金屬管件在特定條件下的化學(xué)浸蝕,使管件微觀表面粗糙度降低,表面較光亮和平整。同電化學(xué)拋光比較,化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是:不需外加電源,可以處理形狀更為復(fù)雜的零件,生產(chǎn)效率高等。但化學(xué)拋光的表面質(zhì)量,一般低于電解拋光,溶液的調(diào)整和再生也比較困難。
不同材質(zhì)管件的化學(xué)拋光工藝參數(shù)見圖10。
電化學(xué)拋光主要用于裝飾性外觀或高潔凈度、高光潔度要求的管件的表面精加工。電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點(diǎn)等表面缺陷,也不能消除金屬基體中的非金屬夾雜物。
(1)碳鋼管件電解拋光工藝參數(shù)見圖7。
(2)不銹鋼管件電解拋光工藝參數(shù)見圖8。
(3)鋁及鋁合金管件電解拋光工藝參數(shù)見圖9。
機(jī)械拋光是利用拋光輪與拋光膏等精細(xì)磨料,對管件外表面進(jìn)行輕微切削和研磨,除去管件表面的細(xì)微不平,以達(dá)到整平表面、提高光潔度的目的。拋光并不切削金屬,只是拋去表面氧化膜。
(1)把拋光輪的圓周速度調(diào)節(jié)到20m/s~30m/s(形狀簡單,表面較硬的轉(zhuǎn)速可大些)。
(2)根據(jù)被拋管件的材質(zhì),選用合適的拋光膏。拋光膏由粘合劑與磨料組成,拋光時(shí)與管件磨擦所產(chǎn)生的熱量,使拋光膏的粘合劑熔化,起到拋光作用。
(3)把管件壓向拋光輪適當(dāng)部位,其用力大小、拋光時(shí)間長短、手的動作,全憑拋光人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
拋光用于鍍前表面預(yù)處理,也用于鍍后精加工,后者拋光耗損占鍍層質(zhì)量的5%~20%。
(1)拋光輪的種類見圖5。
(2)拋光膏的組成及應(yīng)用范圍見圖6。
一、不銹鋼拋光液用途:清除不銹鋼(螺絲、掛件、小五金、裝飾品等)冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的氧化皮,光亮美觀。特點(diǎn):化學(xué)拋光,快速方便,經(jīng)濟(jì)高效,光亮度很好,超過市場同類產(chǎn)品。用法:在滾筒中,用金屬清洗液”...
手工給玉石拋光推薦方法如下: 第一步:上膏,將雕好的翡翠的表面涂上一層膏狀的拋光粉,綠色的為氧化鉻橙紅色的為氧化鈰。 第二步:推磨,用二千目的砂輪磨表面。 第三步:重復(fù)前兩步,一般要重復(fù)二...
不銹鋼常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種,1、機(jī)械拋光。其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重,而且復(fù)雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時(shí)間不長...
磨光的工具是粘有磨料的磨光輪,當(dāng)磨光輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),粘在其表面的無數(shù)個(gè)磨料顆粒相當(dāng)于無數(shù)硬度很高的刀刃,在管件表面切削,磨去管件表面的各種宏觀缺陷,如腐蝕深坑、劃痕、焊渣、砂眼和氧化皮等,提高了零件的平整度和光亮度。
(1)常用磨料及其特性見圖1。
(2)磨粉粒度與尺寸見圖2。
(3)磨光輪的制作工序見圖3。
(4)各種金屬材料磨光時(shí)最適宜的線速度見圖4。
(1)新輪使用前,在高速旋轉(zhuǎn)的拋光機(jī)上用鐵棍刮平,使磨光輪達(dá)到平衡后再去粘磨料。
(2)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后,磨光輪的邊緣磨損或中間出現(xiàn)凹槽,要重新刮制。
(3)磨光輪上的磨料經(jīng)一段時(shí)間使用,會變鈍,效率顯著下降,這時(shí)要刮制。
(4)磨光輪要保持干燥。
(5)磨光時(shí),一般先用莫氏硬度9.0以上的人造金剛砂或剛玉粗磨,再用細(xì)粒的金鋼砂、浮石等進(jìn)行細(xì)磨,磨粉粒度常用120#~280#。
表面整平運(yùn)用于多種領(lǐng)域,如消除管件外表面的粗糙狀態(tài)、車身的表面修補(bǔ)和涂裝工藝,或者金屬工件的化學(xué)預(yù)鍍。表面整平根據(jù)被加工件的不同,操作方式和方法也不同,有拋光、磨光、噴砂處理等等。
