BOM物料清單

BOM物料清單CAD

設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號(hào)、物料名稱（材料類型如45號(hào)鋼）、重量、體積、設(shè)計(jì)修改審核號(hào)、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號(hào)等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計(jì)部門（CAD）中，通常所說的BOM實(shí)際上是零件明細(xì)表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。

設(shè)計(jì)部門按某種類型產(chǎn)品的圖號(hào)來組織BOM信息。設(shè)計(jì)部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計(jì)思路——自頂向下形式設(shè)計(jì)、自底向上形式設(shè)計(jì)、由中間向兩頭形式設(shè)計(jì)。無論那一種設(shè)計(jì)方式，在圖號(hào)的組織上都是一致的，都是按照?qǐng)D號(hào)來合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時(shí)候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒有運(yùn)行ERP系統(tǒng)的客戶或外協(xié)工廠）。有時(shí)一個(gè)相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號(hào)，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號(hào)。不要將零件明細(xì)表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設(shè)計(jì)部門中的零件明細(xì)信息表轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)中的BOM信息，需要設(shè)計(jì)部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計(jì)產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來解決零件明細(xì)清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號(hào)與編碼號(hào)不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過其規(guī)則庫、變量和零件表等功能來完成）。

就使用而言，無論何時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問題或?qū)δ硞€(gè)零件進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計(jì)變更通知為依據(jù)。在設(shè)計(jì)變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對(duì)其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運(yùn)行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計(jì)變更通知編號(hào)，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運(yùn)和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動(dòng)。

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，設(shè)計(jì)變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計(jì)變更通知管理方法來管理設(shè)計(jì)變更通知。由于要涉及銷售、采購、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的高級(jí)主管直接管理設(shè)計(jì)變更通知。這一過程須經(jīng)過設(shè)計(jì)變更通知確認(rèn)、分析、審批、文件和監(jiān)督五個(gè)步驟。

設(shè)計(jì)部門（CAD）產(chǎn)生的部分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。

關(guān)于設(shè)計(jì)BOM需要補(bǔ)充這么幾個(gè)概念：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上零部件的構(gòu)成元素可以分為標(biāo)準(zhǔn)零部件、結(jié)構(gòu)零部件以及設(shè)計(jì)零部件三類。

設(shè)計(jì)零部件的產(chǎn)生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細(xì)表中所產(chǎn)生，是通過本廠或協(xié)作廠設(shè)計(jì)產(chǎn)生的。

結(jié)構(gòu)零部件可以是照片或是一個(gè)簡(jiǎn)單的草圖。對(duì)應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上節(jié)點(diǎn)名稱常常是產(chǎn)品外形圖、產(chǎn)品尺寸鏈圖、產(chǎn)品裝配關(guān)系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無法獲得這些信息，例如產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖如果都掛在產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)上也可以接受，但是用戶習(xí)慣往往是認(rèn)為產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖都是同級(jí)的；另外象包裝子樹就需要手工建立包裝子節(jié)點(diǎn)后展開，無法通過BOM展開直接從明細(xì)表關(guān)聯(lián)。

通用零部件包括標(biāo)準(zhǔn)零部件庫和行業(yè)、企業(yè)通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫要仔細(xì)的效驗(yàn)過程。通用零部件可以從借用件中演變而來。

相同的產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)零部件，有時(shí)甚至設(shè)計(jì)零部件或是標(biāo)準(zhǔn)零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷售報(bào)價(jià)上同樣的產(chǎn)品對(duì)于不同的客戶也可以有不同的產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)組合（例如價(jià)格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行維護(hù)，PDM系統(tǒng)只要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整和一致性。

BOM物料清單CAPP

產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計(jì)劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測(cè)卡、工裝材料工時(shí)等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時(shí)定額（占用工作中心的負(fù)荷時(shí)間）、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。

在編制工藝計(jì)劃時(shí)，除涉及設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)微之處外，同時(shí)還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護(hù)這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行的前提。主工作中心的設(shè)備維護(hù)、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實(shí)時(shí)反映到工藝計(jì)劃編制中去。在工藝計(jì)劃編制過程中，要能隨時(shí)（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報(bào)警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤報(bào)警），實(shí)時(shí)反映更新的BOM信息等等。

在沒有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持的情況下，對(duì)工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個(gè)類似人員需要20年時(shí)間。工藝人員在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的典型工藝數(shù)據(jù)庫、獲取設(shè)計(jì)信息、查詢機(jī)床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。

工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。

BOM物料清單PDM

PDM實(shí)際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉(zhuǎn)化，“信息（ERP）”向“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。下圖是表明它們結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間才能完成這些報(bào)表，而且還要不斷維護(hù)BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運(yùn)算錯(cuò)誤。四川某電器股份有限公司原來采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統(tǒng)計(jì)的BOM信息，一個(gè)熟練的錄入人員錄入一個(gè)產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時(shí)間，還不包括錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工時(shí)間和造成了惡劣影響；改進(jìn)后，通過PDM，為ERP系統(tǒng)自動(dòng)傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時(shí)間。

結(jié)構(gòu)關(guān)系圖

在產(chǎn)品整個(gè)生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉庫（所有系統(tǒng)可共用一個(gè)數(shù)據(jù)庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計(jì)變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項(xiàng)目管理、維修記錄以及日志管理等等。

PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點(diǎn)與可解決工程問題的不同，分為三大類，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點(diǎn)的；以設(shè)計(jì)過程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺(tái)的。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理，達(dá)到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與ERP系統(tǒng)集成，有的ERP還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進(jìn)了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購和銷售等各個(gè)部門的溝通與交流。

