壓電式表面粗糙度儀產(chǎn)品特點:1、可選擇4種測量參數(shù)Ra、Rz、Rt、Rq;2、采用雙屏設計,便于在測量時從頂部視窗讀數(shù);3、具有校準功能,操作簡單;4、采用ARM處理器進行數(shù)據(jù)處理和計算,速度快,功耗...
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號,經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線...
Ra——輪廓的算術(shù)平均偏差Rz——粗糙度最大峰一谷高度Rz(JIS) ——微觀不平度十點平均高度R3y——粗糙度峰一谷高度R3z——平均峰一谷高度Rv——最大的谷值Rp——最大的峰值Rt/Ry...
觸針式表面粗糙度測量儀校準裝置計量標準技術(shù)報告
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觸針式表面粗糙度測量儀校準裝置計量標準技術(shù)報告——本資料為觸針式表面粗糙度測量儀校準裝置計量標準技術(shù)報告,doc格式,共13頁概況:觸針式表面粗糙度測量儀一般由傳感器、驅(qū)動器、電子信號處理裝置、計算機、打印機等組成。其工作原理是:儀器的驅(qū)動器帶動...
RY,表面粗糙度,是表面粗糙度的一個表示方法
在舊的機械標準內(nèi),為Ry(y為下標)。Ry表示 輪廓最大高度:在取樣長度內(nèi),輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。同時舊的標準內(nèi),Rz(z為下標)表示微觀不平度十點高度:在取樣長度內(nèi)五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和。
在新的標準GB/T131-2006中所涉及的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號原來的符號“Ry”(y為下標)不再使用。而“Rz”(z為小寫字母)其含義已不是以前的“微觀不平度十點高度”,而是表示“輪廓的最大高度”。即新標準中的“Rz”(z為小寫字母)為原來的“Ry”(y為下標)。同時,以前的“微觀不平度十點高度”這一參數(shù)已被取消。因此,按GB/T131-2006標注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)時,Rz(z為小寫字母)的含義應理解為 “輪廓的最大高度”,而不能再理解為“微觀不平度十點高度”。2100433B
表面粗糙度符號
國標規(guī)定表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)組成 。
1)表面粗糙度符號
按國標標準在圖樣上表示表面粗糙度的符號有五種,見右圖1。
2)表面粗糙度代號
表面粗糙度代號要求標注如:粗糙度參數(shù)值、測量時的取樣長度值、加工紋理、加工方法等 。
表面粗糙度在圖樣上的標注
代號和參數(shù)的注寫方向如圖1所示。當零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時,對其中使用最多的一種符號、代號可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角,并加注“其余”兩字,統(tǒng)一標注的代號及文字高度,應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。
不同位置表面代號的注法,符號的尖端必須從材料外指向表面,代號中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字方向一致,如圖2所示。
表面粗糙度是指零部件表面微觀不平度。任何零件,無論其采用何種加工方法,它的表面都不是絕對平整和光滑的,在顯微鏡下,會呈現(xiàn)如下圖一所示的峰谷形狀。

圖一零件表面粗糙度
表面粗糙度是評定表面質(zhì)量的一個技術(shù)指標,而評定表面粗糙度的主要參數(shù)為Ra, 即輪廓算數(shù)平均偏差。Ra的算法是輪廓各點至基準線距離的算數(shù)平均值,測量點越多,Ra值越準確。

圖二 取樣長度l內(nèi)Ra值
表面粗糙度與機械零件的配合、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪音有密切關(guān)系,對零部件使用壽命和可靠性有重要影響。因此,作為機械重要零部件的軸承,其表面粗糙度的控制就顯得尤為重要。每張圖紙都有粗糙度值,而在相對重要的配合面會有更小的粗糙度值要求。粗糙度值越小,零件表面越光滑平整。當然,具體采用的粗糙度值應根據(jù)工況條件,使用部位,配合情況和加工成本等因素來確定。
粗糙度測量方法有多種,其中觸針法是最常用的。在實驗室中常用的是如圖三所示的粗糙度儀;它是將被測工件固定于工作臺面,用電腦控制探針的移動,從而測出工件的表面粗糙度,其測出的圖形與數(shù)據(jù)很直觀地反映在電腦顯示屏上。

還有更為方便的手持式粗糙度測量儀(如圖四),它適用于倉庫,生產(chǎn)車間或現(xiàn)場,優(yōu)點是方便較準確地測量多種工件表面,但其有一定的局限(不宜測量較小工件及非平面)。在用手持式粗糙度測量儀測量軸承時,由于其不能測量弧面,因此測量方向為軸向,儀器底部與被測面為同一水平線(圖五)。
