玻璃瓶

類產(chǎn)品、不同材質(zhì)形成縱橫交織的標(biāo)準(zhǔn)化體系，為各類藥品選擇科學(xué)、合理、適宜的玻璃容器提供了充分的依據(jù)和條件。不同劑型、不同性質(zhì)和不同檔次的各類藥品對(duì)藥用玻璃瓶的選擇應(yīng)用應(yīng)遵循下述原則:

良好適宜的化學(xué)穩(wěn)定性原則

用于盛裝各類藥品的玻璃容器同藥品之間應(yīng)具備良好的相容性,即保證在藥品的生產(chǎn)、貯存及使用中不能因玻璃容器化學(xué)性能的不穩(wěn)定，相互之間的某些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致藥品的變異或失效。例如,血液制劑、疫苗等高檔藥品必須選擇硼硅玻璃材質(zhì)的玻璃容器，各類強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的水針制劑，特別是強(qiáng)堿的水針劑也應(yīng)選用硼硅玻璃材質(zhì)的玻璃容器。目前,中國大量使用的低硼硅玻璃安瓿用于盛裝水針制劑是不適宜的，這類玻璃材質(zhì)要逐步向5.0玻璃材質(zhì)過渡,以盡快同國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，確保其盛裝的藥品在使用中不脫片、不渾濁、不變質(zhì)。?對(duì)一般的粉針劑、口服劑及大輸液等藥品,使用低硼硅玻璃或經(jīng)過中性化處理的鈉鈣玻璃還是能滿足其化學(xué)穩(wěn)定性要求的。藥品對(duì)于玻璃的侵蝕程度，一般是液體大于固體，堿性大于酸性，特別是強(qiáng)堿的水針劑對(duì)藥用玻璃瓶的化學(xué)性能要求更高。

良好適宜的抗溫度急變性

不同劑型的藥品在生產(chǎn)中都要進(jìn)行高溫烘干、消毒滅菌或低溫凍干等工藝過程，這就要求玻璃容器具備良好適宜的抵抗溫度劇變而不炸裂的能力。玻璃的抗溫度急變性主要和熱膨脹系數(shù)有關(guān)，熱膨脹系數(shù)越低，其抵抗溫度變化的能力就越強(qiáng)。例如，許多高檔的疫苗制劑、生物制劑及凍干制劑一般應(yīng)選用3.3硼硅玻璃或5.0硼硅玻璃。國內(nèi)大量生產(chǎn)的低硼硅玻璃經(jīng)受較大溫度差劇變時(shí)，往往易產(chǎn)生炸裂、瓶子掉底等現(xiàn)象。近年來，我國的3.3硼硅玻璃有很大發(fā)展，這種玻璃特別適用于凍干制劑，因?yàn)樗目箿囟燃弊冃阅軆?yōu)于5.0硼硅玻璃。良好適宜的機(jī)械強(qiáng)度

不同劑型的藥品在生產(chǎn)過程中及運(yùn)輸裝卸中都需要經(jīng)受一定的抗機(jī)械沖擊，藥用玻璃瓶容器的機(jī)械強(qiáng)度除了和瓶型、幾何尺寸、熱加工等有關(guān)外，玻璃材質(zhì)對(duì)其機(jī)械強(qiáng)度也有一定的影響，硼硅玻璃的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于鈉鈣玻璃。

分色回收

分色──回收玻璃瓶需經(jīng)分色，才能作為一般玻璃窯爐的進(jìn)料，消費(fèi)者在回收廢玻璃瓶時(shí)就進(jìn)行分色，會(huì)比后端的作業(yè)容易許多。否則就需在清潔隊(duì)的資源回收場或回收商處以人工進(jìn)行分色作業(yè)，分色愈完全，賣予處理廠的價(jià)格也愈高。