BOM物料清單ERP

除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或產(chǎn)品的制造方法，決定物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對(duì)產(chǎn)品成本維護(hù)，有利于公司業(yè)務(wù)的報(bào)價(jià)與成本分析；物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，動(dòng)態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時(shí)需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實(shí)際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數(shù)據(jù)源，可以方便地報(bào)價(jià)，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計(jì)信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購買產(chǎn)品備件。

通過BOM信息，還可以方便地考核各部門的業(yè)績(jī)，可以方便地抽取信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡(jiǎn)化近似BOM資料的編制工作；如果對(duì)BOM信息深入研究，還可以通過不同的產(chǎn)品BOM資料來研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯(cuò)誤檢查，以免計(jì)算機(jī)輸入或認(rèn)為修改帶來的錯(cuò)誤，將錯(cuò)誤率降到最低。

BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對(duì)于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對(duì)BOM信息的內(nèi)容進(jìn)行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。

通過建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和ERP系統(tǒng)，輔以Internet和EDI系統(tǒng)，就可以真正達(dá)到企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)

BOM物料清單含義

采用計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。

在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。

在通常的MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中BOM是指由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中BOM是一種數(shù)據(jù)之間的組織關(guān)系，利用這些數(shù)據(jù)之間層次關(guān)系可以作為很多功能模塊設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，這些數(shù)據(jù)的某些表現(xiàn)形式是我們大家感到熟悉的匯總報(bào)表。

BOM物料清單作用

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計(jì)和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計(jì)合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不僅是MRPⅡ系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財(cái)務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，BOM的影響面最大，對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高。正確地使用與維護(hù)BOM是管理系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處，因此，用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)BOM管理時(shí)，應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。

產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造3個(gè)階段，相應(yīng)的在這3個(gè)過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、MBOM。這是三個(gè)主要的BOM概念。

BOM物料清單工程

產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。對(duì)應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表、產(chǎn)品各種分類明細(xì)表等等。

BOM物料清單計(jì)劃

是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對(duì)EBOM再設(shè)計(jì)出來的。它用于工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時(shí)，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。

實(shí)際上BOM是一個(gè)廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類;設(shè)計(jì)圖紙上的BOM，計(jì)劃BOM，計(jì)算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計(jì)算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點(diǎn)不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：

BOM物料清單設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)部門的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對(duì)應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表等等。

設(shè)計(jì)BOM信息來源一般是設(shè)計(jì)部門提供的成套設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)題欄和明細(xì)欄信息。有時(shí)候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。

設(shè)計(jì)BOM一般在設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設(shè)計(jì)情況可以在設(shè)計(jì)階段開始就基本將設(shè)計(jì)BOM匯總出來，然后根據(jù)新產(chǎn)生的零部件安排設(shè)計(jì)任務(wù)。

對(duì)應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，樹上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

BOM物料清單制造

生產(chǎn)部門的MBOM是在EBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對(duì)應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、通用件明細(xì)表、通用專用工裝明細(xì)表、設(shè)備明細(xì)表等等。

制造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內(nèi)容，但是要以設(shè)計(jì)BOM作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

對(duì)應(yīng)電子視圖對(duì)產(chǎn)品部件往往裝配工藝BOM形式，對(duì)零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機(jī)加工工藝BOM，或生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)路線工藝BOM等，樹上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)工裝、設(shè)備、工時(shí)、加工簡(jiǎn)圖等等工藝信息。對(duì)企業(yè)利用價(jià)值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

BOM物料清單客戶

客戶BOM實(shí)際上有兩個(gè)含義，一個(gè)指從所有產(chǎn)品機(jī)構(gòu)中篩選出客戶訂購的產(chǎn)品目錄。一個(gè)指用戶訂購的具體規(guī)格產(chǎn)品的明細(xì)表。這個(gè)主要是對(duì)有些按照客戶管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實(shí)用的種表現(xiàn)形式。這種情況在PDM系統(tǒng)中比較常見，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響，情況更加復(fù)雜一些，可能還擴(kuò)展到計(jì)劃BOM的范疇。

BOM物料清單銷售

銷售BOM是按用戶要求配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分。對(duì)應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括基本件明細(xì)表、通用件明細(xì)表、專用件明細(xì)表、選裝件明細(xì)表、替換件明細(xì)表、特殊要求更改通知單等等。在某些制造行業(yè)，對(duì)銷售BOM提出了更高的要求，要求每個(gè)BOM可以跟蹤每批訂單在全生命周期內(nèi)的物料信息，而且每個(gè)客戶訂單都有一個(gè)唯一的或者是根據(jù)訂單產(chǎn)品種類多少確定的幾個(gè)銷售BOM。這個(gè)時(shí)候往往將銷售BOM稱為客戶BOM。

銷售BOM信息來源一般是一個(gè)系列產(chǎn)品各規(guī)格不同類型零部件明細(xì)信息的匯總。

對(duì)應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品配置樹的形式，樹上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品配置管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

BOM物料清單維修

維修服務(wù)部門的是按維修要求產(chǎn)生的，對(duì)應(yīng)文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。

維修BOM信息來源一般從設(shè)計(jì)BOM對(duì)應(yīng)記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細(xì)。

一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)運(yùn)用。

BOM物料清單采購

是根據(jù)生產(chǎn)要求外購的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和成套部件等產(chǎn)生的，對(duì)應(yīng)文本格式主要包括外購件明細(xì)表、外協(xié)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表和材料明細(xì)匯總表。

采購BOM信息來源一般來源于設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產(chǎn)準(zhǔn)備部門根據(jù)其安排采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。

