變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法榮譽(yù)表彰

2012年8月，中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布《關(guān)于批準(zhǔn)2012年度中國(guó)電力建設(shè)工法的通知》，以中電建協(xié)[2012]57號(hào)文件公布，《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》被批準(zhǔn)為2012年度中國(guó)電力建設(shè)工法。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》在包括但不限于以下3個(gè)工程實(shí)例中應(yīng)用成功：

• 實(shí)例1：華能岳陽(yáng)電廠三期（2×600兆瓦）機(jī)組工程煙囪鋼內(nèi)筒安裝

（1）工程概況：該工程煙囪鋼內(nèi)筒為中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，鋼內(nèi)筒采取自立變徑式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，鋼內(nèi)筒高240米，鋼內(nèi)筒總重量約1100噸。

（2）施工情況：該工程使用4臺(tái)350噸液壓提升裝置（TX-350-J），內(nèi)筒施工2010年5月順利到頂，整個(gè)施工過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，未發(fā)生任何安全事故。

• 實(shí)例2：皖能馬鞍山電廠（2×660兆瓦）“上大壓小”擴(kuò)建工程煙囪鋼內(nèi)筒安裝

（1）工程概況：該工程煙囪鋼內(nèi)筒為中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，鋼內(nèi)筒采取懸掛變徑式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，鋼內(nèi)筒高240米，鋼內(nèi)筒總重量約900噸。

（2）施工情況：該工程使用4臺(tái)350噸液壓提升裝置（TX-350-J），內(nèi)筒施工2011年12月順利到頂，整個(gè)施工過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，未發(fā)生任何安全事故。

• 實(shí)例3：皖能銅陵發(fā)電廠六期（1×1000兆瓦）“上大壓小”改擴(kuò)建工程煙囪鋼內(nèi)筒安裝

（1）工程概況：該工程煙囪鋼內(nèi)筒為西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，鋼內(nèi)筒采取懸掛變徑式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，鋼內(nèi)筒高240米，鋼內(nèi)筒總重量約600噸。

（2）施工情況：該工程使用4臺(tái)200噸液壓提升裝置（GYT-200），內(nèi)筒施工2010年3月順利到頂，整個(gè)施工過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，未發(fā)生任何安全事故。

（1）《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》與其他作業(yè)方法相比，鋼內(nèi)筒制作可實(shí)行工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝。液壓提升裝置、鋼絞線、油缸承重梁以及吊耳可多次周轉(zhuǎn)，使用壽命長(zhǎng)，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

（2）采用《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》與其他作業(yè)法相比較，具有原理簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、安全可靠性高、適用范圍廣等特點(diǎn)，特別是針對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)的多元化發(fā)展，該工法具有明顯的推廣價(jià)值和發(fā)展?jié)摿Α?/p>

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》需采取以下5項(xiàng)環(huán)保措施：

（1）成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。

（2）材料堆放要整齊平穩(wěn)，不得堵塞通道。施工管理員根據(jù)工作量的大小來(lái)核定領(lǐng)取材料的數(shù)量，做到當(dāng)天領(lǐng)的料當(dāng)天用完。

（3）各種施工垃圾、廢料應(yīng)堆放在指定場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“誰(shuí)干誰(shuí)清、隨做隨清”制度，達(dá)到“一日一清、一日一凈”。

（4）機(jī)械設(shè)備使用前進(jìn)行檢查維修，避免其內(nèi)部油污泄漏造成污染。

（5）含油棉紗棉布、油手套在施工完畢后按危險(xiǎn)廢棄物如數(shù)收回材料庫(kù)。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》需采取以下12項(xiàng)安全措施：

（1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專(zhuān)職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。

（3）各類(lèi)房屋、庫(kù)房、料場(chǎng)等的消防安全距離做到符合公安部門(mén)的規(guī)定，油漆存放于專(zhuān)用危險(xiǎn)品庫(kù)；嚴(yán)格做到不在保溫棉堆放區(qū)、油漆堆放區(qū)、料庫(kù)等處吸煙；隨時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物；不在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。

