玻璃鋼壓力容器成型工藝

手糊成型、纏繞成型、袋壓成型、模壓成型

玻璃鋼壓力容器按用途來分，包含玻璃鋼化糞池、玻璃鋼儲罐（槽）、玻璃鋼污水處理罐、玻璃鋼垃圾箱等。

玻璃鋼（FRP）亦稱GFRP，指由玻璃纖維作增強材料，合成樹脂作粘結(jié)劑的增強塑料。玻璃鋼壓力容器的原材料就是玻璃鋼。

（1）耐腐蝕性。

（2）強度可設(shè)計性。

（3）較高的耐疲勞性。

（4）過載安全性。

（5）良好的減震性。

（6）良好的熱穩(wěn)定性。

玻璃鋼壓力容器設(shè)計的注意事項：

（1）使用條件；

（2）強度及剛度穩(wěn)定性；

（3）固化制度；

（4）使用壽命；

（5）內(nèi)外壓力；

（6）介質(zhì)種類；

（7）沖擊載荷；

（8）非金屬壓力容器自重和介質(zhì)重量；

（9）熱膨脹和溫度差變化引起的載荷；

（10）檢驗校核。

由于玻璃鋼壓力容器具有輕質(zhì)、高強度、耐酸堿的優(yōu)勢，在環(huán)保行業(yè)的污水處理系統(tǒng)，建筑行業(yè)的管網(wǎng)系統(tǒng)中玻璃鋼容器的應(yīng)用較多。

常用的壓力容器材料有玻璃鋼材料、不銹鋼材料以及工程塑料等。目前國際上反滲透水處理用壓力容器以玻璃鋼類為主，各種大型及重點工程幾乎全部采用玻璃鋼壓力容器。

玻璃鋼的材料不同，其性能和價格不同，用戶選用時應(yīng)加以注意。玻璃鋼是樹脂基復(fù)合材料的俗稱，主要由基體材料和增強材料兩部分組成。常用的增強材料有玻璃纖維無捻粗紗、玻璃布、碳纖維、芳綸纖維等，它是纖維增強復(fù)合材料的支撐骨架，決定玻璃鋼制品的機械性能，可提高材料的收縮性能、熱變形溫度、電磁性能、熱物理性能等。熱固性樹脂和熱塑性樹脂可作為基體材料。常見的熱固性樹脂有不飽和聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂等。常見的熱塑性樹脂有聚丙烯、尼龍、聚醚砜、聚碳酸酯等。以環(huán)氧樹脂為基體材料的壓力容器是國內(nèi)外使用較多的。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘接性能、固化體積收縮率低、良好的耐腐蝕性能、較好的耐熱性能等特點。與聚酯樹脂相比，它價格較高，凝膠時間和固化速度的調(diào)節(jié)較復(fù)雜，力學(xué)性能較好，固化體積收縮率較低，耐熱性較好，成型時氣味較??；但工藝性、成型性方面不如聚酯樹脂。

英文：pressure vessel

工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);

（2）內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;

（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體.

壓力容器的用途十分廣泛。它是[1]在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)督檢查和技術(shù)的檢驗。

反滲透裝置使用的壓力容器要有相應(yīng)的承受能力，根據(jù)反滲透膜元件的性能，壓力容器分成低壓壓力容器、常壓壓力容器與高壓壓力容器，依設(shè)計需要選用。如用于在海水淡化的反滲透裝置中使用常壓壓力容器是不安全的，反之，則是浪費。

為了保證壓力容器的使用壽命，其需要有可靠的抗疲勞性能、衛(wèi)生性能、密封性能以及耐腐蝕性能，以保證其密封、無毒、無污染，并達到長期使用無腐蝕的要求。

壓力容器配套應(yīng)滿足國內(nèi)外常用何種卷式反滲透膜的要求。