玻璃色料概述
玻璃色料是玻璃顏料的別稱,玻璃色料由易熔玻璃粉加入著色顏料以及一些助劑制成。
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普通玻璃是由純堿、石灰石、石英和長(zhǎng)石為主要原料,混合后在玻璃窯里熔融、澄清、勻化后加工成形,將熔化好的玻璃液流入錫液面上浮拋成型,再經(jīng)退火處理而得玻璃制品。 各種玻璃的成分: (1)普通玻璃(Na2S...
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通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了Fe-Cr-Co尖晶石系低溫黑色玻璃色釉料的研制,分析了這種色料及釉料的呈色機(jī)理及產(chǎn)生色差的原因,并探討了黑色色料呈色的影響因素。結(jié)果表明,燒結(jié)溫度對(duì)色料的合成和呈色有著重要的影響;二價(jià)鐵與三價(jià)鐵的動(dòng)平衡是影響該色料在釉中呈色的關(guān)鍵因素。
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清代玻璃概述 我國(guó)玻璃生產(chǎn)歷史悠久 , 據(jù)現(xiàn)存出土資料證明 , 至遲于周初我國(guó)已有自制的玻璃。 隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高 , 玻璃制造業(yè)也逐步發(fā)展 , 由生產(chǎn)管珠等裝飾品擴(kuò)展到生產(chǎn)禮器、生活 用具、寶石代用品以及殉葬用器玻璃色澤由淺藍(lán)的單色發(fā)展到綠、藍(lán)、紫、黑等 多種顏色 , 由不透明提高到半透明和透明產(chǎn)地分布區(qū)域由陜西向東擴(kuò)展至河南、山東 , 南下至湖北、 湖南、廣東、廣西以至遍及全國(guó)。 由于資源分布和原料組合、 燒成溫度等條件 , 決定了我國(guó)古代所生產(chǎn)的玻璃屬于低溫的鉛鋇玻璃 , 并以其色鮮形異而有別于西方出產(chǎn)的 玻璃。此后 , 由于東西貿(mào)易往來(lái)和文化交流頻繁 , 西方玻璃器皿作為商品從陸路和海上輸入 我國(guó) , 同時(shí)通曉玻璃生產(chǎn)技術(shù)的西方商人、傳教士等來(lái)我國(guó)傳授了外國(guó)的玻璃生產(chǎn)技藝。總 之, 我國(guó)玻璃生產(chǎn)延續(xù)至清代 , 已有長(zhǎng)達(dá)三千年之久的歷史 , 生產(chǎn)技術(shù)逐漸提高 , 并創(chuàng)造了 具有鮮
【 權(quán)利要求 】 一種新馬賽克磚,其特征在于:以陶土為原料,篩選所需目數(shù)的一種或幾種陶土對(duì)配混合,并依不同產(chǎn)品顏色的效果,按比例加入或金屬色料、或石礦色料、或色膏色料、或釉料色料、或玻璃色料等相配比目數(shù)的著色劑,晾干至沒(méi)有水分后進(jìn)窯,磚坯進(jìn)窯后,分低溫排潮、中溫排碳、高溫成型三個(gè)階段從低至中至高加溫,以持續(xù)均勻的時(shí)間段均勻加溫,其中低溫排潮階段溫度為常溫-800℃,時(shí)間為8小時(shí),當(dāng)溫度至580-620℃時(shí)關(guān)閉窯門,中溫排碳階段溫度為 800-1050℃,時(shí)間為7小時(shí),高溫成型階段溫度為1050-1350℃,時(shí)間為7-8 小時(shí),然后停火保溫1小時(shí)后,打開(kāi)窯門,涼4-5小時(shí)至溫度為200-300℃,將窯車拽出涼至80℃,產(chǎn)品制成。
新馬賽克磚,它以陶土為原料,篩選所需目數(shù)的一種或幾種陶土對(duì)配混合,并依不同產(chǎn)品顏色效果,按比例加入或金屬、或石礦、或色膏、或釉料、或玻璃色料相配比目數(shù)的著色劑,攪拌均勻后加入3%-4%的水,再次攪拌均勻,制成磚坯,晾干至沒(méi)有水分后進(jìn)窯。磚坯進(jìn)窯后分排潮、排碳、成型三個(gè)階段加溫,排潮溫度為常溫-800℃,時(shí)間8小時(shí),排碳溫度800-1050℃,時(shí)間7小時(shí),成型溫度1050-1350℃,時(shí)間7-8小時(shí),停火保溫1小時(shí)后打開(kāi)窯門涼至200-300℃,將窯車拽出涼至80℃。新馬賽克磚形狀、顏色各異,強(qiáng)度大,耐火、熱、冷、水、潮、油、煙,抗風(fēng)化,重量輕,適用于家具、建材、板材及家居等產(chǎn)品的表面材料。