（4）氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46—2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（6）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。

（7）配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。

（8）建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

（9）作業(yè)區(qū)內(nèi)的電源線、油管等，應(yīng)保護(hù)不能阻礙通行和碰撞，內(nèi)筒提升空間不能有任何障礙物。

（10）液壓提升裝置的承載機(jī)構(gòu)具有可靠的自鎖性能，如果施工吊裝時(shí)電源中斷、天氣突變無(wú)法繼續(xù)工作時(shí)，該裝置可以承載懸停（負(fù)荷轉(zhuǎn)化到下承載機(jī)構(gòu)上），但懸停時(shí)間盡可能短，否則有損卡爪壽命。

（11）為確保施工作業(yè)安全可靠，全套裝置關(guān)鍵部件應(yīng)準(zhǔn)備備件，一旦發(fā)生故障，以便隨時(shí)進(jìn)行檢修和更換。

（12）在鋼內(nèi)筒提升過(guò)程中，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)液壓提升裝置進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》鋼內(nèi)筒安裝施工質(zhì)量執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T 5210.1—2005）。

2、具體要求：

（1）鋼內(nèi)筒筒身分段安裝，見(jiàn)表3。

（2）鋼內(nèi)筒筒身整體安裝，見(jiàn)表4。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法質(zhì)量保證

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》需采取以下4項(xiàng)質(zhì)量保證措施：

（1）工程質(zhì)量實(shí)行內(nèi)部三級(jí)控制制度，明確各級(jí)質(zhì)檢人員的職責(zé)，各級(jí)部門(mén)的負(fù)責(zé)人同時(shí)是質(zhì)量第一責(zé)任人。

（2）對(duì)原材料進(jìn)貨進(jìn)行認(rèn)真檢查和復(fù)檢，確保使用在工程中材料符合設(shè)計(jì)要求。

（3）在安裝最后一節(jié)鋼內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙道口的實(shí)際標(biāo)高來(lái)確定最后一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度，以確保鋼內(nèi)筒安裝結(jié)束后，煙道口的標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。用鏈條葫蘆對(duì)筒體做適當(dāng)調(diào)整，以保證煙道口中心的偏差在允許范圍之內(nèi)。

（4）為確保焊縫質(zhì)量，采用坡口分層焊接，6個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)布置同步焊接，每焊完一層后，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后，再焊下一層。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》主要采用的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表2。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》的勞動(dòng)力組織情況見(jiàn)表1。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法適用范圍

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》適用于電廠的煙囪鋼內(nèi)筒安裝，并且具有良好的移植性，對(duì)所有形式的鋼內(nèi)筒（自立式、懸掛式、等徑式、變徑式）都適用，尤其對(duì)復(fù)雜的懸掛式和變徑式優(yōu)勢(shì)明顯。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法技術(shù)理論

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》的工藝原理為：鋼索式液壓提升裝置以液壓油為動(dòng)力，推動(dòng)液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與活塞上端相接的上卡緊機(jī)構(gòu)和與缸體下部連接的下卡緊機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)換，從而提升（或下降）重物。液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鋼絞線傳遞給吊耳，再通過(guò)吊耳傳遞給內(nèi)筒筒身，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒的整體提升或下降。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法工藝流程

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》施工工藝流程圖見(jiàn)圖1。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法操作要點(diǎn)

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》有施工準(zhǔn)備、安裝液壓提升裝置、安裝8米內(nèi)筒、安裝小吊耳、穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束、液壓提升裝置卸載、安裝大吊耳、重穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置、固定鋼內(nèi)筒、液壓提升裝置卸載、拆除液壓提升裝置/鋼絞線/吊耳共14項(xiàng)操作要點(diǎn)。

1、施工準(zhǔn)備

（1）承重平臺(tái)設(shè)計(jì)：如鋼內(nèi)筒為懸掛式結(jié)構(gòu)，則煙囪內(nèi)各層平臺(tái)必有一層為承重平臺(tái)，可將此層平臺(tái)作為液壓提升裝置的安裝平臺(tái)；如鋼內(nèi)筒為自立式結(jié)構(gòu)，則應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及時(shí)溝通，將煙囪頂部第一層或第二層（從上往下數(shù)）設(shè)計(jì)為承重平臺(tái)。

