變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法質(zhì)量控制

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》鋼內(nèi)筒安裝施工質(zhì)量執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T 5210.1—2005）。

2、具體要求：

（1）鋼內(nèi)筒筒身分段安裝，見表3。

（2）鋼內(nèi)筒筒身整體安裝，見表4。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法質(zhì)量保證

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》需采取以下4項質(zhì)量保證措施：

（1）工程質(zhì)量實行內(nèi)部三級控制制度，明確各級質(zhì)檢人員的職責(zé)，各級部門的負(fù)責(zé)人同時是質(zhì)量第一責(zé)任人。

（2）對原材料進貨進行認(rèn)真檢查和復(fù)檢，確保使用在工程中材料符合設(shè)計要求。

（3）在安裝最后一節(jié)鋼內(nèi)筒時，應(yīng)根據(jù)煙道口的實際標(biāo)高來確定最后一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度，以確保鋼內(nèi)筒安裝結(jié)束后，煙道口的標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。用鏈條葫蘆對筒體做適當(dāng)調(diào)整，以保證煙道口中心的偏差在允許范圍之內(nèi)。

（4）為確保焊縫質(zhì)量，采用坡口分層焊接，6個焊工對稱布置同步焊接，每焊完一層后，經(jīng)檢查確認(rèn)無缺陷后，再焊下一層。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》主要采用的機具設(shè)備見表2。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》的勞動力組織情況見表1。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法適用范圍

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》適用于電廠的煙囪鋼內(nèi)筒安裝，并且具有良好的移植性，對所有形式的鋼內(nèi)筒（自立式、懸掛式、等徑式、變徑式）都適用，尤其對復(fù)雜的懸掛式和變徑式優(yōu)勢明顯。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法技術(shù)理論

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》的工藝原理為：鋼索式液壓提升裝置以液壓油為動力，推動液壓缸活塞往復(fù)運動，使與活塞上端相接的上卡緊機構(gòu)和與缸體下部連接的下卡緊機構(gòu)之間進行荷載轉(zhuǎn)換，從而提升（或下降）重物。液壓缸活塞往復(fù)運動，通過鋼絞線傳遞給吊耳，再通過吊耳傳遞給內(nèi)筒筒身，從而實現(xiàn)內(nèi)筒的整體提升或下降。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法工藝流程

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》施工工藝流程圖見圖1。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法操作要點

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》有施工準(zhǔn)備、安裝液壓提升裝置、安裝8米內(nèi)筒、安裝小吊耳、穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束、液壓提升裝置卸載、安裝大吊耳、重穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置、固定鋼內(nèi)筒、液壓提升裝置卸載、拆除液壓提升裝置/鋼絞線/吊耳共14項操作要點。

1、施工準(zhǔn)備

（1）承重平臺設(shè)計：如鋼內(nèi)筒為懸掛式結(jié)構(gòu)，則煙囪內(nèi)各層平臺必有一層為承重平臺，可將此層平臺作為液壓提升裝置的安裝平臺；如鋼內(nèi)筒為自立式結(jié)構(gòu)，則應(yīng)與設(shè)計單位及時溝通，將煙囪頂部第一層或第二層（從上往下數(shù)）設(shè)計為承重平臺。

（2）鋼內(nèi)筒預(yù)制：如鋼內(nèi)筒直徑大于煙囪0米門洞寬度，則內(nèi)筒在加工場分片卷圓后（一般情況三等分），運至煙囪內(nèi)組合安裝。如鋼內(nèi)筒直徑小于煙囪0米門洞寬度，則內(nèi)筒在加工場制作成高度4米的標(biāo)準(zhǔn)筒體，以及其他高度的非標(biāo)準(zhǔn)筒體，運至煙囪內(nèi)直接安裝，見圖2.1。

（3）液壓提升裝置調(diào)試：鋼內(nèi)筒安裝一般采用4套液壓提升裝置，液壓提升裝置在安裝前，應(yīng)先在地面進行調(diào)試，主要檢查液壓提升裝置同步狀況、泵站交流接觸器，電磁閥等接觸器開閉合狀況是否靈敏、計算機控制系統(tǒng)是否完好、提升裝置做空缸上升或下降同時卡爪開閉合是否靈敏等。

（4）吊耳設(shè)計、制作：根據(jù)吊耳的承重量進行吊耳的設(shè)計與制作，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證鋼內(nèi)筒在提升過程當(dāng)中，鋼絞線盡量保持垂直。