在中國所回收的玻璃瓶，常常分類、分色不夠完全，往往也夾雜許多雜質(zhì)且乾淨(jìng)度欠佳所致。在此情形下，如果要提高二次料的使用率，會(huì)明顯影響產(chǎn)品品質(zhì)。所以，如果中國能象其它國家一樣，在玻璃瓶回收的最前端就設(shè)置不同的分色回收筒，同時(shí)消費(fèi)者能確實(shí)先去除其中殘馀物與雜質(zhì)并加清洗，尤其是如果溷有像陶瓷類碎片等無法藉由處理設(shè)備去除的雜質(zhì)，一來使得處理過程耗費(fèi)人力，增加處理成本，并且很難去除完全。針對(duì)玻璃瓶以人工進(jìn)行分色作業(yè)的困難－玻璃較重且有割傷的疑慮，規(guī)劃製造了分色回收筒，廣設(shè)于各公共地點(diǎn)。當(dāng)時(shí)向業(yè)者徵收的費(fèi)率只有每公斤3毛錢，由玻璃容器製造業(yè)者及玻璃容器使用業(yè)者各負(fù)擔(dān)1.5毛。現(xiàn)在是單由玻璃容器使用業(yè)者繳交一塊多的費(fèi)率。歐美及日本等先進(jìn)國家早已有條件嚴(yán)格限制重污染及無法再生包材的使用，目前中國包材種類實(shí)在太多，使得在回收及處理上都較難達(dá)到所謂的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。因此建議，應(yīng)當(dāng)在行政措施上加大區(qū)隔，積極鼓勵(lì)容易回收再生的材質(zhì)，以逐步減少包材種類的使用。

玻璃瓶是將熔融的玻璃料經(jīng)吹制、模具成型制成的一種透明容器。玻璃瓶的種類極多，其分類如下：

(1)按瓶口大小進(jìn)行分類

小口瓶。它是瓶口內(nèi)徑小于20mm的玻璃瓶，多用于包裝液體物料，如汽水、啤酒等。

大口瓶。瓶口內(nèi)徑在20—30mm之間的玻璃瓶，形體較粗矮，如牛奶瓶。

廣口瓶。又稱罐頭瓶，瓶口內(nèi)徑大于30mm，其頸部和肩部較短，瓶肩較平，多呈罐狀或杯狀。由于瓶口大，裝料和出料均較易,多用于包裝罐頭食品及粘稠物料。

(2)按瓶子幾何形狀進(jìn)行分類

圓形瓶。瓶身截面為圓形，是使用最廣泛的瓶型，強(qiáng)度高。

方形瓶。瓶身截面為方形，這種瓶強(qiáng)度較圓瓶低，且制造較難，故使用較少。

曲線形瓶。截面雖為圓形，但在高度方向卻為曲線，有內(nèi)凹和外凸兩種，如花瓶式、葫蘆式等，形式新穎，很受用戶歡迎。

橢圓形瓶。截面為橢圓，雖容量較小，但形狀獨(dú)特，用戶也很喜愛。

(3)按用途不同進(jìn)行分類

酒類用瓶。酒類產(chǎn)量極大，幾乎全用玻璃瓶包裝，以圓形瓶為主。

日用包裝玻璃瓶。通常用于包裝各種日用小商品，如化妝品、墨水、膠水、橄欖油等，由于商品種類很多，故其瓶形及封口也是多樣的。

罐頭瓶。罐頭食品種類多，產(chǎn)量大，故自成一體。多用廣口瓶，容量一般為0.2～0.5L．

醫(yī)藥用瓶。這是用來包裝藥品的玻璃瓶，有容量為10~200mL的棕色羅口小口瓶，100～1000mL的輸液瓶，完全密封的安瓿等。

化學(xué)試劑用瓶。用于包裝各種化學(xué)試劑，容量一般在250～1200mL，瓶口多為螺口或磨口。

(4)按色澤不同分類

有無色透明瓶、白色瓶、棕色瓶、綠色瓶和藍(lán)色瓶等。

(5)按瓶頸形狀分類

有頸瓶、無頸瓶、長頸瓶、短頸瓶、粗頸瓶和細(xì)頸瓶等。

玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關(guān)。建議選擇以下方法試行：?1、前處理段。玻璃瓶噴涂前處理段包括脫油、預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；?2、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶最好在到達(dá)噴粉室時(shí)要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；?3、玻璃瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的玻璃瓶表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)和質(zhì)量降低；?4、噴粉段。此段最關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來?5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看玻璃材質(zhì)，玻璃瓶表面不宜有油，還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。

玻璃材質(zhì)的特點(diǎn)是可100％回收再用，既適用于原用途，也可經(jīng)加工轉(zhuǎn)型利用。但若未經(jīng)回收處理，不僅增加掩埋工作的負(fù)荷，也無法為生物所分解；如進(jìn)入焚化爐處理，還可能造成爐體損壞。因此，玻璃瓶的回收利用顯得尤為重要。

由于具有阻隔性強(qiáng)、透明度高的優(yōu)點(diǎn)，玻璃瓶廣泛用作啤酒、飲料、調(diào)味品和化妝品等的包裝容器。這些玻璃瓶的巿場是一個(gè)新舊瓶共存的特殊巿場，并以舊瓶居多。玻璃瓶的回收利用，創(chuàng)造了以下社會(huì)效益：節(jié)約能源，減少玻璃廢棄物填埋，減少玻璃原料礦的開釆，降低玻璃熔煉過程的廢氣排放。目前，玻璃瓶的回收利用方式包括：原型復(fù)用、回爐再造、原料回用和轉(zhuǎn)型利用4種。