PDM系統(tǒng)一般都可以根據(jù)圖紙和工藝信息匯總出相應(yīng)采購BOM信息，但是如果要針對(duì)產(chǎn)品批量獲得動(dòng)態(tài)的采購BOM信息就必須在ERP系統(tǒng)中完成。例如100臺(tái)批量的采購BOM和10000臺(tái)批量的采購BOM可能在外購和外協(xié)件上有很大變化。批量小時(shí)可能有的零件外購成本比較低，但批量大時(shí)就可以自制完成。

BOM物料清單成本

是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來的。當(dāng)企業(yè)定義了零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)通過對(duì)PBOM和加工中心的累加自動(dòng)地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。

其中，銷售SBOM=加工JBOM 采購CBOM，

生產(chǎn)MBOM=加工JBOM PBOM 采購CBOM，

其中集成關(guān)系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM

在任何制造環(huán)境中，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM（下文的BOM在含義上屬于不同的種類，統(tǒng)一以BOM表達(dá)），每個(gè)部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù)。主要的BOM用戶有:

設(shè)計(jì)部門

設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。就使用而言，無論何時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或?qū)δ硞€(gè)零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息，只有得到這些信息，才能對(duì)其進(jìn)行定義，描述或修改。

工藝部門

工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝。并確定加工制造過程中應(yīng)使用的工裝，模具等。

生產(chǎn)部門

生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單。

產(chǎn)品成本核算部門

該部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本。

物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)

BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時(shí)需要。

ERP中BOM的構(gòu)造問題

前面已經(jīng)提到，BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，ERP系統(tǒng)中BOM構(gòu)造的好壞，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。因此，根據(jù)實(shí)際環(huán)境，，靈活地構(gòu)造BOM是十分關(guān)鍵的。就一般情況而言，構(gòu)造BOM應(yīng)注意以下方面。

1、在BOM中，每一個(gè)項(xiàng)目(零件)必須有一個(gè)唯一的編碼。對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目，不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對(duì)于相似的項(xiàng)目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。

2、為了管理上的方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項(xiàng)目，構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中。

3、BOM中的零件，部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過程，在實(shí)際裝配中，有時(shí)不一定把某些零件裝配成某個(gè)有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時(shí)組件，但這些組件在產(chǎn)品的零件明細(xì)表和裝配圖上并沒有反映出來，但必須在計(jì)劃管理中反映出來，這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項(xiàng)目，通常稱為”虛單”或”虛擬件”，其目的是簡(jiǎn)化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。

4、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，有時(shí)為了強(qiáng)化某些工裝，模具的準(zhǔn)備工作，還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入計(jì)劃中。有時(shí)為了控制某個(gè)重要的零件在加工過程中的某些重要環(huán)節(jié)，比如，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等，還可將同一個(gè)零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構(gòu)造在BOM中。

5、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設(shè)計(jì)BOM中每個(gè)項(xiàng)目的屬性。例如，計(jì)劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。

設(shè)計(jì)BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換時(shí)常見的問題

1、設(shè)計(jì)BOM中的零部件父子關(guān)系與制造BOM中的父子關(guān)系可能不同，例如汽車行業(yè)一個(gè)代號(hào)為5401000總成在設(shè)計(jì)BOM中歸屬于5010000，但在制造BOM結(jié)構(gòu)中歸于焊裝領(lǐng)料模塊，與5010000屬同級(jí)。也就是說設(shè)計(jì)BOM中的父子關(guān)系可能變成制造BOM中的兄弟關(guān)系。

2、設(shè)計(jì)BOM中的零部件圖號(hào)在制造BOM中有一部分需分為多個(gè)代碼（例如代號(hào) 車間碼），用于不同車間的領(lǐng)料。也就是說設(shè)計(jì)BOM里的一個(gè)零部件隨著生產(chǎn)路線變化可能在制造BOM中存在幾個(gè)對(duì)應(yīng)的代碼，而且代碼之間根據(jù)生產(chǎn)路線流轉(zhuǎn)順序存在父子關(guān)系，一般是最后完成車間對(duì)應(yīng)代碼是上級(jí)車間對(duì)應(yīng)代碼的父級(jí)節(jié)點(diǎn)。

3、設(shè)計(jì)BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由于在實(shí)際裝配或加工過程中需要分為幾部分歸屬于不同部件（這些部件可能是第二種情況產(chǎn)生的）分別用于不同車間領(lǐng)料，對(duì)應(yīng)需要分拆成幾個(gè)子節(jié)點(diǎn)（每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)不同的領(lǐng)料數(shù)量）對(duì)應(yīng)到不同的父節(jié)點(diǎn)下。

4、由于借用現(xiàn)象比較普遍，對(duì)于整體部件（局部不同類）的借用，出于制造BOM更改處理的需要，在制造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結(jié)構(gòu)的，零件數(shù)量存在負(fù)數(shù)情況。設(shè)計(jì)BOM中不存在負(fù)數(shù)的情況。

5、設(shè)計(jì)BOM中的零部件圖號(hào)在往制造BOM轉(zhuǎn)化時(shí)部分零部件需增加車間代碼（前綴），用于表示加工車間（出入庫的需要）。

6、設(shè)計(jì)BOM中的零部件往往只有產(chǎn)品代號(hào)，在制造BOM中往往需要轉(zhuǎn)化為物料代號(hào)，存在著產(chǎn)品編碼向物料編碼轉(zhuǎn)換的問題。而且很可能產(chǎn)品編碼和物料編碼或者其它行業(yè)編碼多種并存。

7、部分物料在設(shè)計(jì)BOM上多個(gè)不同的結(jié)構(gòu)中存在，但在制造BOM中，可能來源于同一加工車間，所以有存在物料合并的情況。

設(shè)計(jì)BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換方案

物料編碼的轉(zhuǎn)換：

把圖號(hào)（在物料號(hào)中）作為兩個(gè)BOM系統(tǒng)之間連接的橋梁。即當(dāng)PDM的產(chǎn)品代號(hào)與MRP中的物料編碼中圖號(hào)相同時(shí)，認(rèn)為它們是同一個(gè)物料。

