英文名字:bulk refractory
由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成型和燒成而直接供使用的耐火材料。他們無固定的外形,可制成漿狀、泥膏狀和松散狀,因而也通稱為散狀耐火材料。用這類材料可構成無接縫的整體構筑物,這樣的制備還稱為整體性耐火材料。
它的顆粒及細粉可由任何材質的耐火物料組成,并可按原料材質分為:硅質耐火材料、黏土質耐火材料、高鋁質耐火材料、鎂質耐火材料、白云石質耐火材料、鉻質耐火材料等。結合劑的種類很多,如各種水泥,無機鹽類(水玻璃、硫酸鹽、磷酸鹽等)和有機物(焦油瀝青、酚醛樹脂等),也可以按此進行分類和命名。
按工藝特性可分為澆注料、可塑料、搗打料、噴射料、投射料、耐火泥、耐火涂料等。
通常只經過粒狀、粉狀料的制備和混合料的混練過程便可制得。過程簡便、生產周期短、熱能消耗較低、使用時整體性好、適應性強、綜合使用效果好。
制造不定形耐火材料的方法。有搗打成型、振動成型和噴投成型等。當耐火磚的砌體或整體構筑物局部損壞時,可用此種材料更換或利用噴射、投射設備進行冷、熱態(tài)修補,既迅速又經濟。還可按其材質特性,用作窯爐各個部位的內襯以及砌體的保護層和接縫材料。
按施工方法和材料性質,不定形耐火材料可分為澆灌料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料和涂料等。
一種加水攪拌后具有較好流動性的材料。成型后需經過適當養(yǎng)護,使其凝結、硬化,按一定制度烘烤后便可使用。澆灌料以硅酸鋁質熟料、剛玉質材料或堿性耐火熟料為骨料;輕質澆灌料以膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、氧化鋁空心球為骨料。結合劑用鋁酸鈣水泥、水玻璃、硅酸乙酯、均熱爐、加熱爐、鍋爐等熱工設備的內襯,還用于包扎加熱爐水冷管。
以噴射機進行噴補或噴涂用的一種耐火混合料。按噴補方法可分為濕法噴補(或稱泥漿法噴補)、半干法噴補和火法(火焰)噴補。濕法噴補借助壓縮空氣噴送含有20~40%耐火粉料的泥漿,可以達到較高的霧散,附著率高,可進行較均勻的薄層噴補。半干法噴補是在噴頭處加水潤濕由壓縮空氣噴送的耐火粉料,加水量為11~14%,附著率較低,可進行較厚層的噴補?;鸱▏娧a屬于干法噴補,把噴補料送到燃料-氧氣噴槍的火焰中,噴補料在噴嘴火焰中部分熔化而附著在磚襯上。
噴補料材質有鋁硅質、鋁硅鋯質、 鎂質、 鎂鈣質、鎂鉻質等。所用的結合劑有硅酸鈉、磷酸鹽、聚磷酸鹽、瀝青、樹脂等。為了提高附著率,加有粘土、澎(膨)潤土、石灰等加入物。為了保證噴補料能達到良好燒結,還加入助燒結劑,如蛇紋石、純橄欖石、石灰、耐火粘土、氧化鐵等。
涂覆于耐火磚襯上的材料。根據使用要求和施工方法的不同,耐火涂料有配制成泥膏狀和泥漿狀等形態(tài)。所用結合劑因材質而異,如配制連鑄中間包用堿性涂料磷酸鹽、聚磷酸鹽、硫酸鎂;配制高鋁質涂料則用粘土、磷酸二氫鋁、鋁鉻磷酸鹽、水玻璃等。為了提高涂料的涂抹性,一般要加增塑劑等外加劑。涂料主要用作各種熱工設備內襯的保護涂層,或用于修補磚襯局部損壞處。
一種可塑性極低或不具有可塑性的散狀耐火材料。材質有硅質、粘土質、高鋁質、剛玉質、鋯英石質、碳化硅質、碳質、鎂質等。根據搗打料材質和使用條件,可采用與澆灌料相似的無機結合劑或有機結合劑,如水溶性的糊精、羧甲基纖維素、木質素、磺酸鹽、聚乙烯醇;抗水而具有熱可塑性的石蠟、 瀝青、 焦油、酚醛樹脂、無規(guī)聚丙烯等。
搗打料采用強制搗打施工,氣孔率較低,密度較高,因此,在不定形耐火材料中,搗打料特別適于作熔煉爐爐襯和盛高溫金屬熔液的各種容器的襯里。如平爐和電爐爐床、各種感應爐爐襯、高爐出鐵溝、盛鋼桶等。
一種半干狀的、用投射機投射筑襯的泥料。主要用于修筑整體盛鋼桶內襯。材料有硅質、蠟石質、粘土質、高鋁質和鋯英石質等。使用較多的是高硅質和高鋁質投射料。
什么是不定型耐火材料,很簡單,就是沒有特性形狀的耐火材料,形態(tài)為散粉狀、漿狀或泥膏狀。雷法耐火技術常見不定形耐火材料有:耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火涂抹料、耐火搗打料、耐火可塑料及壓入料等。
不定形耐火材料種類很多,分類方法也很多,一般按照化學成分性質,可以分為堿性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料;按照化學成分可以分為硅質、硅酸鋁、鋁質、鎂質、碳化硅質、鋁碳等;按照結合方式可以分為水泥...
