書????名 | 泵與風(fēng)機 | 作????者 | 王寒棟 |
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出版社 | 機械工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2009年01月 |
定????價 | 28 元 | 開????本 | 16 開 |
ISBN | 9787111121206 |
本書全書以制冷空調(diào)工程中常用泵與風(fēng)機的原理、構(gòu)造與應(yīng)用為主線,重點對設(shè)備的構(gòu)造、造型、安裝與運行維護、常見問題與故障分析等進行了論述,并提供了較多的應(yīng)用實例及其分析;同時還對消防用泵與風(fēng)機、泵與風(fēng)機的消聲減振等方面的內(nèi)容作了介紹。
《泵與風(fēng)機》在每章之后都有本章要點,并配有思考題與習(xí)題。大部分章節(jié)之后安排有相應(yīng)的實訓(xùn)項目,使理論教學(xué)與實踐教學(xué)相輔相成、相得益彰。
第2版前言
第1版前言
第1章 緒論
1.1 泵與風(fēng)機在制冷空調(diào)工程中的地位和作用
1.2 泵與風(fēng)機的分類
1.2.1 水泵的分類
1.2.2 風(fēng)機的分類
本章要點
思考題
實訓(xùn)1中央空調(diào)系統(tǒng)中的泵與風(fēng)機調(diào)研
第2章 離心泵的基本構(gòu)造與性能
2.1 離心泵的基本構(gòu)造與工作原理
2.1.1 離心泵的基本構(gòu)造
2.1.2 離心泵的工作原理
2.2 離心泵的性能
2.2.1 離心泵的性能參數(shù)
2.2.2 離心泵的特性曲線
2.3 葉輪葉型對離心泵性能的影響
2.3.1 葉輪的葉型
2.3.2 葉型對離心泵性能的影響
本章要點
思考題與習(xí)題
實訓(xùn)2離心泵的拆裝
第3章 離心泵的運行工況及其分析
3.1 離心泵管道系統(tǒng)特性曲線
3.2 離心泵定速運行工況與調(diào)節(jié)
3.2.1 離心泵的定速運行工況
3.2.2 離心泵定速工況點的調(diào)節(jié)
3.3 離心泵并聯(lián)及串聯(lián)運行工況
3.3.1 離心泵并聯(lián)運行
3.3.2 離心泵串聯(lián)運行
3.4 離心泵的調(diào)速運行工況
3.4.1 相似定律
3.4.2 離心泵調(diào)速性能分析
3.4.3 離心泵的調(diào)速途徑及調(diào)速范圍
3.4.4 離心泵調(diào)速的注意事項
3.4.5 離心泵變頻節(jié)能原理與系統(tǒng)組成
3.4.6 空調(diào)用離心泵變頻運行的控制及其應(yīng)注意的問題
3.4.7 空調(diào)用離心泵變頻運行性能測試與實例
3.4.8 空調(diào)用離心泵變頻改造及實例
3.5 離心泵吸水性能及其影響因素
3.5.1 離心泵吸水管中的壓力變化過程
3.5.2 離心泵中的氣穴和氣蝕
3.5.3 離心泵的最大安裝高度
3.5.4 氣蝕余量
本章要點
思考題與習(xí)題
實訓(xùn)3離心泵定速運行工況調(diào)節(jié)與測試
實訓(xùn)4離心泵性能測試
實訓(xùn)5離心泵變頻運行特性與節(jié)能量測試
第4章 離心泵的選用、布置與運行維護
4.1 離心泵的選用
4.1.1 離心泵的選型條件