（2）鋼內(nèi)筒預(yù)制：如鋼內(nèi)筒直徑大于煙囪0米門(mén)洞寬度，則內(nèi)筒在加工場(chǎng)分片卷圓后（一般情況三等分），運(yùn)至煙囪內(nèi)組合安裝。如鋼內(nèi)筒直徑小于煙囪0米門(mén)洞寬度，則內(nèi)筒在加工場(chǎng)制作成高度4米的標(biāo)準(zhǔn)筒體，以及其他高度的非標(biāo)準(zhǔn)筒體，運(yùn)至煙囪內(nèi)直接安裝，見(jiàn)圖2.1。

（3）液壓提升裝置調(diào)試：鋼內(nèi)筒安裝一般采用4套液壓提升裝置，液壓提升裝置在安裝前，應(yīng)先在地面進(jìn)行調(diào)試，主要檢查液壓提升裝置同步狀況、泵站交流接觸器，電磁閥等接觸器開(kāi)閉合狀況是否靈敏、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是否完好、提升裝置做空缸上升或下降同時(shí)卡爪開(kāi)閉合是否靈敏等。

（4）吊耳設(shè)計(jì)、制作：根據(jù)吊耳的承重量進(jìn)行吊耳的設(shè)計(jì)與制作，吊耳開(kāi)孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證鋼內(nèi)筒在提升過(guò)程當(dāng)中，鋼絞線盡量保持垂直。

（5）吊耳的安裝位置：鋼內(nèi)筒在整個(gè)提升過(guò)程當(dāng)中一般只更換一次吊點(diǎn)，因此根據(jù)煙囪內(nèi)各層鋼平臺(tái)的標(biāo)高和內(nèi)筒的實(shí)際情況，確定吊耳的安裝位置，以保證小吊耳和大吊耳在拆除時(shí)位于鋼平臺(tái)上方4米范圍內(nèi)，以確保吊耳能夠順利拆除。大吊耳在拆除位置應(yīng)距液壓缸至少10米以上距離，以消除由于吊耳安裝位置偏差導(dǎo)致鋼絞線不垂直對(duì)液壓缸的影響。

2、安裝液壓提升裝置（見(jiàn)圖2.2）

（1）利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將液壓提升裝置的油缸和泵站吊裝到承重平臺(tái)就位，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行固定，并安裝相應(yīng)的油管路和電氣控制部分。

（2）泵站與液壓缸間采用橡膠軟管連接，連接時(shí)，須注意一臺(tái)泵站應(yīng)與一組液壓缸相連，且液壓泵站集成塊上的符號(hào)應(yīng)與液壓缸上的符號(hào)一一對(duì)應(yīng)，不允許接錯(cuò)。

（3）各橡膠軟管連接時(shí)，快換接頭處必須用煤油清洗干凈，以免將灰塵、雜質(zhì)帶入系統(tǒng)，影響正常工作。各泵站要求安放平穩(wěn)，不得傾斜，工作時(shí)不允許發(fā)生劇烈振動(dòng)。

（4）在油缸周邊安裝鋼絞線導(dǎo)向架，以保證在鋼內(nèi)筒提升過(guò)程當(dāng)中，液壓缸上方吐出的鋼絞線在1.5米范圍內(nèi)始終保持垂直，然后才能彎曲。彎曲的曲率半徑要大于1.5米。同時(shí)導(dǎo)向架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，足以承受吐出的全部鋼絞線的重量，并且要使鋼絞線在導(dǎo)向架上能保持滾動(dòng)摩擦，以減少阻力。

3、安裝8米內(nèi)筒

（1）內(nèi)筒的安裝步驟為：內(nèi)筒運(yùn)輸→內(nèi)筒對(duì)口→焊接→焊縫無(wú)損檢測(cè)→焊縫補(bǔ)漆→內(nèi)筒提升→下一節(jié)內(nèi)筒對(duì)口。