PDM從MRP中提取信息時(shí)，以圖號(hào)作為PDM中的標(biāo)識(shí)（即代號(hào)），如果該圖號(hào)在PDM中已存在，則認(rèn)為該產(chǎn)品在PDM中已存在。如果兩者其它屬性信息有差異，可以提交給用戶來決定使用哪一個(gè)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。

在PDM中添加的產(chǎn)品，可以添加到物料信息中，即根據(jù)MRP中的編碼規(guī)則來生成它的物料號(hào)。如果是在設(shè)計(jì)項(xiàng)目流程中出來的產(chǎn)品，在項(xiàng)目完成時(shí)添加到物料信息中。

標(biāo)志可以保存數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程程中信息，同時(shí)也可以加快系統(tǒng)查詢轉(zhuǎn)換產(chǎn)品速度，可以在物料信息表和產(chǎn)品屬性表中添加一個(gè)字段，用來標(biāo)識(shí)該產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的狀態(tài)、圖號(hào)是否存在等信息。下次轉(zhuǎn)換時(shí)可根據(jù)該字段判斷是否需要處理。該標(biāo)志可做如下功用：

標(biāo)志的含義：

PDM中：該產(chǎn)品來自MRP

該產(chǎn)品來自MRP，在PDM中其結(jié)構(gòu)或?qū)傩孕畔l(fā)生了改變。

產(chǎn)品已轉(zhuǎn)入MRP，但在PDM中已發(fā)生改變。

產(chǎn)品在PDM中生成，未轉(zhuǎn)到MRP中。（默認(rèn)）

產(chǎn)品在PDM中生成，已轉(zhuǎn)到MRP中。

MRP中：該產(chǎn)品來自PDM

產(chǎn)品在MRP中生成，已轉(zhuǎn)到PDM中。

產(chǎn)品在MRP中生成，未轉(zhuǎn)到PDM中。（默認(rèn)）

產(chǎn)品已轉(zhuǎn)到PDM中，但在MRP中發(fā)生了改變。

從PDM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化到MRP物料數(shù)據(jù)：這時(shí)，在MRP中尋找與PDM中代號(hào)相同的圖號(hào)，如果存在，即認(rèn)為該產(chǎn)品在MRP中已存在，并分別在兩個(gè)系統(tǒng)中做標(biāo)志。否則，認(rèn)為PDM中的產(chǎn)品在MRP中是新產(chǎn)品，這時(shí)按照MRP的命名規(guī)范在MRP中添加相應(yīng)的物料號(hào)、名稱、重量、圖號(hào)、規(guī)格等信息，并標(biāo)志其從PDM中而來。

產(chǎn)品（物料）屬性和結(jié)構(gòu)信息發(fā)生改變時(shí)，需要改變相應(yīng)標(biāo)志位，以在轉(zhuǎn)換時(shí)正確處理。

從MRP物料數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換PDM數(shù)據(jù)：這時(shí)與上述步驟相反，即MRP中的物料圖號(hào)如果在PDM 中存在這樣的代號(hào)，則認(rèn)為其已經(jīng)存在。否則，把圖號(hào)作為PDM中的代號(hào)插入到PDM中去。如果該物料沒有圖號(hào)，可以把該物料號(hào)作為PDM中的代號(hào)插入，并置標(biāo)志標(biāo)識(shí)其從MRP中而來。

MRP圖號(hào)與PDM代號(hào)相同但其它屬性不同的處理：有兩個(gè)辦法：

指定其中一個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)為正確的，轉(zhuǎn)換時(shí)可以覆蓋另外一個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。由于PDM中的數(shù)據(jù)很多都是從圖紙里面提取的，因此我們認(rèn)為應(yīng)該以PDM的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，給出具體的提示信息，由用戶選擇是否覆蓋，從而把決定權(quán)交給使用者。

以上兩種方法可以做成選項(xiàng)方式，以方便使用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換

前已敘及，兩個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是不一致的。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換應(yīng)該是在上述轉(zhuǎn)換過程中同步進(jìn)行的。當(dāng)轉(zhuǎn)換一個(gè)產(chǎn)品或物料時(shí)，必須首先遞歸提取其所有的子產(chǎn)品或物料信息，根據(jù)其標(biāo)志判斷其是否已經(jīng)被轉(zhuǎn)換過，如果沒有轉(zhuǎn)換過的話，按上面的方法進(jìn)行處理。否則，可以略過。但必須按相應(yīng)的結(jié)構(gòu)信息轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。具體的算法這里不作考究。

制造BOM上虛擬件或工藝合件以及加工輔料信息輸入一般根據(jù)裝配工藝卡片上可以匯總出在整個(gè)工藝過程中系統(tǒng)利用到虛擬件和輔料信息，PDM可以提供操作將這些虛擬件和輔料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹轉(zhuǎn)換成MRP系統(tǒng)里的制造樹之前先在PDM系統(tǒng)里建立完整的制造樹。PDM可以提供建立兩類和產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)不同的節(jié)點(diǎn)，我們可以稱其為虛節(jié)點(diǎn)和材料節(jié)點(diǎn)功能，這些節(jié)點(diǎn)信息可以按照匯總出的裝配工藝關(guān)系按照一定的操作在PDM系統(tǒng)內(nèi)先建立完整的制造BOM，然后將這些制造BOM樹導(dǎo)出到MRP系統(tǒng)中，同時(shí)進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換。但虛節(jié)點(diǎn)信息和輔料信息在PDM系統(tǒng)中匯總時(shí)不進(jìn)入產(chǎn)品明細(xì)表和產(chǎn)品圖紙明細(xì)欄中。