（5）吊耳的安裝位置：鋼內(nèi)筒在整個提升過程當(dāng)中一般只更換一次吊點，因此根據(jù)煙囪內(nèi)各層鋼平臺的標(biāo)高和內(nèi)筒的實際情況，確定吊耳的安裝位置，以保證小吊耳和大吊耳在拆除時位于鋼平臺上方4米范圍內(nèi)，以確保吊耳能夠順利拆除。大吊耳在拆除位置應(yīng)距液壓缸至少10米以上距離，以消除由于吊耳安裝位置偏差導(dǎo)致鋼絞線不垂直對液壓缸的影響。

2、安裝液壓提升裝置（見圖2.2）

（1）利用卷揚機將液壓提升裝置的油缸和泵站吊裝到承重平臺就位，按照設(shè)備說明書進行固定，并安裝相應(yīng)的油管路和電氣控制部分。

（2）泵站與液壓缸間采用橡膠軟管連接，連接時，須注意一臺泵站應(yīng)與一組液壓缸相連，且液壓泵站集成塊上的符號應(yīng)與液壓缸上的符號一一對應(yīng)，不允許接錯。

（3）各橡膠軟管連接時，快換接頭處必須用煤油清洗干凈，以免將灰塵、雜質(zhì)帶入系統(tǒng)，影響正常工作。各泵站要求安放平穩(wěn)，不得傾斜，工作時不允許發(fā)生劇烈振動。

（4）在油缸周邊安裝鋼絞線導(dǎo)向架，以保證在鋼內(nèi)筒提升過程當(dāng)中，液壓缸上方吐出的鋼絞線在1.5米范圍內(nèi)始終保持垂直，然后才能彎曲。彎曲的曲率半徑要大于1.5米。同時導(dǎo)向架要有足夠的強度、剛度，足以承受吐出的全部鋼絞線的重量，并且要使鋼絞線在導(dǎo)向架上能保持滾動摩擦，以減少阻力。

3、安裝8米內(nèi)筒

（1）內(nèi)筒的安裝步驟為：內(nèi)筒運輸→內(nèi)筒對口→焊接→焊縫無損檢測→焊縫補漆→內(nèi)筒提升→下一節(jié)內(nèi)筒對口。

（2）將整體組合的筒體或者分片卷圓的圓弧板運輸進煙囪內(nèi)，利用鏈條葫蘆配合，進行內(nèi)筒的對口。

（3）對于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)壁鈦板采用鎢極氬弧焊，內(nèi)筒外側(cè)普板采用CO₂氣體保護焊。對于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒可采用CO₂氣體保護焊和手工電弧焊。

（4）對于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)側(cè)鈦板采用著色檢驗，內(nèi)筒外側(cè)普板采用超聲波檢驗。對于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒均采用超聲波檢驗。

4、安裝小吊耳（見圖2.3）

（1）將制作好的小吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，焊接牢固。

（2）吊耳安裝時，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均勻分布，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

5、穿鋼絞線

（1）根據(jù)液壓提升裝置說明書確定鋼絞線規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)液壓提升裝置安裝高度確定每根鋼絞線的長度，鋼絞線計算長度為液壓千斤頂提升重物吊點下錨頭到千斤頂上方鋼絞線導(dǎo)向架1米的距離。

（2）鋼絞線在配置時，檢查其外形尺寸、表面，應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，鋼絞線在自然狀態(tài)下有彎折存在時禁止使用，左捻向和右捻向各半。

（3）當(dāng)實際吊裝工況負(fù)荷較小時，鋼絞線的數(shù)量可以減少，但必須在對應(yīng)位置同時減少，以使液壓缸不承受偏心力矩。

（4）在液壓千斤頂下方搭好載人的腳手架，鋼絞線從液壓千斤頂?shù)撞客洗ù╀撍髑跋葘⑸舷驴ㄗΥ蜷_）。鋼絞線依左右捻向間隔一一穿入。每穿進一根，在上方用上錨頭的卡爪鎖死，以防止發(fā)生鋼絞線自由落地的事故。鋼絞線全部穿好后，將上下卡爪放下。穿進千斤頂?shù)匿摻g線探出鋼索導(dǎo)向架的長度以400毫米為宜，且應(yīng)盡可能均勻。

（5）穿好鋼絞線后，將鋼絞線梳導(dǎo)板預(yù)留牽引繩子，做好防止扭動措施，先臨時固定在液壓千斤頂?shù)南路健?

