調(diào); 5) 帶鋼張力:2.5~5N/mm2。
DEH系統(tǒng)主要功能: 汽輪機轉(zhuǎn)速控制;自動同期控制;負(fù)荷控制;參與一次調(diào)頻;機、爐協(xié)調(diào)控制;快速減負(fù)荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負(fù)荷及失磁工況控制;...
通風(fēng)柜的功能中最主要的是排能,在化學(xué)實驗室中,實驗操作時產(chǎn)生各種有害氣體、臭氣、濕氣以及易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì),為了保護使用者的安全,防止實驗中的污染物質(zhì)向?qū)嶒炇覕U散,在污染源附近要使用通風(fēng)柜,以往通...
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評分: 4.3
概述了中厚板熱處理工藝及設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用情況,介紹了近年來開發(fā)成功的中厚板新型高強度均勻化冷卻技術(shù)——Super-OLAC及在線熱處理技術(shù)——HOP(在線淬火及回火工藝)。同時,介紹了國內(nèi)當(dāng)前中厚板熱處理線的建設(shè)和設(shè)備配置情況以及國產(chǎn)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中厚板輥式淬火機設(shè)備及應(yīng)用情況。隨著國內(nèi)中厚板企業(yè)冶煉和軋制裝備及技術(shù)水平的日益提高,中厚板軋后輔助工序和技術(shù),尤其是提高鋼板強度和性能等級的軋后熱處理技術(shù),已成為國內(nèi)中厚板生產(chǎn)廠家提高產(chǎn)品檔次和競爭力的必然選擇。
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評分: 4.5
道閘 主要功能: 功能一,手動按鈕可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、無線遙控可作 ‘升’‘降’‘停’及對手動按鈕的 ‘加鎖’‘解鎖 ’操作 ; 功能二,停電自動解鎖,停電后可手動抬桿 ; 功能三,具有便于維護與調(diào)試的 ‘自檢模式 ’; 道閘 道閘又稱擋車器,最初從國外引進(jìn),英文名叫 Barrier Gate ,是專門用于道路上限 制機動車行駛的通道出入口管理設(shè)備 ,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于公路收費站、 停車場系統(tǒng) 管理車 輛通道,用于管理車輛的出入。電動道閘可單獨通過無線遙控實現(xiàn)起落桿,也可以通過 停車場管理系統(tǒng) (即 IC 刷卡管理系統(tǒng))實行自動管理狀態(tài),入場取卡放行車輛,出場 時,收取 停車費 后自動放行車輛。
具體內(nèi)容包括厚板、熱軋帶鋼和冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝、軋機機型、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理等。該書可以作為機械設(shè)計及自動化專業(yè)的冶金方向的教學(xué)用書,也可以供相關(guān)的生產(chǎn)和技術(shù)部門工程技術(shù)人員參考。
本書是軋鋼工藝及設(shè)備專業(yè)的專業(yè)課程教材,主要講述板帶材生產(chǎn)的工藝過程及所使用的機械設(shè)備。本書從鋼板的分類及一般生產(chǎn)方法和技術(shù)要求入手,分別介紹了厚板、熱軋帶鋼和冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝、軋機機型、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理等。結(jié)合現(xiàn)代冶金企業(yè)的板帶材生產(chǎn)典型工藝及設(shè)備作了有針對性的介紹和理論分析,內(nèi)容貼近生產(chǎn)實際。
本書可以用作大學(xué)本科軋鋼專業(yè)學(xué)生的教材,相關(guān)專業(yè)本科、??茖W(xué)生的教學(xué)參考書,冶金企業(yè)和重型機械設(shè)計研究單位相關(guān)工程技術(shù)人員的參考資料。
緒論
1概述
1.1鋼板的品種分類
1.2鋼板生產(chǎn)的技術(shù)要求
1.3鋼板生產(chǎn)的一般方法
1.3.1單張軋制生產(chǎn)
1.3.2成卷軋制生產(chǎn)
1.3.3板帶軋機工作機座的形式
2厚板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2.1厚板生產(chǎn)的發(fā)展?fàn)顩r
2.1.1改造或淘汰舊軋機、建設(shè)現(xiàn)代化厚板軋機
2.1.2以連鑄坯為厚板軋制的坯料
2.1.3廣泛地采用厚板平面形狀控制技術(shù)