工藝路線和工藝信息

在MRP中，工藝路線信息和工藝信息與某一種物料是有對(duì)應(yīng)關(guān)系的，它給出了一個(gè)物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工藝信息，該信息可以從PDM向MRP數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換時(shí)一并進(jìn)行。

將在BOM系統(tǒng)里匯總出MRPⅡ系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)，通過BOM軟件的操作菜單將數(shù)據(jù)以指定格式（EXCEL文件、DBF、SQLSERVER數(shù)據(jù)表、ORACLE數(shù)據(jù)表都可以支持）輸出到指定位置。由MRPⅡ系統(tǒng)將數(shù)據(jù)讀取到自己的數(shù)據(jù)庫中

BOM的維護(hù)

BOM是任何管理系統(tǒng)中基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，為此要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM的正確與否是十分重要的。

不正確BOM造成影響

一些項(xiàng)目為BOM所遺漏，造成零件短缺。

BOM中列入了一些不必要的項(xiàng)目，導(dǎo)致零件過多儲(chǔ)備。

由于缺件的數(shù)量過多，導(dǎo)致制造的低效率。

訂單不能按期交貨。

質(zhì)量低下。

計(jì)劃缺乏可信性。

不正確的產(chǎn)品成本。

廢棄的庫存。

BOM中發(fā)生錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)

工程部門產(chǎn)生BOM時(shí)

為BOM準(zhǔn)備數(shù)據(jù)時(shí)

BOM數(shù)據(jù)錄入時(shí)

正確維護(hù)BOM的方法

指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)BOM

經(jīng)常監(jiān)測(cè)BOM，檢查項(xiàng)目數(shù)量及其生效日期

對(duì)BOM數(shù)據(jù)改變進(jìn)行分類

危機(jī)性改變——立即完成。如，產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)其功能，或不利于安全時(shí)。

緊急性改變——迅速完成。如，工程部門設(shè)置一個(gè)合理日期來完成改變。

常規(guī)改變——從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度要求變化時(shí)再完成。

臨時(shí)改變――臨時(shí)更改現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，不變動(dòng)BOM數(shù)據(jù)。

實(shí)施軟件改變——制作好數(shù)據(jù)導(dǎo)入轉(zhuǎn)換規(guī)劃和編碼重新組織規(guī)劃，集中力量一次性批量導(dǎo)入。以完成主導(dǎo)系列主要產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)。2100433B

在許多企業(yè)中，重建傳統(tǒng)的BOM能大大簡(jiǎn)化主生產(chǎn)計(jì)劃。如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，在主生產(chǎn)計(jì)劃中就要對(duì)需求作出預(yù)測(cè)。多數(shù)企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn)，一種是備貨生產(chǎn)，它們根據(jù)預(yù)測(cè)安排計(jì)劃;另一種企業(yè)在短期內(nèi)根據(jù)用戶訂單組織生產(chǎn)，其余時(shí)間根據(jù)預(yù)測(cè)安排計(jì)劃。因此產(chǎn)品必須定義成在生產(chǎn)計(jì)劃中可以預(yù)測(cè)的形式。顯而易見，在訂貨生產(chǎn)的環(huán)境中，最終產(chǎn)品不是最好的預(yù)測(cè)對(duì)象。需要用一些特殊的BOM把主生產(chǎn)計(jì)劃與某些相關(guān)零件聯(lián)系起來，這些零件是在收到顧客訂單之前必須得到的。用于計(jì)劃的BOM執(zhí)行了這一功能，它減少了預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目數(shù)。

計(jì)劃BOM是根據(jù)MRP的需要，把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系，而把1層或更低層的組件提高到最終項(xiàng)目的地位。這樣就建立起一個(gè)新的模塊化的用于計(jì)劃的BOM，這種BOM能適應(yīng)預(yù)測(cè)，主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的需要。

制造的BOM列舉出制造最終產(chǎn)品所必需的可選特征。它僅僅是為了滿足客戶選定的產(chǎn)品或倉庫訂單而把獨(dú)立的模塊匯總起來的BOM，這種BOM一般不直接隸屬于MRP系統(tǒng)，而是通過總裝配進(jìn)度計(jì)劃來定義所需要的物料，并與MRP系統(tǒng)結(jié)合，只要這些物料使用MRP系統(tǒng)計(jì)劃與提供的零件。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中被用于MRP計(jì)算，成本計(jì)算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:

1、 是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。

2、是編制計(jì)劃的依據(jù)。

3、 是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。

4、根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤。

5、 是采購和外協(xié)的依據(jù)。

6、根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算。

7、 可以作為報(bào)價(jià)參考。

8、進(jìn)行物料追溯。

9、 使設(shè)計(jì)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。

BOM有哪些形式？

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹有哪些形式？

為了便于計(jì)算機(jī)管理和處理的方便，各種BOM清單必須具有某種合理的組織形式，這種BOM的圖形化顯示我們往往設(shè)計(jì)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹形式，而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹還應(yīng)有多種組織形式和格式。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，就可對(duì)其進(jìn)行查詢，并能根據(jù)各用戶的不同的格式顯示出來。各種信息系統(tǒng)系統(tǒng)的目標(biāo)就是要使輸入的數(shù)據(jù)可以生成各種不同格式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，以滿足企業(yè)中各種用戶的需求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹一般以下常用的輸出格式。

圖一為A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。0層為產(chǎn)品A;A是由B，10。C所組成，B，10，C組成了第一層;B又是由20，D 所組成，C 是由30，40，50所組成，20，D，30，40，50組成了第2層;D又是由10，30所組成，10，30組成了第三層。圖中，字母表示裝配，數(shù)字表示零件，括號(hào)中數(shù)字為裝配所需數(shù)量。