（6）穿入下錨頭的鋼絞線一定要十分仔細(xì)地檢查，使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對應(yīng)。鋼絞線不準(zhǔn)錯位，不準(zhǔn)中間交叉，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)。在穿入下錨頭時先必須把預(yù)先準(zhǔn)備的鋼絞線梳導(dǎo)板，用繩子慢慢牽引梳理，此時，要嚴(yán)防梳導(dǎo)板打轉(zhuǎn)。梳導(dǎo)到下方，鋼絞線梳導(dǎo)板的孔位與下卡座孔位對準(zhǔn)后，方可將鋼絞線一一穿入下錨頭錐孔的卡爪中。

（7）每個錨頭穿完后，必須立即與吊裝件定位，防止下錨頭再次打轉(zhuǎn)。當(dāng)試運行時，內(nèi)筒離地后，要暫時懸停，再次擰緊下錨頭的壓板以保安全。

6、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束

（1）鋼內(nèi)筒的安裝，見步驟3。

（2）各吊點的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制臺為中心，按吊點編號順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點的編號應(yīng)一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。

（3）在鋼內(nèi)筒提升過程中，安裝人員應(yīng)時刻注意鋼內(nèi)筒的垂直度，泵站的監(jiān)護人員要注意工作壓力的變化，避免各個油缸受力不均。

（4）在鋼內(nèi)筒提升過程中，一般為四缸同時同步提升。如有不同步現(xiàn)象，可以通過單缸單獨提升或兩缸單獨提升來調(diào)整鋼內(nèi)筒的垂直度。調(diào)整好后，繼續(xù)采用四缸同時同步提升。

（5）在鋼內(nèi)筒提升過程中，應(yīng)安排專人監(jiān)護吊耳情況，特別在吊耳穿過各層平臺時，必須確保吊耳與平臺鋼梁不能相碰。

7、落下內(nèi)筒至0米，液壓提升裝置卸載

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動作，鋼內(nèi)筒落下直至0米，用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實。

（2）液壓提升裝置各液壓缸完全卸載，鋼內(nèi)筒保持自立。

8、安裝大吊耳（見圖2.4）

（1）將制作好的大吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，固定牢固。

（2）吊耳安裝時，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均布，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

9、重穿鋼絞線

（1）將小吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，使小吊耳呈自由狀態(tài)，液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動作，直至小吊耳落至0米。

（2）從小吊耳上逐一拆除鋼絞線并穿至大吊耳上，保持一一對應(yīng)關(guān)系，以防止鋼絞線錯位、交叉、扭轉(zhuǎn)。

10、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂

（1）鋼內(nèi)筒的安裝步驟見步驟3，提升過程見步驟6。

（2）在安裝最后一節(jié)鋼內(nèi)筒時，應(yīng)根據(jù)煙道口的實際標(biāo)高來確定最后一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度，以確保鋼內(nèi)筒安裝結(jié)束后，煙道口的標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。

11、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置（見圖2.5）

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動作，鋼內(nèi)筒落下直至0米支座環(huán)上，將底部螺栓穿好。

（2）用鏈條葫蘆對筒體做適當(dāng)調(diào)整，以保證煙道口中心的偏差在允許范圍之內(nèi)。

（3）用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實。

12、固定鋼內(nèi)筒

（1）如內(nèi)筒是懸掛式結(jié)構(gòu)，則安裝支撐結(jié)構(gòu)并焊接牢固。

（2）內(nèi)筒與支座環(huán)焊接，并緊固底部螺栓。

13、液壓提升裝置卸載

（1）液壓缸完全卸載，內(nèi)筒保持自立或懸掛。

（2）如內(nèi)筒設(shè)計有伸縮節(jié)，則將伸縮節(jié)位置內(nèi)筒筒體割除，安裝伸縮節(jié)。

14、拆除液壓提升裝置、鋼絞線、吊耳

（1）將大吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，臨時放置在鋼平臺上，拆除下錨頭鋼絞線，利用卷樣機將大吊耳分段吊至0米。

（2）用鏈條葫蘆將液壓缸上方吐出的鋼絞線下垂段拉起，然后打開鋼絞線卡爪，用卷揚機逐一抽出鋼絞線并放置地面，并利用絞盤將鋼絞線成卷捆綁。

（3）液壓提升裝裝置切斷電源，拆卸電氣控制電纜、油管和電源線，吊運液壓千斤頂、液壓泵站、電氣控制臺，卸上下錨頭，收整好專用工具。

（4）橡膠軟管拆除后，應(yīng)戴上各自的接頭蓋，并在接頭外部包好塑料袋，以免雜物進入接頭。

（5）全部高壓油管及控制電纜用軸架卷繞。液壓泵站、液壓千斤頂?shù)攘悴考羶?，電氣控制臺拆卸后再裝箱。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》具有如下6個方面的工法特點：