4.1.2 離心泵型號的確定
4.1.3 選用中應(yīng)注意的事項
4.1.4 離心泵選用舉例
4.2 離心泵的布置
4.2.1 離心泵的排列
4.2.2 離心泵對安裝基礎(chǔ)的要求
4.2.3 離心泵吸水管路和壓水管路的布置
4.3 離心泵的運行與維護
4.3.1 離心泵的運行特性
4.3.2 離心泵的運行管理
4.3.3 離心泵的水錘及其防護
4.3.4 離心泵的故障分析與處理
4.4 離心泵在現(xiàn)代制冷空調(diào)工程中的應(yīng)用實例分析
4.4.1 運行故障實例
4.4.2 選泵不當(dāng)實例
4.4.3 空調(diào)水泵變頻調(diào)速實例
本章要點
思考題與習(xí)題
實訓(xùn)6離心泵運行管理
第5章 離心風(fēng)機的基本構(gòu)造與性能
5.1 離心風(fēng)機的基本構(gòu)造與工作原理
5.1.1 離心風(fēng)機的基本構(gòu)造
5.1.2 離心風(fēng)機的傳動方式與出風(fēng)口位置
5.1.3 離心風(fēng)機的工作原理
5.2 離心風(fēng)機的性能
5.2.1 離心風(fēng)機的性能參數(shù)
5.2.2 離心風(fēng)機的型號與銘牌參數(shù)
5.2.3 離心風(fēng)機的特性曲線與運行調(diào)節(jié)
5.2.4 葉輪葉型對離心風(fēng)機性能的影響
5.3 離心風(fēng)機的并聯(lián)與串聯(lián)運行
5.3.1 離心風(fēng)機的并聯(lián)
5.3.2 離心風(fēng)機的串聯(lián)
5.3.3 離心風(fēng)機并聯(lián)與串聯(lián)的比較
本章要點
思考題與習(xí)題
實訓(xùn)7離心風(fēng)機的拆裝
第6章 離心風(fēng)機的選用、安裝、運行與維護
6.1 離心風(fēng)機的選型
6.1.1 離心風(fēng)機的選型原則
6.1.2 離心風(fēng)機的選型方法
6.1.3 離心風(fēng)機選型的注意事項
6.2 離心風(fēng)機的安裝、運行與維護保養(yǎng)
6.2.1 離心風(fēng)機的安裝
6.2.2 離心風(fēng)機的運行
6.2.3 離心風(fēng)機的維護保養(yǎng)
6.3 離心風(fēng)機的常見故障及其排除
6.3.1 離心風(fēng)機故障分析的方法
6.3.2 離心風(fēng)機的常見故障及排除方法
6.4 離心風(fēng)機在空調(diào)工程中的應(yīng)用實例分析
6.4.1 離心風(fēng)機在空調(diào)工程中的應(yīng)用示例
6.4.2 離心風(fēng)機在空調(diào)工程中的故障實例分析
6.4.3 離心風(fēng)機在空調(diào)工程中的變頻應(yīng)用實例
本章要點
思考題與習(xí)題
附:離心風(fēng)機的性能測試實訓(xùn)預(yù)備知識
實訓(xùn)8離心風(fēng)機性能測試與運行調(diào)節(jié)
第7章 其他常用泵與風(fēng)機及其應(yīng)用
7.1 軸流式風(fēng)機、軸流泵及其應(yīng)用
7.1.1 軸流式風(fēng)機及其應(yīng)用
7.1.2 軸流泵及其應(yīng)用
7.2 貫流式風(fēng)機及其應(yīng)用
7.3 管道泵及其應(yīng)用
7.3.1 管道泵的構(gòu)造及特性
7.3.2 管道泵的裝配與拆卸