圖一 產(chǎn)品A結(jié)構(gòu)

對(duì)A這樣的產(chǎn)品，其BOM的輸出格式有以下各種。

常見的BOM形式

BOM物料清單單級(jí)展開

單級(jí)展開格式顯示某一裝配件所使用的下級(jí)零部件。采用多個(gè)單級(jí)展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級(jí)結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量繁多的企業(yè))的分組明細(xì)表即是單級(jí)BOM的具體形式。下表為所給的四級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就得到四個(gè)單級(jí)展開的清單。

BOM物料清單多級(jí)展開

多級(jí)展開BOM顯示某一裝配件所使用的全部下級(jí)零部件。采用一個(gè)多級(jí)展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級(jí)結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量比較少的企業(yè))的產(chǎn)品明細(xì)表即是多級(jí)BOM的具體形式。下表為所給的四級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)多級(jí)展開BOM表。

BOM物料清單縮行展開

縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號(hào)都顯示在同一列上?？s行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的。

BOM物料清單匯總展開

匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量。它反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù)。而不是每個(gè)上層物料所需的零件數(shù)。如某一零件用于多個(gè)裝配件，匯總展開的清單就有助于確定合適的采購數(shù)量。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算，采購和其他有關(guān)的活動(dòng)。

BOM物料清單單層跟蹤

單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。

BOM物料清單匯總跟蹤

匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量。這是一張擴(kuò)展了的”用在哪里”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料?！彼钄?shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù)。

BOM物料清單縮行跟蹤

縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況。它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料，采用這種格式很有價(jià)值?，F(xiàn)以下表表示:

BOM物料清單矩陣式

矩陣式的BOM是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用零件。在下面的輸出格式中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個(gè)最終產(chǎn)品，下面的數(shù)字表示裝配一個(gè)最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量?！?”表示該產(chǎn)品不用此零件。對(duì)于有許多通用零件的產(chǎn)品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式，它沒有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過程。

BOM物料清單加減

這種BOM有時(shí)又被為”比較式”或”異同式”BOM。它以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個(gè)特定的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件。下表說明專用產(chǎn)品A/1是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品A上增加零件F和G,同時(shí)增加部件C數(shù)量到2個(gè)，并去掉零件1-1-1制成。這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異，但不能用于市場(chǎng)預(yù)測(cè)，也不太適用于MRP。

BOM物料清單模塊化

在實(shí)際應(yīng)用中，由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的，零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來劃分的話，可以分為以下幾種:

產(chǎn)品單一，規(guī)格基本沒有變化。

產(chǎn)品規(guī)格多樣，可以選擇裝配

產(chǎn)品系列化，但同一系列中性能變化。

不同產(chǎn)品系列，多種選擇裝配。

模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。例如在汽車制造業(yè)，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，車身，部件，裝潢以及其它東西，不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫存下降。在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上，這種方法得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時(shí)，就能得到許多種組合，這時(shí)就不可能在主生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)它們分別預(yù)測(cè)。如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的BOM。則文件記錄的存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用就很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊。按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確。模塊化可以得到兩個(gè)不同目的:

可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩;

把通用零件與專用零件區(qū)分開來。

物料清單（Bill of Material, BOM），為物料清單，指產(chǎn)品所需要的零部件的清單及組成結(jié)構(gòu)，即是生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的子零件及其產(chǎn)品中零件數(shù)量的完全組合。

BOM是ERP（Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計(jì)劃）、PDM（Products Data Management、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning）制造資源計(jì)劃等多種系統(tǒng)軟件最基礎(chǔ)的資料。

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計(jì)合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計(jì)合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不僅是MRPⅡ系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財(cái)務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，BOM的影響面最大，對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高。正確地使用與維護(hù)BOM是管理系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處，因此，用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)BOM管理時(shí)，應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中被用于MRP計(jì)算，成本計(jì)算，庫存管理。

BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，

BOM的具體用途有:

1、 是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。

2、 是編制計(jì)劃的依據(jù)。

3、 是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。

4、 根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤。

5、 是采購和外協(xié)的依據(jù)。

6、 根據(jù)它進(jìn)行產(chǎn)品成本的計(jì)算。

7、 可以作為報(bào)價(jià)參考。

8、 進(jìn)行物料追溯。

9、 使設(shè)計(jì)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。

物料清單（bill of materials，簡(jiǎn)稱BOM）是說明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件的時(shí)間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。例如下面圖1和圖2所示：

ERP中BOM的構(gòu)造問題 前面已經(jīng)提到，BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，ERP系統(tǒng)中BOM構(gòu)造的好壞，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。因此，根據(jù)實(shí)際環(huán)境，，靈活地構(gòu)造BOM是十分關(guān)鍵的。就一般情況而言，構(gòu)造BOM應(yīng)注意以下方面。

1、在BOM中，每一個(gè)項(xiàng)目(零件)必須有一個(gè)唯一的編碼。對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目，不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對(duì)于相似的項(xiàng)目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。

2、為了管理上的方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項(xiàng)目，構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中。

3、BOM中的零件，部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過程，在實(shí)際裝配中，有時(shí)不一定把某些零件裝配成某個(gè)有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時(shí)組件，但這些組件在產(chǎn)品的零件明細(xì)表和裝配圖上并沒有反映出來，但必須在計(jì)劃管理中反映出來，這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項(xiàng)目，通常稱為”虛單”或”虛擬件”，其目的是簡(jiǎn)化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。

4、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，有時(shí)為了強(qiáng)化某些工裝，模具的準(zhǔn)備工作，還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入計(jì)劃中。有時(shí)為了控制某個(gè)重要的零件在加工過程中的某些重要環(huán)節(jié)，比如，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等，還可將同一個(gè)零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構(gòu)造在BOM中。