（1）《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》相對于傳統(tǒng)的頂升法（氣頂、液壓外頂升、液壓內(nèi)頂升）而言，適用于所有形式鋼內(nèi)筒的安裝。

（2）該工法相對于傳統(tǒng)的頂升法，無明顯的安全隱患，原理簡單，操作簡便，安全可靠性高。

（3）該工法針對變徑鋼內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計出兩套吊耳，利用小吊耳吊裝變徑段及其以上部分，利用大吊耳吊裝其余部分。

（4）該工法克服了頂升法中鋼內(nèi)筒與煙道接口處的孔洞不能提前預(yù)留的缺點，減少了后續(xù)高空作業(yè)的安全風(fēng)險。

（5）該工法克服了頂升法中鋼內(nèi)筒不能提前組合成筒體的缺點，減少了在煙囪內(nèi)部的工作量，縮短了工期。

（6）該工法克服了頂升法中內(nèi)筒與煙道接口處導(dǎo)流板不能提前安裝的缺點，減少了后續(xù)高空作業(yè)的安全風(fēng)險。

煙囪施工是電廠土建總工期和安全、質(zhì)量的關(guān)鍵。2012年前，中國電廠煙囪主要采用鋼筋混凝土筒身、磚砌內(nèi)襯為主的設(shè)計，從長期使用效果看，普遍存在筒身混凝土裂縫及內(nèi)襯砌筑質(zhì)量不良等問題，影響煙囪的使用壽命。根據(jù)以上情況，從20世紀(jì)80年代末開始，電廠煙囪設(shè)計與施工開始研究應(yīng)用以鋼筋混凝土外筒抗風(fēng)抗震、內(nèi)筒為鋼筒進行排煙、耐腐蝕的設(shè)計。

相關(guān)的火力發(fā)電廠的煙氣處理方法多為濕法脫硫，而且不設(shè)煙氣加熱系統(tǒng)（GGH），脫硫后的煙氣水分含量高、濕度大、溫度低、煙氣處于全結(jié)露現(xiàn)象。煙氣中水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性水液主要依附于煙囪內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁流下來至專設(shè)的排液口排到脫硫系統(tǒng)的廢液池中。脫硫處理后的煙氣一般還含有氟化氫和氯化物等強腐蝕性物質(zhì)，煙囪處于腐蝕強度高、滲透性強且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕環(huán)境，致使煙囪的運行條件更為惡劣。

大型火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒防腐設(shè)計趨向于采用鈦鋼復(fù)合板，而鈦鋼復(fù)合板價格昂貴，因此采用鋼內(nèi)筒變徑設(shè)計，降低工程造價和酸液對內(nèi)筒壁的腐蝕。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》需采取以下12項安全措施：

（1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。

（2）施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識。

（3）各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，油漆存放于專用危險品庫；嚴(yán)格做到不在保溫棉堆放區(qū)、油漆堆放區(qū)、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。

（4）氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。

（5）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46—2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（6）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。

（7）配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。

（8）建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

（9）作業(yè)區(qū)內(nèi)的電源線、油管等，應(yīng)保護不能阻礙通行和碰撞，內(nèi)筒提升空間不能有任何障礙物。

（10）液壓提升裝置的承載機構(gòu)具有可靠的自鎖性能，如果施工吊裝時電源中斷、天氣突變無法繼續(xù)工作時，該裝置可以承載懸停（負(fù)荷轉(zhuǎn)化到下承載機構(gòu)上），但懸停時間盡可能短，否則有損卡爪壽命。

（11）為確保施工作業(yè)安全可靠，全套裝置關(guān)鍵部件應(yīng)準(zhǔn)備備件，一旦發(fā)生故障，以便隨時進行檢修和更換。

（12）在鋼內(nèi)筒提升過程中，按照設(shè)備說明書要求，對液壓提升裝置進行維護和保養(yǎng)。

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》需采取以下5項環(huán)保措施：

（1）成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。

（2）材料堆放要整齊平穩(wěn)，不得堵塞通道。施工管理員根據(jù)工作量的大小來核定領(lǐng)取材料的數(shù)量，做到當(dāng)天領(lǐng)的料當(dāng)天用完。