油按化學(xué)性質(zhì)可分為兩大類:一類可從動植物體制備得來、不溶于水而密度值較水為小的油膩物質(zhì),稱為油脂。這類油脂能與堿起作用,而分解成溶于水的脂肪酸鹽和甘油,這類油脂屬于皂化類。另一類礦物油(管件上的主要油污)是石蠟屬烴及環(huán)氧屬烴等碳?xì)浠衔锏幕旌衔?。這類油不溶于水與堿,不起皂化作用,所以稱為不皂化類。但在乳化劑作用下能在水中乳化。
了解了油的不同特性和在零件表面的沾污程度,就可以有針對性地選擇除油方法。
常見的除油方法見圖11。
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電化學(xué)拋光對HR-1不銹鋼表面的影響
整平梁,專業(yè)水泥面施工設(shè)備,適用于道路、橋面、大型廠房等水泥面施工。
專業(yè)水泥面施工設(shè)備,適用于道路、橋面、大型廠房等水泥面施工。通常為6-24米??扇我饨M接。2100433B
1、什么是石材剪口打磨整平
石材剪口整平就是使用專業(yè)研磨機(jī)械將石材因?yàn)榘惭b或結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的石材拼縫之間的高低落差進(jìn)行研磨平整。
2、為什么要做石材剪口整平
①可以提升整體裝修檔次。
②便于石材日后保養(yǎng)
3、規(guī)范工藝
成品保護(hù)---對已鋪裝石材地面進(jìn)行檢查---報(bào)甲方備案---裁縫處理---局部打磨整平---清縫處理---嵌縫處理---初磨處理---孔洞、斷裂修補(bǔ)處理(目視直徑大于2mm以上孔洞或斷裂修補(bǔ))---中磨處理---再次修補(bǔ)處理(目視直徑大于2mm以上孔洞或斷裂修補(bǔ))---邊角研磨處理(簡稱修邊)---精磨處理)。
4、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(國家標(biāo)準(zhǔn)尚在審批中)
地面石材整平標(biāo)準(zhǔn):
① 晶面完工后整體石面2m正負(fù)50px;
②石材拼縫500px正負(fù)0;
③整體石面無明顯水波浪,標(biāo)桿投影曲度不大于15度;
④石面無機(jī)械打磨磨痕或暗磨痕;
⑤靠邊未打磨寬度不超過5 cm;
⑥打磨和未打磨邊線過度平緩,邊線無毛邊。
墻面及異形石材整平標(biāo)準(zhǔn):
①打磨處,側(cè)觀無機(jī)械打磨磨痕、無接頭、無坑洼、無明顯水波浪、光度一致。
②轉(zhuǎn)角立面直角拼縫線條自然、流暢,手感舒適,無螞蟻孔洞。
③石面倒角拼縫("V"字型)接頭線條自然、流暢;無明顯高低曲線。
④圓柱拼縫無剪口!無切面!無明顯水波紋!無凹槽!光度跟大板一致。
⑤異形結(jié)構(gòu)及線條拼縫無剪口!無切面!無明顯水波紋!無凹槽!光度跟打板一致!
5、加工要點(diǎn):
① 地面整平研磨前必須對剪口特別高的地方進(jìn)行局部處理。否則,會影響整體平整
② 盡可能采用工作面比較大的設(shè)備。否則,會影響整體平整。
③ 必須逐級、認(rèn)真研磨,不可跳級。否則會產(chǎn)生磨痕或暗磨痕。
④ 不管是墻面還是地面切不可用角磨機(jī)"摳"。否則,晶面完工水波浪非常明顯
⑤ 粗磨結(jié)束必須進(jìn)行修邊。否則,會產(chǎn)生毛邊。
松軟石材(木化石、木紋石等)必須盡可能采用干磨系統(tǒng)進(jìn)行干磨,否則容易泛堿。
1.每車道路面應(yīng)配備1根滾杠(雙車道兩根)。振動梁振實(shí)后,應(yīng)拖動滾杠往板2~3遍提漿整平。
2.拖滾后的表面宜采用3m刮尺,縱模各l遍整平飾面,或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返2~3遍壓實(shí)整平飾面。
3.在抹面機(jī)完成作業(yè)后,應(yīng)進(jìn)行清邊整縫,清除粘漿,修補(bǔ)缺邊、掉角。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕,致密均勻,無露骨,平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。
4.小型機(jī)具施工三、四級公路混凝土路面,應(yīng)優(yōu)先采用在拌合物中摻外加劑,無摻外加劑條件時(shí),應(yīng)使用真空脫水工藝,該工藝適用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
5.使用真空脫水工藝時(shí),混凝土拌合物的最大單位用水量可比不采用外加劑時(shí)增大3~12kg/m;拌合物適宜坍落度:高溫天30~50mm;低溫天20~30mm.