白厚漆油份含量

1.鋁制平面陽極氧化標牌

鋁制平面陽極氧化標牌也是標牌的一種，它的應用比較廣泛。具有亮度高、硬度高、耐磨性好的特點。傳統(tǒng)制作工藝流程大致為:機械拋光、化學拋光、氧化;間接制版制作絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷，這樣不論是網(wǎng)版制作還是染色，都存在工序繁多、用料大、耐印率低、成本高等缺點。現(xiàn)有采用最新工藝，用無重毒氮型感光膠直接制版，這樣可以達到快速制版、分辨率高、耐印率高、用料少的要求。還能將印漆、染色、退印料工序合一，利用自制水性染色印料、直接染色、接連套色。這樣就能大大簡化整個工序和操作程序，使平面氧化染色標牌有了新工藝。

2.高光立體浮雕鋁標牌

隨著生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，人們對物質(zhì)、精神生活的要求越來越高。人們不僅對產(chǎn)品功能要求越來越高，而且對產(chǎn)品的造型外觀、裝飾要求也愈來愈高。特別是隨著外貿(mào)市場的不斷擴大，為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，高檔產(chǎn)品的高光立體浮雕標牌已經(jīng)被廣泛使用。

3.絲印電鍍牌匾

牌匾是標牌廠主營產(chǎn)品之一，主要用于公司企業(yè)招牌。牌匾材料主要以金屬為主，它要求鄭重、凸顯形象、裝飾性強。傳統(tǒng)金屬牌匾主要以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方形牌匾為主。但是隨著人們審美觀點不斷改變，商品經(jīng)濟逐漸發(fā)展，對牌匾的質(zhì)量和外觀形狀也有了新的要求。標牌行業(yè)引進絲印加工技術(shù)，不僅促進了絲印技術(shù)發(fā)展，也給標牌行業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品提供了技術(shù)支持。絲印電鍍牌匾就是將標牌電鍍和絲印工藝相結(jié)合之下的產(chǎn)物。絲印電鍍牌匾的基該方法是:在銅板上先用絲印技術(shù)制明文圖文，用墨層保護無圖文部分，然后在圖文部分進行銅、鎳、鉻電鍍，最后進行機械整形，保護加工而成。

4.絲印圓錐形刻度盤

絲印圓錐形刻度盤的方法:先用絲印網(wǎng)版將圖文印制到轉(zhuǎn)橡皮上面，然后將圓錐形零件裝到夾具上，再從轉(zhuǎn)印橡皮上滾過，這樣就能將圖文印制到圓錐形零件表面了。

5.仿瓷氧化標牌

仿瓷陽極氧化標牌表面呈瓷釉狀，色澤柔和，具有很好的耐抗性、硬度較高、你耐磨性能好、絕熱絕緣等優(yōu)點，是儀器儀表裝飾佳品。制作過程中會有污染廢氣排出，因此設備上一定要有抽風通風裝備，以免中毒。仿瓷化標牌表面處理和絲印噴砂氧化嵌漆標牌大致相同，只不過不需要進過化學拋光，可以直接氧化。仿瓷氧化染色標牌工藝與絲印鋁氧化彩色標牌無異。

6.絲印鋁氧化標牌

鋁氧化標牌、面板經(jīng)過氧化后，表面會附有一層氧化膜，是表面堅硬光滑。用普通的絲印油墨附著力差，這是最重要的問題。要解決這個問題，首先要解決絲印油墨和操作問題。必須使用鋁氧化絲印油墨，這是絲印鋁氧化標牌成功與否的關(guān)鍵所在。此類油墨和一般油墨的不同之處就是它會牢牢粘附在鋁板表面，而且具有很好的耐光性，這是絲印鋁化標牌最理想的油墨。

7.絲印腐蝕標牌

腐蝕標牌屬于傳統(tǒng)標牌的一種，常見的有噴砂氧化填漆標牌，如:車船牌照、設備編號、各種機床電器銘牌;作業(yè)環(huán)境惡劣的機電產(chǎn)品的銅質(zhì)鍍鋒標牌;用于儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質(zhì)氧化極漆標牌以及高光標牌等。這類標牌上的圖文過去都是通過液體感光膠通過光化學作用實現(xiàn)的。這種方法存在制作工序繁多，生產(chǎn)效率低下、勞動強度大等缺點。二采用絲印加工技術(shù)印制圖文，大大提高了生產(chǎn)效率，而且能節(jié)省大量的原材料。

8.絲印凸凹彩色鋁標牌

凸凹標牌的特點是在凹處涂漆，抗磨性好，還具有立體效果，一般用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統(tǒng)的制作方法是人工在腐蝕凹處描漆，然后再用手工修整，除去邊緣殘漆這種方法不僅費時、效率低，要求操作者非常熟練外，而且制作出來標牌字變不清楚，質(zhì)量不穩(wěn)定。只適合制作一些批量小、色數(shù)少、質(zhì)量要求低的簡單的標牌。

10.絲印水白氧化鋁標牌

水白氧化鋁標牌是近幾年中國出現(xiàn)的一種新型亞光子面標牌。這類標牌外觀呈乳白色，表面平滑，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能，還具有非常強的耐曬性、耐磨性、耐有機溶性，適用于需經(jīng)常擦拭的機床和工作在環(huán)境比較惡劣條件下的整機。最重要的是絲印水白氧化鋁標牌工序少、工序高、基本無三廢產(chǎn)生。

通常，攻螺紋時使用的是一種純油性、糊狀的切削液，即白厚漆+適量的機油或煤油制成的切削液，俗稱"鉛油"，攻螺紋時需要不斷的將鉛油涂抹到刀具(絲錐)上。由于鉛油的形態(tài)，決定了鉛油的冷卻、清洗能力嚴重不足。在實踐中我們知道，用鉛油作切削液，盡管攻螺紋質(zhì)量能滿足設計要求，但生產(chǎn)效率低，切屑清除困難，而且鉛油容易粘附在螺紋表面，清洗十分困難，對加工大型零件上的螺紋盲孔，困難尤其嚴重。

為解決這一難題，用水溶性切削液代替鉛油，是考慮的一個辦法。合成切削液雖然有良好的冷卻、清洗功能，但潤滑性能差，導致攻螺紋質(zhì)量不能滿足設計要求，并且刀具壽命也較低。鉛油或合成切削液兩者各有優(yōu)缺點，攻螺紋時用這兩種切削液，很難將它們的優(yōu)點統(tǒng)一起來。

用微乳化液作為攻螺紋的切削液，在加工效率、清洗性能等方面，比用鉛油作為切削液時的性能有明顯的改善，在大批量加工螺紋孔，特別是盲孔螺紋時，用微乳化液作為切削液，應該得到大力推廣應用。

司磨削使用的切削液，一直沿用的是乳化油+水稀釋后形成的乳化液。該切削液從熱力學觀點看屬于不穩(wěn)定體系，易腐敗生菌，使用期短，同時對水的要求較高，遇硬水或水中電解質(zhì)含量過多時，乳化液穩(wěn)定性會降低，甚至破乳影響使用。微乳化液從熱力學觀點看屬于穩(wěn)定體系，不怕硬水，稀釋水可含有較多電解質(zhì)，不易生菌，使用期長。

微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求，特別是在加工中心、數(shù)控車床等機床上微乳化液的應用已經(jīng)取得了很好的效果。