雷法耐火技術不定型耐火材料,按工藝特性可分為澆注料、可塑料、搗打料、噴射料、投射料、耐火泥、耐火涂料等。
特種不定型耐火材料基本簡介
?1955年僅占耐火材料總量的0.5%,而1986年則達44.l%。美國的不定形耐火材料1986年已占耐火材料生產總量的50%,歐洲共同體國家占35%,原蘇聯及東歐國家約占30%。而且在冶金工業(yè)中,不定形耐火材料具有更大的比例。我國自1958年開始,迄今也有較大的發(fā)展。據不完全統(tǒng)計,我國不定形耐火材料約占耐火材料總量的]10%-15%。
在澆注料的發(fā)展中,結合劑的發(fā)展是關鍵,按結合劑的發(fā)展,可以把澆注料分為三個階段:第一階段以1918年法國應用高招水泥為標志'翻,開始了以鋁酸鹽水泥(也包括低沮用硅酸盆水泥)作為結合劑的耐火澆注料應用。第二階段比較漫長,結合刑的應用逐漸擴大到各種無機非水合物結合劑,如磷酸、硫酸鋁、水玻璃、案氛化鋁、聚合磷酸鹽等等。間時,也發(fā)展了粘土結合澆注料。高鋁水泥也發(fā)展到純鋁酸鈣水泥和電熔高鋁水泥,使?jié)沧⒘系倪m用范田擴大和耐高沮性能提高。第三階段是70年代后期.也是由法國首先推出低水泥澆注料,從此開始了以添加超細粉及其他添加劑為特征的高技術澆注料時代。正如永井敏所說:"最近十幾年,可以稱為是超細粉及其他有機添加劑的巧妙使用和精細配合的技術,用于提高不定形耐火材料性能的時代。這一階段的代喪如低水泥、超低水泥澆注料、無水泥超細粉結合澆注料。卜AlzO3結合澆注料、復合溶膠結合澆注料等。同時,由于結合劑具有特別良好的高趙性能,在骨料部分也能廣泛地采用高級耐火骨料,如剛玉、莫來石、錯英石、碳化硅等等。高技術澆注料的出現,使不定形耐火材料終于能完全地進入耐火材料所有的應用領域,與燒成耐火材料抗衡。從這個念義來看,近十幾年可以看作是不定形耐火材料大力發(fā)展并最具有活力的時代。
保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失,保溫磚一般不會直接接觸火焰,而耐火磚一般直接接觸火焰。
耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤,一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料,也叫澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性。定型耐火材料,一般制耐火磚,其形狀有標準規(guī)則,也可以根據需要筑切時臨時加工。
保溫磚和耐火磚主要區(qū)別有以下幾點:
1.保溫性能
保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k,而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上,由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。
2.耐火度
保溫磚的耐火度一般在1400度以下,而耐火磚的耐火度在1400度以上。
3.密度
保溫磚一般都是輕質保溫材料,密度一般在0.8-1.0g/cm3,而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。
綜合來說,耐火磚的機械強度高,使用周期長,并且化學穩(wěn)定性好,不與物料發(fā)生化學反應和耐高溫性能好,最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中,起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備中。
保溫磚是一種以無機復合材料為主原料的新型建筑節(jié)能保溫技術,是取代傳統(tǒng)墻體外保溫的理想技術。保溫磚在砌筑墻體的同時便將優(yōu)良的保溫效果融入墻體中。
耐火磚與保溫磚的區(qū)別很大,他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會用到不同的材料,在選購材料時,耐火磚產業(yè)網的小編建議要根據企業(yè)本身的實際情況,確定適合的耐火材料。
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可塑耐火物是由粒狀和粉狀物料與可塑黏土等結合劑和增塑劑配合后,再加入少量水分,經充分混煉所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時間內保持較高可塑性的不定型耐火材料。
可塑耐火物的主要組分是粒狀和粉狀料,占總量的70%~85%。它可由各種材質的耐火原料制成,并常依材質對其進行分類與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中,一般多采用黏土熟料和高鋁質熟料,制備輕質可塑料通常采用輕質粒狀料。
可塑性黏土是可塑料的重要組分,它只占可塑料總重的10%~25%,但對可塑料和其硬化體的結合強度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上,可認為黏土的性質和數量控制著可塑料的性質。