2.1.4鋼板綜合性能控制
2.1.5采用計算機控制
2.2厚板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程中的新技術(shù)
2.2.1厚板生產(chǎn)的原料及軋前準(zhǔn)備
2.2.2厚板的軋制過程
2.2.3厚板的精整
2.3厚板軋機的基本形式
2.3.1單機座厚板軋機
2.3.2雙機座厚板軋機
2.3.3厚板軋機中的立輥機座
2.4厚板軋機的工作機座
2.4.1機架
2.4.2工作輥和支承輥系
2.4.3壓下裝置
2.4.4平衡裝置
2.4.5上下輥壓緊彎輥缸
2.4.6下輥標(biāo)高調(diào)節(jié)裝置
2.4.7換輥裝置
2.5輥式鋼板矯直機的形式與厚板矯直機
2.5.1輥式鋼板矯直機的形式
2.5.2厚板矯直機
2.6厚板的剪切設(shè)備
2.6.1滾切剪
2.6.2圓盤式剪切機及厚板圓盤剪
2.7厚板生產(chǎn)的計算機控制
2.7.1生產(chǎn)管理級計算機
2.7.2生產(chǎn)控制級計算機
2.7.3過程控制級計算機及主要設(shè)備控制
3熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及設(shè)備
3.1熱軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀
3.1.1傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機發(fā)展?fàn)顩r
3.1.2短流程工藝和薄板坯連鑄連軋機的發(fā)展
3.1.3爐卷軋機技術(shù)更新?lián)Q代
3.1.4熱軋帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)
3.2熱軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程
3.2.1板坯的選擇和軋前準(zhǔn)備
3.2.2粗軋
3.2.3精軋
3.2.4軋后冷卻、卷取及打捆
3.2.5熱帶鋼連軋機壓下規(guī)程制定
3.2.6熱軋帶鋼的板厚、板凸度和平直度控制
3.2.7熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制
3.3熱軋帶鋼軋機的基本形式
3.3.1傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機的形式
3.3.2薄板坯連鑄連軋技術(shù)
3.4熱帶鋼連軋機的工作機座
3.4.1粗軋機組的工作機座
3.4.2精軋機組的工作機座
3.5切頭飛剪
3.5.1曲柄式切頭飛剪
3.5.2轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪
3.5.3切頭飛剪的傳動速度比選擇和校驗電機的啟動條件
3.5.4切頭飛剪的切頭最佳化系統(tǒng)
3.6熱軋帶鋼卷取機
3.6.1熱軋帶鋼卷取機的結(jié)構(gòu)
3.6.2卷筒的主傳動
3.6.3熱軋帶鋼卷取機的張力控制
3.6.4助卷輥的步進(jìn)控制
4冷軋帶材生產(chǎn)工藝及設(shè)備
4.1冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點及發(fā)展?fàn)顩r
4.1.1冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點
4.1.2冷軋帶鋼的發(fā)展?fàn)顩r
4.2冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程及生產(chǎn)過程中的新技術(shù)
4.2.1酸洗
4.2.2軋制
4.2.3退火
4.2.4平整
4.2.5帶鋼鍍、涂層
4.2.6精整
4.3冷軋帶鋼軋機的基本形式
4.3.1單機座可逆式軋機
4.3.2常規(guī)冷連軋機
4.3.3全連續(xù)式冷軋機
4.3.4聯(lián)合全連續(xù)式冷軋機
4.4冷軋帶鋼軋機的工作機座
4.4.1普通四輥冷軋機
4.4.2HC系列軋機
4.4.3CVC系列軋機
4.4.4二十輥軋機
4.5開卷機與卷取機
4.5.1開卷機
4.5.2卷取機
4.6帶鋼飛剪機和停剪機
4.6.1橢圓齒輪傳動滾筒式飛剪
4.6.2滑座式飛剪
4.6.3滑塊擺式飛剪
4.6.4曲柄擺式飛剪
4.6.5停剪機
4.7帶鋼矯直機
4.7.1帶鋼輥式矯直機
4.7.2帶鋼拉伸彎曲矯直機
參考文獻(xiàn)
樓層板帶是包括柱上板帶和跨中板帶,樓層板帶,柱上板帶、跨中板帶是無梁結(jié)構(gòu)的工程,柱上板帶是以柱為主要受力,跨中板帶次要受力的結(jié)構(gòu),配筋是不同的,后澆帶、加強帶是工程結(jié)構(gòu)超過一定長度時施工過程中所需要一種處理方法。
另外,從建筑專業(yè)術(shù)語上講,板帶是為了結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋼筋配筋、施工要求的需要而設(shè)定的對于建筑結(jié)構(gòu)的底板或者樓板而劃分的界定區(qū)域。2100433B