玻璃鋼化爐原理

在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。玻璃鋼化爐鋼化玻璃時我們一般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、冷卻 、成型，下面洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司的相關(guān)人員給大家介紹一下玻璃在鋼化爐中冷卻過程工藝參數(shù)的設(shè)定。

1、玻璃出爐速度的設(shè)定

玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進(jìn)行風(fēng)淬火時自身的溫度造成很大的影響。出爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風(fēng)冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風(fēng)冷淬火時的溫度要求越嚴(yán)格，所以出爐速度的設(shè)定主要應(yīng)該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應(yīng)當(dāng)越快，例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度最好設(shè)定為500mm／s，而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時，可以適當(dāng)?shù)慕档筒ＡС鰻t時的速度，玻璃出爐時的速度可以設(shè)定在450mm／s即可。在依據(jù)玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設(shè)定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設(shè)定不當(dāng)會導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時出現(xiàn)裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導(dǎo)致玻璃前后端冷卻不一致造成的。

2、玻璃冷擺速度的設(shè)定

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導(dǎo)致玻璃鋼化后的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對鋼化時的風(fēng)壓要求越嚴(yán)格，為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風(fēng)冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應(yīng)的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產(chǎn) 5mm厚度 的鋼化玻璃時設(shè)定的冷擺速度為 250mm／s，那么在生產(chǎn)6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當(dāng)降低玻璃的冷擺速度為200mm／S。

另外 ，在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時 ，對于冷擺速度的設(shè)定還要依據(jù)玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。

3、鋼化時間與冷卻時間的設(shè)定

玻璃在風(fēng)冷段的冷卻工藝分為兩個部分，分別是急冷段和冷卻段。鋼化時間是玻璃從加熱爐內(nèi)進(jìn)入風(fēng)冷段后的急冷吹風(fēng)時間，鋼化時間區(qū)別于玻璃的冷卻時間，鋼化時間對玻璃的鋼化程度起著重要的作用，急冷時間段是玻璃表面應(yīng)力形成的過程，鋼化時間的設(shè)置主要依據(jù)玻璃的厚度 ，厚度越厚，玻璃的鋼化時間相應(yīng)的越長。冷卻段的主要作用在于降低出爐后玻璃的表面溫度，玻璃出爐后的溫度必須降低到手可以進(jìn)行接觸的溫度，不同厚度玻璃的鋼化時間與冷卻時間的設(shè)定可參考下表。

4、鋼化風(fēng)壓與冷卻風(fēng)壓的設(shè)定

玻璃鋼化爐的鋼化風(fēng)壓是鋼化工藝參數(shù)中最為重要的工藝參數(shù)之一，鋼化風(fēng)壓對玻璃的鋼化程度與鋼化效果產(chǎn)生直接的影響，鋼化風(fēng)壓的設(shè)定一方面依據(jù)玻璃的厚度，玻璃越薄，對鋼化風(fēng)壓的要求就越高，鋼化風(fēng)壓設(shè)置過大會導(dǎo)致玻璃的自爆幾率的升高；另一方面也要參考玻璃的顏色、玻璃的開孔開槽狀態(tài)。鋼化風(fēng)壓的調(diào)節(jié)可以在計算機(jī)上進(jìn)行控制，但上風(fēng)柵的風(fēng)壓與下風(fēng)柵的風(fēng)壓調(diào)節(jié)一般需要對上下風(fēng)路中心位置的導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)流板位于上下風(fēng)路的中心位置，用來調(diào)節(jié)上風(fēng)柵風(fēng)壓與下風(fēng)柵風(fēng)壓的大小，向上調(diào)是加大上風(fēng)柵的風(fēng)壓減小下風(fēng)柵 的風(fēng)壓，向下調(diào)是加大下風(fēng)柵的壓力和減小上風(fēng)柵的風(fēng)壓。冷卻風(fēng)壓的主要作用在于降低鋼化后玻璃的溫度，對玻璃的鋼化程度不會產(chǎn)生影響，不同厚度玻璃的鋼化風(fēng)壓和冷卻風(fēng)壓 ，可參照下表。

5、玻璃鋼化爐風(fēng)柵間距的設(shè)定

玻璃在鋼化爐風(fēng)冷段進(jìn)行冷卻時，風(fēng)柵與玻璃間的距離對施加在玻璃表面的風(fēng)壓將產(chǎn)生影響，當(dāng)吹風(fēng)時的風(fēng)壓一定時，風(fēng)柵與玻璃之間的間距變小，施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對增大，其碎片數(shù)量、機(jī)械強(qiáng)度和安全性能都會得到提高；反之 ，如果風(fēng)柵與玻璃之間的間距增大，施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對減小，玻璃鋼化后表面獲得較小的應(yīng)力，其碎片數(shù)量 、機(jī)械強(qiáng)度、安全性能就會相對較差；當(dāng)鋼化時的風(fēng)壓不變時，一定程度上我們可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)柵與玻璃之問的距離來達(dá)到調(diào)節(jié)鋼化玻璃質(zhì)量的目的，但也不能一味地調(diào)小風(fēng)柵與玻璃間的距離 ，距離過小將加大鋼化后玻璃表面出現(xiàn)應(yīng)力斑。不同厚度的玻璃的風(fēng)柵與玻璃之間的距離調(diào)節(jié)范圍可參照下表 。

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其實對于常年從事玻璃行業(yè)的人來說，這個問題估計大家都能解答，玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。但是至于如何操作，估計很多人還是不太了解，而洛陽申誠玻璃的技術(shù)人員就這個問題，根據(jù)多年的經(jīng)驗給大家進(jìn)行了以下詳細(xì)的分析，快來了解一下吧！

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度， 然后使其迅速冷卻， 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。

液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，即風(fēng)冷鋼化法。包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，申誠系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。

微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學(xué)鋼化法即是通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分， 增加表面層壓應(yīng)力， 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強(qiáng)， 所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

化學(xué)鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。更多玻璃鋼化爐相關(guān)信息請點擊訪問http://www.lyscgalss.com/article-247.html http://m.lyscbl.com/