中文名 | 玻璃鋼化爐 | 類????型 | 加熱設(shè)備 |
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玻璃鋼化爐的類別:如果按照設(shè)備的加熱方式特性來(lái)分,該設(shè)備可分為強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備;如果按照加熱方式來(lái)分,可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Aт摶癄t;如果按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來(lái)分,則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等 。
玻璃鋼化爐原理
玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化機(jī)組,鋼化爐,鋼化設(shè)備,鋼化機(jī)組等。
玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法,在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí),壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消,避免玻璃破碎,從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。不僅如此,玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微,也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。
目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附(650℃左右),這時(shí)玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除,然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷,當(dāng)溫度平衡后,玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。同時(shí),由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在,一旦玻璃局部受到超過(guò)其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí),在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在鋼化的過(guò)程中,一般都會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑,風(fēng)斑是在冷卻過(guò)程中,由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的,其在某種特殊角度下觀察會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的,比如在加熱過(guò)程中,爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑還沒(méi)有辦法完全避免,但設(shè)計(jì)良好的鋼化設(shè)備可以最大程度的減少應(yīng)力斑的可見(jiàn)性。
建筑門窗用玻璃鋼化爐的價(jià)格一般在60-100萬(wàn)之間。 玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設(shè)備,玻璃鋼化機(jī)組,鋼化爐,鋼化設(shè)備,鋼化機(jī)組等。 玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法,在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形...
玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設(shè)備,玻璃鋼化機(jī)組,鋼化爐,鋼化設(shè)備,鋼化機(jī)組等。玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法,在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí),壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消,避免...
南方以添百利,索奧斯為最好,北方有蘭迪,北玻
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玻璃鋼化爐的操作技巧 玻璃鋼化爐可分為:水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈 具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄 式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平鋼化爐、雙 曲面玻璃鋼化爐等。 玻璃鋼化爐在正確操作的同時(shí)也有很多操作技巧, 申誠(chéng)鋼化 爐據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)跟大家分享一下在日常生產(chǎn)中玻璃鋼化爐的操作 技巧: 1、溫度:玻璃必須快速均勻加熱到鋼化所需的溫度,并保 證各部位各區(qū)上、下表面的溫差極小,基本達(dá)到一致,越厚的玻 璃所適應(yīng)的溫度越低。 2、從理論上玻璃加熱的時(shí)間一般按每 1mm 的厚度需加熱時(shí) 間為 40-50秒,但是根據(jù)不同的設(shè)備熱功率或原片或裝載的不同 而使用不同的加熱時(shí)間。 3、風(fēng)冷:①鋼化過(guò)程中,空氣是冷卻介質(zhì),盡量使玻璃均 勻,等壓快速冷卻,經(jīng)過(guò)一定的風(fēng)壓,一定的時(shí)間急冷使玻璃溫 度降低到形成鋼化的溫度。 ②冷卻風(fēng)壓對(duì)鋼化玻璃只起冷卻作用,對(duì)鋼化度沒(méi)作用