7.3.3 管道泵的安裝與運行
7.4 屏蔽泵
7.4.1 屏蔽泵的結(jié)構(gòu)與工作原理
7.4.2 屏蔽泵保護系統(tǒng)
7.4.3 屏蔽泵的特點
7.4.4 屏蔽泵選型和使用中的注意事項
7.4.5 屏蔽泵的維護
本章要點
思考題
實訓(xùn)9軸流泵、軸流式風(fēng)機與管道泵的拆裝
實訓(xùn)10軸流泵、軸流式風(fēng)機與管道泵的運行調(diào)節(jié)
第8章 消防用泵與風(fēng)機
8.1 消防泵
8.1.1 消防泵的要求與特點
8.1.2 常用消防泵及其特點
8.1.3 消防泵的選型
8.1.4 消防泵的運行與管理
8.2 消防用風(fēng)機
8.2.1 消防用風(fēng)機的要求與特點
8.2.2 消防用風(fēng)機的選型
8.2.3 消防用風(fēng)機的使用與管理
本章要點
思考題
第9章 泵與風(fēng)機的消聲與防振
9.1 噪聲的基礎(chǔ)知識
9.1.1 噪聲的產(chǎn)生
9.1.2 噪聲的測量
9.1.3 噪聲的傳播與控制
9.2 泵與風(fēng)機的消聲
9.2.1 泵與風(fēng)機的噪聲來源
9.2.2 泵與風(fēng)機的消聲途徑
9.2.3 消聲器的原理與應(yīng)用
9.3 泵與風(fēng)機的防振
9.3.1 振動產(chǎn)生的原因
9.3.2 防振原理
9.3.3 常用的隔振材料及彈性材料隔振器設(shè)計
9.3.4 泵與風(fēng)機的防振措施
本章要點
思考題與習(xí)題
實訓(xùn)11 泵與風(fēng)機運行噪聲的測量
附錄
附錄A s型離心泵結(jié)構(gòu)圖
附錄B sA型離心泵結(jié)構(gòu)圖
附錄C Sh型離心泵結(jié)構(gòu)圖
附錄D D型多級離心泵結(jié)構(gòu)圖
附錄E s型單級雙吸離心泵型譜圖
附錄F Is系列離心泵型譜圖
附錄G sA型單級雙吸中開式離心泵型譜圖
附錄H zLB(Q)型軸流泵型譜圖
附錄I xD型臥式多級節(jié)段式離心消防泵性能
附錄J 離心泵的拆裝
參考文獻 2100433B
《泵與風(fēng)機》可從高等職業(yè)制冷與空調(diào)專業(yè)學(xué)生使用,也可供普通高等學(xué)校的大專學(xué)生、業(yè)余大學(xué)的函授大學(xué)以及專業(yè)人員培訓(xùn)使用,或供本科學(xué)生和專業(yè)技術(shù)人員、管理人員參考。
流動損失的根本原因在于流體的黏滯性。首先,流體流經(jīng)葉輪時由軸向轉(zhuǎn)變?yōu)閺较?。但并不是流體遇著葉片入口邊時才突然隨葉片做旋轉(zhuǎn)運動,而是流體在葉片入口之前,由于葉輪與流體間的旋轉(zhuǎn)效應(yīng)存在,速度場早就發(fā)生變化...
流體力學(xué)泵與風(fēng)機的流體力學(xué)泵與風(fēng)機(第二版)
書 名:流體力學(xué)泵與風(fēng)機作 者:邢國清出版社:中國電力出版社出版時間:2009年02月ISBN:9787508384412開 本:16開定 價:24元 前言第一版前言第一篇流 體力學(xué)第一章 緒論第一節(jié)...
離心泵的葉輪一般是有葉片、前蓋板、后蓋板和輪轂等四部分組成的。根據(jù)干版的慶幸,可分為閉式葉輪。半開式葉輪和開式葉輪等三種結(jié)構(gòu)。 1、閉式葉輪是指也輪流道是相對封閉的,在前蓋板、后蓋板與葉片形成封閉的流...