原型復(fù)用

廢棄玻璃瓶包裝的原型復(fù)用指回收后，玻璃瓶仍作為包裝容器利用，可分為同物包裝利用和更物包裝利用兩種形式。目前，玻璃瓶包裝的原型復(fù)用主要為價(jià)值低而使用量大的商品包裝，如啤酒瓶、汽水瓶、醬油瓶、食醋瓶及部分罐頭瓶等。而作為高價(jià)值的白酒瓶、藥品（醫(yī)用）瓶、化妝品瓶幾乎不進(jìn)行回收復(fù)用。可以說，包裝回收率與商品價(jià)值的關(guān)系成反比，價(jià)值越高的商品其玻璃瓶回收率越低。

原型復(fù)用方法省卻了制造新瓶時(shí)所消耗的石英原料費(fèi)用和避免了產(chǎn)生大量廢氣，是值得提倡的。但其有一個(gè)較大的缺點(diǎn)，就是消耗大量的水和能源，在釆用該種方法時(shí)必須把所需費(fèi)用納入成本預(yù)算之中。

回爐再造

回爐再造，是指將回收到的各種包裝玻璃瓶用于同類或相近包裝瓶的再制造，這實(shí)質(zhì)上是一種為玻璃瓶制造提供半成品原料的回收利用。

具體操作就是將回收的玻璃瓶，先進(jìn)行初步清理、清洗、按色彩分類等預(yù)處理；然后，回爐熔融，與原始制造程序相同，此處不再詳述；最后，用回爐再生的料通過吹制、吸附等不同工藝方式制造各種玻璃包裝瓶。

回收爐再生是一種適宜于各種難以進(jìn)行復(fù)用或無法復(fù)用（如破損的玻璃瓶）的玻璃瓶的回收利用方法。該法比原型復(fù)用方法耗能更多。

原料回用

原料回用，是指將不能復(fù)用的各種玻璃瓶包裝廢物用作制造各種玻璃產(chǎn)品的原料利用方法。這里的玻璃產(chǎn)品不僅是玻璃包裝制品，同時(shí)也包括其他建材及日用玻璃制品等產(chǎn)品廢棄物。該法均比前兩種回收利用法耗能多。

適量地加入碎玻璃有助于玻璃的制造，這是因?yàn)樗椴Ａc其他原料相比可以在較低濕度下熔融。因此回收玻璃制瓶需要的熱量較少，而且爐體磨損也可減少。經(jīng)檢測表明，用再生玻璃生產(chǎn)的玻璃容器，器壁透明度和容器強(qiáng)度都和用新原料生產(chǎn)的玻璃容器一樣；并且，使用回收的二次料比用原料制造玻璃制品能夠節(jié)省38％的能源、減少50％的空氣污染、20％的水污染和90％的廢棄物。另外，由于玻璃再生過程損耗很小，因此，上述回收—再生—使用的過程可以反復(fù)循環(huán)。可見，其經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益是非常顯著的。

轉(zhuǎn)型利用

由于各種包裝容器的崛起和容器材料的多樣化，所以目前對(duì)玻璃瓶的需求有所下降。因此，有必要開拓玻璃廢棄物在制瓶以外其他領(lǐng)域的應(yīng)用，即轉(zhuǎn)型利用，將回收的玻璃包裝直接加工，制成其他有用的材料。

玻璃瓶的生產(chǎn)是耗能最多的包裝產(chǎn)品之一，它的回收利用很有價(jià)值。

上述4種回收利用方法中，原型復(fù)用方法最為理想，是一種節(jié)能而經(jīng)濟(jì)的回收利用方法。而轉(zhuǎn)型利用，則是一種亟待開發(fā)的回收利用方法，我們相信，今后將會(huì)有更多新的、能帶來增值的技術(shù)用于轉(zhuǎn)型利用。

能用蓋子或塞子密封，可定量盛裝各種物料的空心玻璃制品。廣泛用作飲料、酒類、化學(xué)制品、藥品、文教用品和化妝品等的包裝容器。玻璃瓶罐透明，易潔凈，化學(xué)穩(wěn)定性好，不污染內(nèi)容物，氣密性高，貯存性能優(yōu)良，造型裝飾豐富多采，可以多次回收使用，原料來源豐富。但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。這些缺點(diǎn)正隨工藝技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到改善。