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水平玻璃鋼化爐型號(hào) 水平玻璃鋼化爐廣泛適用于生產(chǎn)建筑裝飾、 民用家具、 家電 等鋼化玻璃, 它采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù), 通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)可實(shí)施遠(yuǎn) 程故障診斷及處理。不僅如此,它還有以下優(yōu)點(diǎn): 1、入片點(diǎn)動(dòng)步進(jìn):根據(jù)玻璃尺寸自動(dòng)設(shè)定步進(jìn)長(zhǎng)度。 2、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置:根據(jù)玻璃裝片尺寸自動(dòng)確定玻璃在加熱 爐及風(fēng)柵段內(nèi)的往復(fù)行程和周期 。 3、觸摸屏人機(jī)界面:主控制系統(tǒng)為日本三菱元件 ,電腦操作 采用日本三菱彩色觸摸屏畫面 ,人機(jī)對(duì)話簡(jiǎn)單明了 ,所有工藝參數(shù) 可以在線修改。 不同厚度玻璃工藝參數(shù)以訂單形式輸入、 存儲(chǔ)和 調(diào)用。 4、爐體采用國(guó)際上最新保溫技術(shù),爐體保溫系統(tǒng)與爐體同 壽命,無(wú)需大修??煽毓柽^(guò)零觸發(fā) ,對(duì)供電網(wǎng)無(wú)污染。 5、直徑較大的石英輥:延長(zhǎng)使用壽命,增加蓄熱能力。 6、熱平衡系統(tǒng):使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻。 7、風(fēng)機(jī)采用高效節(jié)能風(fēng)機(jī), 加上變頻控制技術(shù), 更加節(jié)能、 減少能耗。 正是由于水平鋼化
在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過(guò)程控制當(dāng)中,鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用,在對(duì)每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí),我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù),以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用,進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。玻璃鋼化爐鋼化玻璃時(shí)我們一般將鋼化工藝過(guò)程分三個(gè)方面:加熱、冷卻 、成型,下面洛陽(yáng)申誠(chéng)玻璃技術(shù)有限公司的相關(guān)人員給大家介紹一下玻璃在鋼化爐中冷卻過(guò)程工藝參數(shù)的設(shè)定。
1、玻璃出爐速度的設(shè)定
玻璃的出爐速度的快慢對(duì)玻璃在進(jìn)行風(fēng)淬火時(shí)自身的溫度造成很大的影響。出爐的速度越慢,玻璃在傳輸至風(fēng)冷段過(guò)程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄,對(duì)風(fēng)冷淬火時(shí)的溫度要求越嚴(yán)格,所以出爐速度的設(shè)定主要應(yīng)該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄,出爐的速度應(yīng)當(dāng)越快,例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化玻璃時(shí),出爐的速度最好設(shè)定為500mm/s,而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時(shí),可以適當(dāng)?shù)慕档筒AС鰻t時(shí)的速度,玻璃出爐時(shí)的速度可以設(shè)定在450mm/s即可。在依據(jù)玻璃厚度的同時(shí),對(duì)于出爐速度的設(shè)定也要參考玻璃板面的大小,例如:在做平鋼化大板面的玻璃時(shí),出爐速度設(shè)定不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時(shí)出現(xiàn)裂紋或炸口,這是由于板面過(guò)大,出速度慢,導(dǎo)致玻璃前后端冷卻不一致造成的。
2、玻璃冷擺速度的設(shè)定
冷擺速度對(duì)玻璃的均勻冷卻起到影響,不合理的冷擺速度,會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼化后的碎片不均 。玻璃的厚度越薄,對(duì)鋼化時(shí)的風(fēng)壓要求越嚴(yán)格,為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化程度 ,這時(shí)需要增加玻璃在風(fēng)冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚,可以相應(yīng)的降低玻璃的冷擺速度 ,例如生產(chǎn) 5mm厚度 的鋼化玻璃時(shí)設(shè)定的冷擺速度為 250mm/s,那么在生產(chǎn)6mm厚 的鋼化玻璃時(shí),可適當(dāng)降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。
另外 ,在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí) ,對(duì)于冷擺速度的設(shè)定還要依據(jù)玻璃的成型弧度,成型的半徑小冷擺的速度要相對(duì)快一些,成型半徑大速度可以相對(duì)慢一些 。
3、鋼化時(shí)間與冷卻時(shí)間的設(shè)定
玻璃在風(fēng)冷段的冷卻工藝分為兩個(gè)部分,分別是急冷段和冷卻段。鋼化時(shí)間是玻璃從加熱爐內(nèi)進(jìn)入風(fēng)冷段后的急冷吹風(fēng)時(shí)間,鋼化時(shí)間區(qū)別于玻璃的冷卻時(shí)間,鋼化時(shí)間對(duì)玻璃的鋼化程度起著重要的作用,急冷時(shí)間段是玻璃表面應(yīng)力形成的過(guò)程,鋼化時(shí)間的設(shè)置主要依據(jù)玻璃的厚度 ,厚度越厚,玻璃的鋼化時(shí)間相應(yīng)的越長(zhǎng)。冷卻段的主要作用在于降低出爐后玻璃的表面溫度,玻璃出爐后的溫度必須降低到手可以進(jìn)行接觸的溫度,不同厚度玻璃的鋼化時(shí)間與冷卻時(shí)間的設(shè)定可參考下表。