5、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設(shè)計(jì)BOM中每個(gè)項(xiàng)目的屬性。例如，計(jì)劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。

設(shè)計(jì)BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換時(shí)常見的問題

1、設(shè)計(jì)BOM中的零部件父子關(guān)系與制造BOM中的父子關(guān)系可能不同，例如汽車行業(yè)一個(gè)代號(hào)為5401000總成在設(shè)計(jì)BOM中歸屬于5010000，但在制造BOM結(jié)構(gòu)中歸于焊裝領(lǐng)料模塊，與5010000屬同級(jí)。也就是說設(shè)計(jì)BOM中的父子關(guān)系可能變成制造BOM中的兄弟關(guān)系。

2、設(shè)計(jì)BOM中的零部件圖號(hào)在制造BOM中有一部分需分為多個(gè)代碼（例如代號(hào) 車間碼），用于不同車間的領(lǐng)料。也就是說設(shè)計(jì)BOM里的一個(gè)零部件隨著生產(chǎn)路線變化可能在制造BOM中存在幾個(gè)對(duì)應(yīng)的代碼，而且代碼之間根據(jù)生產(chǎn)路線流轉(zhuǎn)順序存在父子關(guān)系，一般是最后完成車間對(duì)應(yīng)代碼是上級(jí)車間對(duì)應(yīng)代碼的父級(jí)節(jié)點(diǎn)。

3、設(shè)計(jì)BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由于在實(shí)際裝配或加工過程中需要分為幾部分歸屬于不同部件（這些部件可能是第二種情況產(chǎn)生的）分別用于不同車間領(lǐng)料，對(duì)應(yīng)需要分拆成幾個(gè)子節(jié)點(diǎn)（每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)不同的領(lǐng)料數(shù)量）對(duì)應(yīng)到不同的父節(jié)點(diǎn)下。

4、由于借用現(xiàn)象比較普遍，對(duì)于整體部件（局部不同類）的借用，出于制造BOM更改處理的需要，在制造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結(jié)構(gòu)的，零件數(shù)量存在負(fù)數(shù)情況。設(shè)計(jì)BOM中不存在負(fù)數(shù)的情況。

5、設(shè)計(jì)BOM中的零部件圖號(hào)在往制造BOM轉(zhuǎn)化時(shí)部分零部件需增加車間代碼（前綴），用于表示加工車間（出入庫的需要）。

6、設(shè)計(jì)BOM中的零部件往往只有產(chǎn)品代號(hào)，在制造BOM中往往需要轉(zhuǎn)化為物料代號(hào)，存在著產(chǎn)品編碼向物料編碼轉(zhuǎn)換的問題。而且很可能產(chǎn)品編碼和物料編碼或者其它行業(yè)編碼多種并存。

7、部分物料在設(shè)計(jì)BOM上多個(gè)不同的結(jié)構(gòu)中存在，但在制造BOM中，可能來源于同一加工車間，所以有存在物料合并的情況。

設(shè)計(jì)BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換方案

物料編碼的轉(zhuǎn)換：

把圖號(hào)（在物料號(hào)中）作為兩個(gè)BOM系統(tǒng)之間連接的橋梁。即當(dāng)PDM的產(chǎn)品代號(hào)與MRP中的物料編碼中圖號(hào)相同時(shí)，認(rèn)為它們是同一個(gè)物料。

PDM從MRP中提取信息時(shí)，以圖號(hào)作為PDM中的標(biāo)識(shí)（即代號(hào)），如果該圖號(hào)在PDM中已存在，則認(rèn)為該產(chǎn)品在PDM中已存在。如果兩者其它屬性信息有差異，可以提交給用戶來決定使用哪一個(gè)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。

在PDM中添加的產(chǎn)品，可以添加到物料信息中，即根據(jù)MRP中的編碼規(guī)則來生成它的物料號(hào)。如果是在設(shè)計(jì)項(xiàng)目流程中出來的產(chǎn)品，在項(xiàng)目完成時(shí)添加到物料信息中。

標(biāo)志可以保存數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程程中信息，同時(shí)也可以加快系統(tǒng)查詢轉(zhuǎn)換產(chǎn)品速度，可以在物料信息表和產(chǎn)品屬性表中添加一個(gè)字段，用來標(biāo)識(shí)該產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的狀態(tài)、圖號(hào)是否存在等信息。下次轉(zhuǎn)換時(shí)可根據(jù)該字段判斷是否需要處理。該標(biāo)志可做如下功用：

標(biāo)志的含義：

PDM中：該產(chǎn)品來自MRP

該產(chǎn)品來自MRP，在PDM中其結(jié)構(gòu)或?qū)傩孕畔l(fā)生了改變。

產(chǎn)品已轉(zhuǎn)入MRP，但在PDM中已發(fā)生改變。

產(chǎn)品在PDM中生成，未轉(zhuǎn)到MRP中。（默認(rèn)）

產(chǎn)品在PDM中生成，已轉(zhuǎn)到MRP中。

MRP中：該產(chǎn)品來自PDM

產(chǎn)品在MRP中生成，已轉(zhuǎn)到PDM中。

產(chǎn)品在MRP中生成，未轉(zhuǎn)到PDM中。（默認(rèn)）

產(chǎn)品已轉(zhuǎn)到PDM中，但在MRP中發(fā)生了改變。

從PDM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化到MRP物料數(shù)據(jù)：這時(shí)，在MRP中尋找與PDM中代號(hào)相同的圖號(hào)，如果存在，即認(rèn)為該產(chǎn)品在MRP中已存在，并分別在兩個(gè)系統(tǒng)中做標(biāo)志。否則，認(rèn)為PDM中的產(chǎn)品在MRP中是新產(chǎn)品，這時(shí)按照MRP的命名規(guī)范在MRP中添加相應(yīng)的物料號(hào)、名稱、重量、圖號(hào)、規(guī)格等信息，并標(biāo)志其從PDM中而來。