玻璃制品的生產(chǎn)以玻璃瓶罐的產(chǎn)量最高。1980年世界玻璃制品產(chǎn)量為68Mt，其中玻璃瓶罐產(chǎn)量為40.8Mt。

沿革公元前2000~前500年,人類就可制造空心玻璃器皿。公元前200年開始使用吹管后,產(chǎn)油和釀酒業(yè)隨之使用中空玻璃作容器。羅馬帝國時(shí)期，玻璃容器的需求量增加，絕大部分產(chǎn)品是圓底的，須用鐵架或木架支撐。后來由于吹制玻璃用模具的發(fā)展，才制造出無支架的平底瓶。5~15世紀(jì),壓制、拉制和吹制技術(shù)得到很大發(fā)展,為玻璃制造機(jī)械化奠定了基礎(chǔ)。1867年,德國西門子兄弟把蓄熱室連續(xù)熔化池窯應(yīng)用于玻璃工業(yè)，使玻璃瓶罐的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。1880~1890年發(fā)明了壓-吹法制造廣口瓶和吹-吹法制造小口瓶的成型技術(shù) (見玻璃制造)。1900年出現(xiàn)了第一臺(tái)用電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的制瓶機(jī)。1904~1905年美國M.J.歐文斯創(chuàng)制全自動(dòng)真空吸料式制瓶機(jī)。1910年起，料滴供料機(jī)開始發(fā)展。1914年半自動(dòng)吹-吹工藝發(fā)展成熟。1925年，美國哈德福-恩佩爾公司研制成功行列式制瓶機(jī)，采用吹-吹法生產(chǎn)，后來又發(fā)展為也可以用壓-吹法生產(chǎn)。這種行列式制瓶機(jī)至今仍是使用的主要機(jī)型，并逐漸向多機(jī)組、多滴料方向發(fā)展。

中國在唐宋時(shí)已采用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工業(yè)形成于1904~1908年。1931年建立的上海晶華玻璃廠，是中國第一家采用橫火焰和馬蹄形火焰蓄熱室池窯和自動(dòng)制瓶機(jī)連續(xù)制造玻璃瓶罐的工廠。50年代后，興建了一批規(guī)模較大的現(xiàn)代化制瓶工廠。80年代，玻璃瓶罐的生產(chǎn)中，最大的改進(jìn)是玻璃瓶的輕量化，從而可以節(jié)約原料、燃料，提高生產(chǎn)速度，降低運(yùn)輸費(fèi)用。

分類玻璃瓶罐種類繁多，有多種分類方法。①按外形分，有一般瓶罐、帶柄瓶罐和管形瓶罐等，盛裝容量1ml~25l。②按底部形狀分，有圓形、橢圓形、正方形、長方形、扁平形等瓶罐，以圓形的居多。③按瓶口尺寸分，有廣口、小口、噴灑口等瓶罐。瓶口內(nèi)徑大于30mm、無肩或少肩的稱為廣口瓶，常用于盛裝半流體和粉狀或塊狀固體物品;內(nèi)徑小于30mm的稱為小口瓶，常用于盛裝各種流體物品。④按瓶口與瓶蓋配合的形式分，有連續(xù)螺紋瓶口、軟木塞瓶口、傾注用瓶口、冠形蓋瓶口、滾壓蓋瓶口、塑料蓋件瓶口、噴灑用瓶口、壓上-擰開瓶口、側(cè)封-撬開瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、帶柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺寸和公差均標(biāo)準(zhǔn)化。⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。一次用瓶罐使用一次即廢棄;回收瓶罐可多次回收，周轉(zhuǎn)使用。⑥按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得;管制瓶是先將玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。⑦按瓶罐顏色分，有無色、有色和乳濁色瓶罐。玻璃瓶罐大多數(shù)是清澈無色的，可使內(nèi)容物保持正常的形象。其次是綠色的和棕色的。綠色的通常盛裝飲料;棕色的用于盛裝藥品或啤酒。它們可以吸收紫外線，有利于保護(hù)內(nèi)容物。美國規(guī)定這種有色玻璃瓶罐的平均壁厚應(yīng)使波長290~450nm的光波的透過率低于10%。少數(shù)化妝品、雪花膏和藥膏等物品，則用乳濁色玻璃瓶罐盛裝。

原料和化學(xué)成分 瓶罐玻璃配合料一般由7~12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外，還有澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料(見玻璃制造)。粗顆粒石英難于熔融完全;顆粒過細(xì)在熔制過程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵，影響熔化，易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25~0.5mm。為利用廢舊玻璃，一般還加入碎玻璃,其用量通常為20~60%，最高可達(dá)90%。

