不干膠印刷應(yīng)用特點(diǎn)

隨著人們生活水平的不斷提高，不干膠印刷市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，商標(biāo)、貼紙、標(biāo)牌、銘板的市場(chǎng)占有率日趨增大，這為不干膠印刷帶來了無限商機(jī)。所謂不干膠印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質(zhì)經(jīng)印版轉(zhuǎn)移到背面預(yù)涂有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，不干膠印刷有如下特點(diǎn):

①應(yīng)用廣泛。不僅應(yīng)用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面，而且還應(yīng)用在商品流通領(lǐng)域的價(jià)格標(biāo)簽以及服裝、紡織品、醫(yī)藥、化妝品等方面。

②粘貼方便。不用膠水、漿糊等粘合劑，撕下即貼，十分方便，且對(duì)商品外觀無任何污染。

③具有耐久性。粘著牢固、粘扯靈活、耐熱耐潮、不易老化。

④投資小，見效快 不干膠印刷品多為商標(biāo)和貼紙，其幅面較小，僅需一臺(tái)商標(biāo)印刷機(jī)即可完成多色印刷、覆膜、聯(lián)機(jī)模切、自動(dòng)排廢、燙印等所有工序，且印刷速度快，產(chǎn)生廢品少。一人一機(jī)，投資少。

由于不于膠標(biāo)簽的以上特點(diǎn)，使得不干膠印刷材料一經(jīng)問世，很快被廣大用戶應(yīng)用，取代了傳統(tǒng)的商標(biāo)，已成為商品不可或缺的一種標(biāo)識(shí)裝飾物。

我國不干膠印刷技術(shù)正向多樣化、高檔化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。

目前，全球不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。

1.以柔印為主

北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。

2.凸印和柔印各半

這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。

3.以凸印為主

此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。

4.膠印

膠印是我國標(biāo)簽印刷廠印刷紙質(zhì)不干膠的主要方式。膠印的特點(diǎn)是圖文精細(xì)，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設(shè)備可一機(jī)多用，適合中國標(biāo)簽市場(chǎng)的特點(diǎn)。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因?yàn)楸∧?biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌，但必須給機(jī)器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費(fèi)用。

5.網(wǎng)印

網(wǎng)印是對(duì)承印物適應(yīng)性最廣的印刷方式，目前，有許多網(wǎng)印廠利用低廉網(wǎng)印設(shè)備承攬不干膠標(biāo)簽和薄膜標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)。網(wǎng)印標(biāo)簽的特點(diǎn)是墨色濃重，立體感強(qiáng)，可采用uv油墨印制薄膜產(chǎn)品。除了屈指可數(shù)的幾種輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印設(shè)備可勝任卷到卷標(biāo)簽印刷外，大部分網(wǎng)印設(shè)備為半自動(dòng)平面網(wǎng)印機(jī)，只能印刷單張產(chǎn)品，套印精度不高，不適合與生產(chǎn)線配套的薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備。印后加工工藝在業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型同時(shí)還應(yīng)注意標(biāo)簽印后加工的相應(yīng)變化，如在印刷不干膠標(biāo)簽時(shí)，根據(jù)標(biāo)簽的應(yīng)用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。

不干膠標(biāo)簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標(biāo)簽機(jī)上一次完成的，即多道加工工序在一臺(tái)機(jī)器的幾個(gè)工位上完成。由于是聯(lián)機(jī)加工，因此不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實(shí)施，并跟蹤標(biāo)簽產(chǎn)品在客戶處的應(yīng)用情況，以便進(jìn)一步提高標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量。

選擇原材料時(shí)，一定要選用高質(zhì)量、各項(xiàng)理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因?yàn)楹笳唠m然價(jià)格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時(shí)還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

首先，在印前處理方面，很多客戶設(shè)計(jì)的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，如顏色不到位，層次不明顯，出現(xiàn)硬邊等。因此，要解決此類問題，與客戶及時(shí)溝通是非常必要的。

其次，在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業(yè)專業(yè)的制版人員，對(duì)版材的使用、網(wǎng)線版的制作、層次的過渡、網(wǎng)點(diǎn)的增大補(bǔ)償、印版的伸縮率等問題充分了解。這樣不僅有利于生產(chǎn)，也可以控制好質(zhì)量參數(shù)，避免人為干擾，減少了故障的產(chǎn)生。

再次，由于標(biāo)簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設(shè)備相對(duì)于凸印及其他類型的柔性版印刷設(shè)備來講有突出的特點(diǎn)，窄幅柔性版印刷設(shè)備不僅操作簡單，印刷品質(zhì)及操作效率高，組合性強(qiáng)，能做更多種類的產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

一、紙質(zhì)基材

1、膠版紙(又稱:模造紙;英文:WF)

最常用的純木漿制紙張。具有良好的印刷、書寫適應(yīng)性，用途廣泛。

2、 銅版紙(英文:SC)

在表面涂有白色涂料涂層，適用于高級(jí)標(biāo)簽。

3、玻璃卡紙(又稱鏡面;英文:CAST)

與銅版紙相比，進(jìn)一步提高了平滑度和光澤度。紙面光亮如鏡面，更具有高級(jí)感。

4、箔膜紙

在紙張表面復(fù)合鋁箔等金屬箔而形成的紙產(chǎn)品。

5、特殊紙

分為:含浸紙和無塵紙

6、可變信息打印紙等等

二、薄膜基材

1、聚酯薄膜(PET)

2、聚乙烯薄膜(PE)

3、聚丙烯薄膜(PP)

4、聚苯乙烯薄膜(PS)

5、聚氯乙烯薄膜(PVC)

6、合成紙

7、全降解塑料薄膜

8、PP+PE合成

①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性

決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。

②底紙、面材厚度的均勻性和強(qiáng)度指示

不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時(shí)速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。如果這些指標(biāo)太低，標(biāo)簽機(jī)就無法高速生產(chǎn)。

③材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性

無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時(shí)是否能正確輸紙、運(yùn)行和套準(zhǔn)、收紙。對(duì)于卷筒材料，復(fù)卷張力會(huì)對(duì)卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準(zhǔn)起重要的作用。

④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機(jī)器的速度，剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會(huì)影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時(shí)要認(rèn)真檢驗(yàn)，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。

1、檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4-5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋

不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會(huì)逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會(huì)引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。

3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱?，有時(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時(shí)，無法在常規(guī)印刷速度下完成。

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致

如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。

5、不同類型的不干膠標(biāo)簽在使用之前，測(cè)試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會(huì)與特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，用作標(biāo)牌的不干膠標(biāo)簽在特定條件下會(huì)污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標(biāo)簽在曝光條件下會(huì)產(chǎn)生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的標(biāo)簽在某些表面卻會(huì)失去粘性。