4、鋼化風(fēng)壓與冷卻風(fēng)壓的設(shè)定
玻璃鋼化爐的鋼化風(fēng)壓是鋼化工藝參數(shù)中最為重要的工藝參數(shù)之一,鋼化風(fēng)壓對(duì)玻璃的鋼化程度與鋼化效果產(chǎn)生直接的影響,鋼化風(fēng)壓的設(shè)定一方面依據(jù)玻璃的厚度,玻璃越薄,對(duì)鋼化風(fēng)壓的要求就越高,鋼化風(fēng)壓設(shè)置過(guò)大會(huì)導(dǎo)致玻璃的自爆幾率的升高;另一方面也要參考玻璃的顏色、玻璃的開(kāi)孔開(kāi)槽狀態(tài)。鋼化風(fēng)壓的調(diào)節(jié)可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行控制,但上風(fēng)柵的風(fēng)壓與下風(fēng)柵的風(fēng)壓調(diào)節(jié)一般需要對(duì)上下風(fēng)路中心位置的導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)流板位于上下風(fēng)路的中心位置,用來(lái)調(diào)節(jié)上風(fēng)柵風(fēng)壓與下風(fēng)柵風(fēng)壓的大小,向上調(diào)是加大上風(fēng)柵的風(fēng)壓減小下風(fēng)柵 的風(fēng)壓,向下調(diào)是加大下風(fēng)柵的壓力和減小上風(fēng)柵的風(fēng)壓。冷卻風(fēng)壓的主要作用在于降低鋼化后玻璃的溫度,對(duì)玻璃的鋼化程度不會(huì)產(chǎn)生影響,不同厚度玻璃的鋼化風(fēng)壓和冷卻風(fēng)壓 ,可參照下表。
5、玻璃鋼化爐風(fēng)柵間距的設(shè)定
玻璃在鋼化爐風(fēng)冷段進(jìn)行冷卻時(shí),風(fēng)柵與玻璃間的距離對(duì)施加在玻璃表面的風(fēng)壓將產(chǎn)生影響,當(dāng)吹風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓一定時(shí),風(fēng)柵與玻璃之間的間距變小,施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對(duì)增大,其碎片數(shù)量、機(jī)械強(qiáng)度和安全性能都會(huì)得到提高;反之 ,如果風(fēng)柵與玻璃之間的間距增大,施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對(duì)減小,玻璃鋼化后表面獲得較小的應(yīng)力,其碎片數(shù)量 、機(jī)械強(qiáng)度、安全性能就會(huì)相對(duì)較差;當(dāng)鋼化時(shí)的風(fēng)壓不變時(shí),一定程度上我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)柵與玻璃之問(wèn)的距離來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)鋼化玻璃質(zhì)量的目的,但也不能一味地調(diào)小風(fēng)柵與玻璃間的距離 ,距離過(guò)小將加大鋼化后玻璃表面出現(xiàn)應(yīng)力斑。不同厚度的玻璃的風(fēng)柵與玻璃之間的距離調(diào)節(jié)范圍可參照下表 。
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其實(shí)對(duì)于常年從事玻璃行業(yè)的人來(lái)說(shuō),這個(gè)問(wèn)題估計(jì)大家都能解答,玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。但是至于如何操作,估計(jì)很多人還是不太了解,而洛陽(yáng)申誠(chéng)玻璃的技術(shù)人員就這個(gè)問(wèn)題,根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)給大家進(jìn)行了以下詳細(xì)的分析,快來(lái)了解一下吧!
所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法,氣體介質(zhì)鋼化法,微粒鋼化法,霧鋼化法。
液體介質(zhì)鋼化法,即液冷法,是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后,放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法,即風(fēng)冷鋼化法。包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法,申誠(chéng)系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。
微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后,于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì),利用噴霧排氣裝備,可使玻璃在鋼化過(guò)程中冷卻更均勻,能耗更小,鋼化后的性能更好。
化學(xué)鋼化法即是通過(guò)化學(xué)方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過(guò)離子交換使玻璃增強(qiáng), 所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱高溫法。
化學(xué)鋼化適用于對(duì)薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化,其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是,化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短,一般為3年以下,而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過(guò)30年。更多玻璃鋼化爐相關(guān)信息請(qǐng)點(diǎn)擊訪問(wèn)http://www.lyscgalss.com/article-247.html http://m.lyscbl.com/
不等弧彎鋼化爐,變曲率弧形玻璃鋼化爐。