玻璃瓶罐玻璃的化學(xué)成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點(diǎn)和原料品種等而有差異。絕大多數(shù)瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶傾向，增強(qiáng)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，改善玻璃的成型性能。世界上大多數(shù)國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學(xué)成分為:SiO270~74%,CaO與MgO10~14%，Na2O 與 K2O13~16%，Al2O31.5~2.5%。制造無色玻璃瓶罐時(shí),石英砂中Fe2O3的含量很低(一般為0.03%左右)。在普通鈉鈣玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠綠色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐，要求具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，用硼硅酸鹽玻璃制造。高級(jí)化妝品瓶，常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造，有的為乳濁玻璃，一般用氟化物作乳濁劑。

質(zhì)量要求玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

①玻璃質(zhì)量:純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高;顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。

②物理化學(xué)性能:具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲(chǔ)運(yùn)，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動(dòng)、沖擊，可保持無損。

③成型質(zhì)量:保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。

制造工藝玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗(yàn)和包裝等工序。

①配合料制備:包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

②熔制:瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯(見玻璃熔窯)中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達(dá)400~500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度最高達(dá)1580~1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%?？赏ㄟ^池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對(duì)流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對(duì)流，強(qiáng)化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

③成型:主要采用模制法，應(yīng)用吹-吹法成型小口瓶，壓-吹法成型廣口瓶(見玻璃制造)。較少采用管制法?，F(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動(dòng)制瓶機(jī)高速成型。這種制瓶機(jī)對(duì)料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動(dòng)制瓶機(jī)類型較多，其中以行列式制瓶機(jī)最為常用。這種制瓶機(jī)料滴服從制瓶機(jī),而不是制瓶機(jī)服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨(dú)停車進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)(圖1)。行列式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機(jī)控制。

④退火:玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的永久應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，最高退火溫度約為550~600℃。網(wǎng)帶式退火爐(圖2)采用強(qiáng)制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運(yùn)動(dòng),保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。

⑤表面處理和加工:一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對(duì)玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)(500~600℃)的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時(shí)防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對(duì)溫度約100~150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤滑性和抗沖擊強(qiáng)度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結(jié)合使用。對(duì)于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護(hù)套。護(hù)套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅(jiān)韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時(shí)無碎片飛迸，可避免造成人身傷害。

配用玻璃塞的試劑瓶、樣品瓶、香水瓶等用砂漿或金剛砂加水作磨料進(jìn)行磨口和磨塞。高級(jí)化妝品、香水瓶常進(jìn)行研磨拋光加工，消除模具斑痕，增加光澤。高檔酒瓶或藝術(shù)裝飾的瓶罐用氫氟酸進(jìn)行腐蝕，造成表面光漫射，手感細(xì)膩。為在玻璃表面印商標(biāo)和裝飾，可采用噴彩、網(wǎng)印、貼花加工方法，將玻璃釉料施于瓶罐表面,在600℃下烘烤，釉料與玻璃熔結(jié)，形成永久性的花紋。若用有機(jī)顏料彩飾，只需經(jīng)200~300℃熔烘。

⑥檢驗(yàn):查出有缺陷的制品,保證制品質(zhì)量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。前者包括氣泡、結(jié)石、條紋和顏色不正等;后者為裂紋、厚薄不勻、變形、冷斑、皺紋等。此外，還需檢查瓶罐重量、容量、瓶口和瓶身尺寸公差、耐內(nèi)應(yīng)力、耐熱震和應(yīng)力消除程度。啤酒瓶、飲料食品瓶等由于生產(chǎn)速度高，批量大，靠目視檢查已經(jīng)不能適應(yīng)，現(xiàn)已有自動(dòng)檢查設(shè)備，如預(yù)選器(檢查瓶罐的外形及尺寸公差)、瓶口檢查器、裂紋檢查器、壁厚檢查裝置、擠壓試驗(yàn)器、耐壓試驗(yàn)器等。

⑦包裝:有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。瓦楞紙板箱包裝從空瓶包裝開始直到灌裝、銷售，都利用同一紙箱。塑料箱包裝使用的塑料箱可回收重復(fù)利用。托盤集裝式包裝是將檢驗(yàn)合格的瓶子排列成矩形瓶陣,移至托盤上逐層堆放,到規(guī)定的層數(shù)即進(jìn)行包扎。一般還罩上塑料薄膜套，加熱使其收縮，緊裹成結(jié)實(shí)的整體，再捆扎，這種又稱熱塑包裝。