產(chǎn)品（物料）屬性和結(jié)構(gòu)信息發(fā)生改變時(shí)，需要改變相應(yīng)標(biāo)志位，以在轉(zhuǎn)換時(shí)正確處理。

從MRP物料數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換PDM數(shù)據(jù)：這時(shí)與上述步驟相反，即MRP中的物料圖號(hào)如果在PDM 中存在這樣的代號(hào)，則認(rèn)為其已經(jīng)存在。否則，把圖號(hào)作為PDM中的代號(hào)插入到PDM中去。如果該物料沒有圖號(hào)，可以把該物料號(hào)作為PDM中的代號(hào)插入，并置標(biāo)志標(biāo)識(shí)其從MRP中而來。

MRP圖號(hào)與PDM代號(hào)相同但其它屬性不同的處理：有兩個(gè)辦法：

指定其中一個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)為正確的，轉(zhuǎn)換時(shí)可以覆蓋另外一個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。由于PDM中的數(shù)據(jù)很多都是從圖紙里面提取的，因此我們認(rèn)為應(yīng)該以PDM的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，給出具體的提示信息，由用戶選擇是否覆蓋，從而把決定權(quán)交給使用者。

以上兩種方法可以做成選項(xiàng)方式，以方便使用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換

前已敘及，兩個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是不一致的。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換應(yīng)該是在上述轉(zhuǎn)換過程中同步進(jìn)行的。當(dāng)轉(zhuǎn)換一個(gè)產(chǎn)品或物料時(shí)，必須首先遞歸提取其所有的子產(chǎn)品或物料信息，根據(jù)其標(biāo)志判斷其是否已經(jīng)被轉(zhuǎn)換過，如果沒有轉(zhuǎn)換過的話，按上面的方法進(jìn)行處理。否則，可以略過。但必須按相應(yīng)的結(jié)構(gòu)信息轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。具體的算法這里不作考究。

制造BOM上虛擬件或工藝合件以及加工輔料信息輸入一般根據(jù)裝配工藝卡片上可以匯總出在整個(gè)工藝過程中系統(tǒng)利用到虛擬件和輔料信息，PDM可以提供操作將這些虛擬件和輔料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹轉(zhuǎn)換成MRP系統(tǒng)里的制造樹之前先在PDM系統(tǒng)里建立完整的制造樹。PDM可以提供建立兩類和產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)不同的節(jié)點(diǎn)，我們可以稱其為虛節(jié)點(diǎn)和材料節(jié)點(diǎn)功能，這些節(jié)點(diǎn)信息可以按照匯總出的裝配工藝關(guān)系按照一定的操作在PDM系統(tǒng)內(nèi)先建立完整的制造BOM，然后將這些制造BOM樹導(dǎo)出到MRP系統(tǒng)中，同時(shí)進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換。但虛節(jié)點(diǎn)信息和輔料信息在PDM系統(tǒng)中匯總時(shí)不進(jìn)入產(chǎn)品明細(xì)表和產(chǎn)品圖紙明細(xì)欄中。

工藝路線和工藝信息

在MRP中，工藝路線信息和工藝信息與某一種物料是有對(duì)應(yīng)關(guān)系的，它給出了一個(gè)物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工藝信息，該信息可以從PDM向MRP數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換時(shí)一并進(jìn)行。

將在BOM系統(tǒng)里匯總出MRPⅡ系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)，通過BOM軟件的操作菜單將數(shù)據(jù)以指定格式（EXCEL文件、DBF、SQLSERVER數(shù)據(jù)表、ORACLE數(shù)據(jù)表都可以支持）輸出到指定位置。由MRPⅡ系統(tǒng)將數(shù)據(jù)讀取到自己的數(shù)據(jù)庫中。

BOM的維護(hù)

BOM是任何管理系統(tǒng)中基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，為此要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM的正確與否是十分重要的。

不正確BOM造成影響

一些項(xiàng)目為BOM所遺漏，造成零件短缺。

BOM中列入了一些不必要的項(xiàng)目，導(dǎo)致零件過多儲(chǔ)備。

由于缺件的數(shù)量過多，導(dǎo)致制造的低效率。

訂單不能按期交貨。

質(zhì)量低下。

計(jì)劃缺乏可信性。

不正確的產(chǎn)品成本。

廢棄的庫存。

BOM中發(fā)生錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)

工程部門產(chǎn)生BOM時(shí)

為BOM準(zhǔn)備數(shù)據(jù)時(shí)

BOM數(shù)據(jù)錄入時(shí)

正確維護(hù)BOM的方法

指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)BOM

經(jīng)常監(jiān)測(cè)BOM，檢查項(xiàng)目數(shù)量及其生效日期

對(duì)BOM數(shù)據(jù)改變進(jìn)行分類

危機(jī)性改變——立即完成。如，產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)其功能，或不利于安全時(shí)。

緊急性改變——迅速完成。如，工程部門設(shè)置一個(gè)合理日期來完成改變。

常規(guī)改變——從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度要求變化時(shí)再完成。

臨時(shí)改變――臨時(shí)更改現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，不變動(dòng)BOM數(shù)據(jù)。

實(shí)施軟件改變——制作好數(shù)據(jù)導(dǎo)入轉(zhuǎn)換規(guī)劃和編碼重新組織規(guī)劃，集中力量一次性批量導(dǎo)入。以完成主導(dǎo)系列主要產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)。