（3）各種施工垃圾、廢料應(yīng)堆放在指定場所?，F(xiàn)場執(zhí)行“誰干誰清、隨做隨清”制度，達到“一日一清、一日一凈”。

（4）機械設(shè)備使用前進行檢查維修，避免其內(nèi)部油污泄漏造成污染。

（5）含油棉紗棉布、油手套在施工完畢后按危險廢棄物如數(shù)收回材料庫。

（1）《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》與其他作業(yè)方法相比，鋼內(nèi)筒制作可實行工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場拼接安裝。液壓提升裝置、鋼絞線、油缸承重梁以及吊耳可多次周轉(zhuǎn)，使用壽命長，綜合經(jīng)濟效益好。

（2）采用《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》與其他作業(yè)法相比較，具有原理簡單、操作簡便、安全可靠性高、適用范圍廣等特點，特別是針對煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計的多元化發(fā)展，該工法具有明顯的推廣價值和發(fā)展?jié)摿Α?/p>

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》在包括但不限于以下3個工程實例中應(yīng)用成功：

• 實例1：華能岳陽電廠三期（2×600兆瓦）機組工程煙囪鋼內(nèi)筒安裝

（1）工程概況：該工程煙囪鋼內(nèi)筒為中南電力設(shè)計院設(shè)計，鋼內(nèi)筒采取自立變徑式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，鋼內(nèi)筒高240米，鋼內(nèi)筒總重量約1100噸。

（2）施工情況：該工程使用4臺350噸液壓提升裝置（TX-350-J），內(nèi)筒施工2010年5月順利到頂，整個施工過程質(zhì)量穩(wěn)定，未發(fā)生任何安全事故。

• 實例2：皖能馬鞍山電廠（2×660兆瓦）“上大壓小”擴建工程煙囪鋼內(nèi)筒安裝

（1）工程概況：該工程煙囪鋼內(nèi)筒為中南電力設(shè)計院設(shè)計，鋼內(nèi)筒采取懸掛變徑式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，鋼內(nèi)筒高240米，鋼內(nèi)筒總重量約900噸。

（2）施工情況：該工程使用4臺350噸液壓提升裝置（TX-350-J），內(nèi)筒施工2011年12月順利到頂，整個施工過程質(zhì)量穩(wěn)定，未發(fā)生任何安全事故。

• 實例3：皖能銅陵發(fā)電廠六期（1×1000兆瓦）“上大壓小”改擴建工程煙囪鋼內(nèi)筒安裝

（1）工程概況：該工程煙囪鋼內(nèi)筒為西北電力設(shè)計院設(shè)計，鋼內(nèi)筒采取懸掛變徑式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，鋼內(nèi)筒高240米，鋼內(nèi)筒總重量約600噸。

（2）施工情況：該工程使用4臺200噸液壓提升裝置（GYT-200），內(nèi)筒施工2010年3月順利到頂，整個施工過程質(zhì)量穩(wěn)定，未發(fā)生任何安全事故。

2012年8月，中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布《關(guān)于批準(zhǔn)2012年度中國電力建設(shè)工法的通知》，以中電建協(xié)[2012]57號文件公布，《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》被批準(zhǔn)為2012年度中國電力建設(shè)工法。

變徑套是內(nèi)外錐面具有不同錐度號的錐套，外錐體與機床錐孔連接。

內(nèi)外錐面具有不同錐度號的錐套，外錐體與機床錐孔連接，內(nèi)錐孔與刀具或其他附件連接的機床附件。

管坯，模具和設(shè)備是變徑彎頭加工的三要素。變徑彎頭加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

變徑管是指將直徑不同的管段按順序串聯(lián)連接起來的管道。其壓力損失等于各管段壓力損失之和。常用于沿途有多個分支管的場合。將幾條單一管道或串聯(lián)管道的入口端匯集起來，各出口端也連接起來構(gòu)成的管網(wǎng)。各條支管中流體的壓力損失相等，管道連接點處的流量等于各支管的流量之和。常用于輸量特別大或多次擴建的場合。

由各段管道連接成的閉合環(huán)路。多用于油氣田的油氣集輸管網(wǎng)，城市的供水或配氣管網(wǎng)等。輸送的可靠性比枝狀管網(wǎng)高，不會因某處故障而使該點以后的輸送中斷，但管線的總長度有所增加。在管網(wǎng)的每一節(jié)點處，其流出量與流人量相等。