（2）將整體組合的筒體或者分片卷圓的圓弧板運(yùn)輸進(jìn)煙囪內(nèi)，利用鏈條葫蘆配合，進(jìn)行內(nèi)筒的對(duì)口。

（3）對(duì)于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)壁鈦板采用鎢極氬弧焊，內(nèi)筒外側(cè)普板采用CO₂氣體保護(hù)焊。對(duì)于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒可采用CO₂氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。

（4）對(duì)于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)側(cè)鈦板采用著色檢驗(yàn)，內(nèi)筒外側(cè)普板采用超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒均采用超聲波檢驗(yàn)。

4、安裝小吊耳（見(jiàn)圖2.3）

（1）將制作好的小吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，焊接牢固。

（2）吊耳安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均勻分布，吊耳開(kāi)孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

5、穿鋼絞線

（1）根據(jù)液壓提升裝置說(shuō)明書(shū)確定鋼絞線規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)液壓提升裝置安裝高度確定每根鋼絞線的長(zhǎng)度，鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度為液壓千斤頂提升重物吊點(diǎn)下錨頭到千斤頂上方鋼絞線導(dǎo)向架1米的距離。

（2）鋼絞線在配置時(shí)，檢查其外形尺寸、表面，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，鋼絞線在自然狀態(tài)下有彎折存在時(shí)禁止使用，左捻向和右捻向各半。

（3）當(dāng)實(shí)際吊裝工況負(fù)荷較小時(shí)，鋼絞線的數(shù)量可以減少，但必須在對(duì)應(yīng)位置同時(shí)減少，以使液壓缸不承受偏心力矩。

（4）在液壓千斤頂下方搭好載人的腳手架，鋼絞線從液壓千斤頂?shù)撞客洗ù╀撍髑跋葘⑸舷驴ㄗΥ蜷_(kāi)）。鋼絞線依左右捻向間隔一一穿入。每穿進(jìn)一根，在上方用上錨頭的卡爪鎖死，以防止發(fā)生鋼絞線自由落地的事故。鋼絞線全部穿好后，將上下卡爪放下。穿進(jìn)千斤頂?shù)匿摻g線探出鋼索導(dǎo)向架的長(zhǎng)度以400毫米為宜，且應(yīng)盡可能均勻。

（5）穿好鋼絞線后，將鋼絞線梳導(dǎo)板預(yù)留牽引繩子，做好防止扭動(dòng)措施，先臨時(shí)固定在液壓千斤頂?shù)南路健?

（6）穿入下錨頭的鋼絞線一定要十分仔細(xì)地檢查，使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對(duì)應(yīng)。鋼絞線不準(zhǔn)錯(cuò)位，不準(zhǔn)中間交叉，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)。在穿入下錨頭時(shí)先必須把預(yù)先準(zhǔn)備的鋼絞線梳導(dǎo)板，用繩子慢慢牽引梳理，此時(shí)，要嚴(yán)防梳導(dǎo)板打轉(zhuǎn)。梳導(dǎo)到下方，鋼絞線梳導(dǎo)板的孔位與下卡座孔位對(duì)準(zhǔn)后，方可將鋼絞線一一穿入下錨頭錐孔的卡爪中。

（7）每個(gè)錨頭穿完后，必須立即與吊裝件定位，防止下錨頭再次打轉(zhuǎn)。當(dāng)試運(yùn)行時(shí)，內(nèi)筒離地后，要暫時(shí)懸停，再次擰緊下錨頭的壓板以保安全。

6、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束

（1）鋼內(nèi)筒的安裝，見(jiàn)步驟3。

（2）各吊點(diǎn)的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制臺(tái)為中心，按吊點(diǎn)編號(hào)順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點(diǎn)的編號(hào)應(yīng)一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。

（3）在鋼內(nèi)筒提升過(guò)程中，安裝人員應(yīng)時(shí)刻注意鋼內(nèi)筒的垂直度，泵站的監(jiān)護(hù)人員要注意工作壓力的變化，避免各個(gè)油缸受力不均。