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評分: 4.7
緒論 第一節(jié) 1.試述泵與風(fēng)機在火力發(fā)電廠中的作用 . 2.簡述泵與風(fēng)機的定義及它們在熱力發(fā)電廠中的地位 ? 第二節(jié) 1.寫出泵有效功率表達式 ,并解釋式中各量的含義和單位 . 2.風(fēng)機全壓和靜壓的定義式是什么 ? 3.試求輸水量 qv=50m3/h 時離心泵所需的軸功率 .設(shè)泵出口處壓力計的讀數(shù)為 25.5×104Pa, 泵入口處真空計的讀數(shù)為 33340Pa,壓力計與真空計的標(biāo)高差為△ z=0.6m,吸水管與壓水管管 徑相同 ,離心泵的總效率 η=0.6 4.離心式風(fēng)機的吸入風(fēng)道及壓出風(fēng)道直徑均為 500mm,送風(fēng)量 qv=18500m3/h. 試求風(fēng)機產(chǎn)生 的全壓及風(fēng)機入口、出口處的靜壓 .設(shè)吸入風(fēng)道的總阻力損失為 700Pa,壓出風(fēng)道的總阻力損 失為 400Pa(未計壓出風(fēng)道出口的阻力損失 ),空氣密度 ρ=1.2kg/m3. 5.有一普通用途的離心式風(fēng)機 ,其全壓 p
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《泵與風(fēng)機》課程論文 論文名稱淺析泵與風(fēng)機的運行方式與節(jié)能措施 姓 名 學(xué) 號 院 系 專業(yè)年級 指導(dǎo)教師 職 稱 2014年 6 月 7 日 淺析泵與風(fēng)機的運行方式與節(jié)能措施 [內(nèi)容摘要 ] 電廠的泵與風(fēng)機有不同的運行方式, 但不同的運行方式, 其能耗或 節(jié)能效果大不相同。 本文就主要以電廠泵與風(fēng)機的不同運行方式, 利用泵與風(fēng)機 自身固有特點以及通過其他措施來共同實現(xiàn)節(jié)能的方法進行論述。 [關(guān) 鍵 詞] 運行方式 調(diào)速驅(qū)動 節(jié)流 節(jié)能 措施 一 . 概論 隨著現(xiàn)代電廠機組的大型化, 鍋爐運行的安全性愈來愈重要。 鍋爐能否安全 運行,不但關(guān)系自身的安全, 而且對外界用戶也非常重要。 尤其是企業(yè)的自備熱 電站,它的熱用戶有時是龐大而復(fù)雜的系統(tǒng) (如石油化工企業(yè) ),電站鍋爐能否安 全、靈活運行,對其熱用戶的安全性和經(jīng)濟效益至關(guān)重要。 其次,在缺乏水電調(diào)峰的地區(qū), 一些電廠又擔(dān)任著電網(wǎng)
《泵與風(fēng)機》以實際應(yīng)用最多的離心泵為主線,詳細介紹了泵的基本理論、基本性能、運行調(diào)節(jié)、選用方法以及節(jié)能途徑;簡要介紹了風(fēng)機及油庫常用其他類型泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、性能及使用方法、選擇方法;分析了泵與風(fēng)機產(chǎn)生噪聲、振動的原因,提出了防治措施。
《泵與風(fēng)機》是油料管理工程類專業(yè)本科教材,也可供電力、冶金、化工等部門從事泵與風(fēng)機工作的技術(shù)人員參考。
泵與風(fēng)機制造廠向用戶提供高效、可靠、好用的產(chǎn)品是制造廠的職責(zé),高效泵與風(fēng)機本身效率高,高與低是相對的?,F(xiàn)在執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的效率只是先進值并不是最高值。高效就是效率要達到或超過這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。泵與風(fēng)機本身損失可分為水力損失、容積損失和機械損失。在泵與風(fēng)機結(jié)構(gòu)選定之后,可以認為機械損失和容積損失基本不變,因此,泵與風(fēng)機本身節(jié)能重點應(yīng)減少泵與風(fēng)機內(nèi)水力損失上,可以采取以下對策:
① 選用優(yōu)秀的水力、空氣動力模型;
② 采用先進設(shè)計方法;
③ 減少過流部件的粗糙度;
④ 合理選擇縫隙處零件的材料,提高抗咬合和耐磨性,適當(dāng)?shù)臏p少間隙值,減少容積損失。
泵與風(fēng)機是主機,在系統(tǒng)節(jié)能中,應(yīng)首先提供高效節(jié)能的泵與風(fēng)機。系統(tǒng)節(jié)能的關(guān)鍵,在于站在系統(tǒng)節(jié)能角度上做到系統(tǒng)各組成的匹配是最佳的、最合理的,為此必須發(fā)展品種,做到有合適的泵、風(fēng)機、電機、各種相關(guān)附件可選,也就是做到選型最大限度地合理;其次,要開展系統(tǒng)工程設(shè)計。
選泵時,一定要使泵的汽蝕性能滿足使用要求才行,即使泵的汽蝕性能要滿足裝置或系統(tǒng)所能提供的汽蝕余量值。然而在實際選型中,人們只注意流量、揚程,忽視了泵的汽蝕性能,或者由于對吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計不足、介質(zhì)的溫度波動估計不足、吸入池液面水位變化估計不足等原因造成泵的潛在汽蝕狀態(tài)下運行,造成泵的損壞較快,或者發(fā)生汽蝕,不能工作。
因此,研究各種系統(tǒng)的泵與風(fēng)機的選用規(guī)范和計算方法是放在廣大用戶和泵與風(fēng)機行業(yè)面前最大的節(jié)能課題,這方面的節(jié)能潛力比提高泵與風(fēng)機本身效率的潛力大許多倍。我們必須重視泵與風(fēng)機的選型工作,提高泵與風(fēng)機技術(shù),并使之規(guī)范化。
節(jié)能的泵與風(fēng)機系統(tǒng)是實現(xiàn)運行節(jié)能的不可缺少的必要條件,但不能說已經(jīng)建立的泵與風(fēng)機節(jié)能系統(tǒng)就能實現(xiàn)泵與風(fēng)機的運行節(jié)能。這是因為泵與風(fēng)機在實際工作中,由于工藝流程的變化或者其本身就是為調(diào)節(jié)工藝參數(shù)而設(shè)置的,泵與風(fēng)機就要適時進行調(diào)節(jié),對于經(jīng)常改變工藝的泵與風(fēng)機系統(tǒng),在調(diào)節(jié)中要注意能量回收或減少能量消耗,盡量不用節(jié)流調(diào)節(jié)方式。建議采用調(diào)速以及分流的方法,使泵與風(fēng)機和電機仍處于高效工況下工作。對于那些處于恒定工況或基本不變工況運行的泵與風(fēng)機,只要選擇合理的泵與風(fēng)機系統(tǒng),即可實現(xiàn)運行節(jié)能。
1 提高泵與風(fēng)機的水力效率
影響泵與風(fēng)機效率最主要的因素是水力損失,因此,提高泵與風(fēng)機的效率,應(yīng)著重提高泵與風(fēng)機的水力效率,通常采用以下一些措施:
① 泵與風(fēng)機盡量在額定工況下工作。
② 裝配多級泵時葉輪出口中心與導(dǎo)葉進口中心要對正。
③ 防止葉輪流道或殼體、導(dǎo)葉流道銹蝕。
④ 輸送清潔介質(zhì)。
⑤ 合理設(shè)計過流部件的幾何形狀。
2 提高泵與風(fēng)機的容積效率
為了減少容積損失,提高容積效率,在實際工作中一般采用下列措施:
① 在進口處裝密封環(huán)(承磨環(huán)或口環(huán))。
② 密封環(huán)間隙要適當(dāng),磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)后及時修補更新。
③ 軸封處防止漏損過大。
④ 平衡盤的軸向間隙過大后及時調(diào)整更換。
3 提高泵與風(fēng)機的機械效率
提高泵與風(fēng)機的機械效率,通常采用以下措施:
① 減少軸承磨損,及時加注潤滑油,及時更換不合適的軸承,及時校正泵軸。
② 減少軸封摩擦損失,填料松緊適當(dāng),液封流道暢通,盡量采用機械密封。