（4）在鋼內(nèi)筒提升過(guò)程中，一般為四缸同時(shí)同步提升。如有不同步現(xiàn)象，可以通過(guò)單缸單獨(dú)提升或兩缸單獨(dú)提升來(lái)調(diào)整鋼內(nèi)筒的垂直度。調(diào)整好后，繼續(xù)采用四缸同時(shí)同步提升。

（5）在鋼內(nèi)筒提升過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)吊耳情況，特別在吊耳穿過(guò)各層平臺(tái)時(shí)，必須確保吊耳與平臺(tái)鋼梁不能相碰。

7、落下內(nèi)筒至0米，液壓提升裝置卸載

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，鋼內(nèi)筒落下直至0米，用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實(shí)。

（2）液壓提升裝置各液壓缸完全卸載，鋼內(nèi)筒保持自立。

8、安裝大吊耳（見(jiàn)圖2.4）

（1）將制作好的大吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，固定牢固。

（2）吊耳安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均布，吊耳開(kāi)孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

9、重穿鋼絞線

（1）將小吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，使小吊耳呈自由狀態(tài)，液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，直至小吊耳落至0米。

（2）從小吊耳上逐一拆除鋼絞線并穿至大吊耳上，保持一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止鋼絞線錯(cuò)位、交叉、扭轉(zhuǎn)。

10、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂

（1）鋼內(nèi)筒的安裝步驟見(jiàn)步驟3，提升過(guò)程見(jiàn)步驟6。

（2）在安裝最后一節(jié)鋼內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙道口的實(shí)際標(biāo)高來(lái)確定最后一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度，以確保鋼內(nèi)筒安裝結(jié)束后，煙道口的標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。

11、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置（見(jiàn)圖2.5）

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，鋼內(nèi)筒落下直至0米支座環(huán)上，將底部螺栓穿好。

（2）用鏈條葫蘆對(duì)筒體做適當(dāng)調(diào)整，以保證煙道口中心的偏差在允許范圍之內(nèi)。

（3）用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實(shí)。

12、固定鋼內(nèi)筒

（1）如內(nèi)筒是懸掛式結(jié)構(gòu)，則安裝支撐結(jié)構(gòu)并焊接牢固。

（2）內(nèi)筒與支座環(huán)焊接，并緊固底部螺栓。

13、液壓提升裝置卸載

（1）液壓缸完全卸載，內(nèi)筒保持自立或懸掛。

（2）如內(nèi)筒設(shè)計(jì)有伸縮節(jié)，則將伸縮節(jié)位置內(nèi)筒筒體割除，安裝伸縮節(jié)。

14、拆除液壓提升裝置、鋼絞線、吊耳

（1）將大吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，臨時(shí)放置在鋼平臺(tái)上，拆除下錨頭鋼絞線，利用卷樣機(jī)將大吊耳分段吊至0米。

（2）用鏈條葫蘆將液壓缸上方吐出的鋼絞線下垂段拉起，然后打開(kāi)鋼絞線卡爪，用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐一抽出鋼絞線并放置地面，并利用絞盤(pán)將鋼絞線成卷捆綁。

（3）液壓提升裝裝置切斷電源，拆卸電氣控制電纜、油管和電源線，吊運(yùn)液壓千斤頂、液壓泵站、電氣控制臺(tái)，卸上下錨頭，收整好專(zhuān)用工具。

（4）橡膠軟管拆除后，應(yīng)戴上各自的接頭蓋，并在接頭外部包好塑料袋，以免雜物進(jìn)入接頭。

（5）全部高壓油管及控制電纜用軸架卷繞。液壓泵站、液壓千斤頂?shù)攘悴考羶?，電氣控制臺(tái)拆卸后再裝箱。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》具有如下6個(gè)方面的工法特點(diǎn)：

（1）《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》相對(duì)于傳統(tǒng)的頂升法（氣頂、液壓外頂升、液壓內(nèi)頂升）而言，適用于所有形式鋼內(nèi)筒的安裝。