③ 減少葉輪蓋板、殼體內(nèi)壁的表面粗糙度。
④ 葉輪圓盤摩擦損失功率還與葉輪、殼體間的間隙大小有關(guān)。對一般離心泵來說,在B/D2=2%~5%范圍內(nèi)時,葉輪圓滿盤摩擦損失量是比較小的。
⑤ 輸送清潔介質(zhì),防止葉輪銹蝕,也可減少圓盤摩擦損失。
⑥ 若結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,葉輪圓盤損失可以回收一部分,相應(yīng)機械效率將有所提高。開式泵腔能回收一部分能量,幫采用開式泵腔的效率較閉式泵腔略有提高。
泵與風(fēng)機的選型合理與否,直接影響到節(jié)能問題。如果選型合理,這樣泵與風(fēng)機運行工況點會經(jīng)常保持在高效區(qū),這對節(jié)約能源是有利的。如果選型不當(dāng),沒有余量,那將不能滿足工藝要求,余量過大,那將造成運行效率降低,從而浪費能源。
泵與風(fēng)機選擇的總原則是能使設(shè)備在系統(tǒng)中安全、經(jīng)濟的運行。選擇的內(nèi)容主要有確定泵與風(fēng)機的型式、臺數(shù)、規(guī)格、轉(zhuǎn)速以及與之配套的原動機功率等。選擇的具體原則如下:
① 所選的泵與風(fēng)機在滿足工作中所需要的最大的流量和最大揚程的基礎(chǔ)上,要使所選用的泵與風(fēng)機的正常運行工況點盡可能靠近它的設(shè)計工況點,從而使泵與風(fēng)機能在其高效區(qū)內(nèi)運行。
② 力求選擇結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕的泵或風(fēng)機。為此,應(yīng)在允許的條件下,盡量選擇高轉(zhuǎn)速的泵或風(fēng)機。
③ 力求運行時安全可靠。對水泵來說,首先應(yīng)考慮設(shè)備的抗汽蝕性能,要保證運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,應(yīng)盡量選用性能曲線沒有"駝峰"的泵或風(fēng)機,如果選用了性能曲線具有"駝峰"的泵或風(fēng)機,則運行工況點應(yīng)牌駝峰區(qū)的右邊,而且壓能應(yīng)低于零流量下的壓能,以利投入同類設(shè)備并聯(lián)運行。
④ 對于有特殊要求的泵或風(fēng)機,還應(yīng)盡量滿足其要求,如安裝位置受限時應(yīng)考慮選擇體積小的泵或風(fēng)機,進出口管路要能配合等。
隨著大容量機組的發(fā)展,軸流式泵與風(fēng)機使用日益廣泛,鍋爐容量增大,煙、風(fēng)量應(yīng)增加,但所需風(fēng)壓差并不要求相應(yīng)增加,這種情況下采用思流式風(fēng)機比采用離心式風(fēng)機有利。
軸流式泵與風(fēng)機中應(yīng)用最廣的是可動葉片調(diào)節(jié)。它的葉片安裝角可以隨著不同的工況而改變,這就使得可動葉片的軸流式泵與風(fēng)機在低負荷時的效率大大高于離心式泵與風(fēng)機的效率。軸流式泵與風(fēng)機的輪轂較大,便于裝設(shè)可動葉片的轉(zhuǎn)運機構(gòu)。當(dāng)可動葉片安裝角改變時,泵與風(fēng)機性能亦隨之改變。當(dāng)葉片安裝角度增大時,流量、揚程、功率都增大;減小安裝角時,流量、揚程、功率都減小。改變?nèi)~片安裝角時效率曲線也發(fā)生相應(yīng)變化,但在較大流量范圍內(nèi)保持在較高效率的范圍內(nèi),而且避免了節(jié)流損失,所以這種調(diào)節(jié)方式經(jīng)濟性高,當(dāng)然,葉片安裝角改變時,效率曲線的最高點會有所變化,因而不同的安裝角,效率是有差異的。
目前,大型軸流式泵現(xiàn)風(fēng)機幾乎都采用可動葉片調(diào)節(jié),如我國300MW機組配套用的0.7-11-NO23型及0.7-11- NO29型的軸流式送、引風(fēng)機,50-ZLQ-50型軸流式循環(huán)水泵采用可動葉片調(diào)節(jié)。