（2）該工法相對(duì)于傳統(tǒng)的頂升法，無(wú)明顯的安全隱患，原理簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，安全可靠性高。

（3）該工法針對(duì)變徑鋼內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)出兩套吊耳，利用小吊耳吊裝變徑段及其以上部分，利用大吊耳吊裝其余部分。

（4）該工法克服了頂升法中鋼內(nèi)筒與煙道接口處的孔洞不能提前預(yù)留的缺點(diǎn)，減少了后續(xù)高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

（5）該工法克服了頂升法中鋼內(nèi)筒不能提前組合成筒體的缺點(diǎn)，減少了在煙囪內(nèi)部的工作量，縮短了工期。

（6）該工法克服了頂升法中內(nèi)筒與煙道接口處導(dǎo)流板不能提前安裝的缺點(diǎn)，減少了后續(xù)高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

煙囪施工是電廠土建總工期和安全、質(zhì)量的關(guān)鍵。2012年前，中國(guó)電廠煙囪主要采用鋼筋混凝土筒身、磚砌內(nèi)襯為主的設(shè)計(jì)，從長(zhǎng)期使用效果看，普遍存在筒身混凝土裂縫及內(nèi)襯砌筑質(zhì)量不良等問(wèn)題，影響煙囪的使用壽命。根據(jù)以上情況，從20世紀(jì)80年代末開(kāi)始，電廠煙囪設(shè)計(jì)與施工開(kāi)始研究應(yīng)用以鋼筋混凝土外筒抗風(fēng)抗震、內(nèi)筒為鋼筒進(jìn)行排煙、耐腐蝕的設(shè)計(jì)。

相關(guān)的火力發(fā)電廠的煙氣處理方法多為濕法脫硫，而且不設(shè)煙氣加熱系統(tǒng)（GGH），脫硫后的煙氣水分含量高、濕度大、溫度低、煙氣處于全結(jié)露現(xiàn)象。煙氣中水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性水液主要依附于煙囪內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁流下來(lái)至專(zhuān)設(shè)的排液口排到脫硫系統(tǒng)的廢液池中。脫硫處理后的煙氣一般還含有氟化氫和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，煙囪處于腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕環(huán)境，致使煙囪的運(yùn)行條件更為惡劣。

大型火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒防腐設(shè)計(jì)趨向于采用鈦鋼復(fù)合板，而鈦鋼復(fù)合板價(jià)格昂貴，因此采用鋼內(nèi)筒變徑設(shè)計(jì)，降低工程造價(jià)和酸液對(duì)內(nèi)筒壁的腐蝕。

變徑套是內(nèi)外錐面具有不同錐度號(hào)的錐套，外錐體與機(jī)床錐孔連接。

內(nèi)外錐面具有不同錐度號(hào)的錐套，外錐體與機(jī)床錐孔連接，內(nèi)錐孔與刀具或其他附件連接的機(jī)床附件。

管坯，模具和設(shè)備是變徑彎頭加工的三要素。變徑彎頭加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

變徑管是指將直徑不同的管段按順序串聯(lián)連接起來(lái)的管道。其壓力損失等于各管段壓力損失之和。常用于沿途有多個(gè)分支管的場(chǎng)合。將幾條單一管道或串聯(lián)管道的入口端匯集起來(lái)，各出口端也連接起來(lái)構(gòu)成的管網(wǎng)。各條支管中流體的壓力損失相等，管道連接點(diǎn)處的流量等于各支管的流量之和。常用于輸量特別大或多次擴(kuò)建的場(chǎng)合。

由各段管道連接成的閉合環(huán)路。多用于油氣田的油氣集輸管網(wǎng)，城市的供水或配氣管網(wǎng)等。輸送的可靠性比枝狀管網(wǎng)高，不會(huì)因某處故障而使該點(diǎn)以后的輸送中斷，但管線的總長(zhǎng)度有所增加。在管網(wǎng)的每一節(jié)點(diǎn)處，其流出量與流人量相等。