爆破采煤工藝

1．爆破落煤

爆破落煤由打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線及放炮等工序組成。一般采用電煤鉆打眼，按照不同的煤層條件，采用不同的炮眼布置方式。

2．裝煤與運煤

炮采工作面裝煤是一項笨重的體力勞動。放炮崩落下來的煤炭除少量落人輸送機外，大部分依靠人工鏟裝，為了減輕裝煤工作的勞動量，應(yīng)大力推廣使用攉煤機和提高爆破裝煤技術(shù)。一采煤工作面的運煤方式主要與煤層的傾角有關(guān)。傾角大于25°時，可在工作面敷設(shè)鐵溜槽或搪瓷溜槽，煤炭借助重力實現(xiàn)自溜運輸。自溜運輸是一種最簡單、最經(jīng)濟的運輸方法。當(dāng)煤層傾角較小，一般采用刮板輸送機運輸，根據(jù)工作面產(chǎn)量大小分別采用不同型號的刮板輸送機。采煤工作面完成一次爆破落煤后，工作面就向前移動一定的距離，為了進行下一次采煤工作，必須把輸送機(或溜槽)搬移到新的位置，簡稱移溜。

3．工作面支護

為了保證采煤工作連續(xù)正常地進行，必須對采煤工作面進行及時支護。炮采工作面的采場支護，大多采用摩擦式金屬支柱及鉸接頂梁，采用單體液壓支柱支護的工作面日益增多，木支柱支護正被逐步淘汰。

4．采空區(qū)處理

隨著采煤工作面不斷向前推進，頂板懸露的面積越來越大，為了保證工作面安全正常生產(chǎn)，除了保證設(shè)備運行、人員行走、材料運輸及通風(fēng)所必須的

爆破采煤工藝健全通風(fēng)系統(tǒng)

技術(shù)人員在設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，要在同一個區(qū)域里面劃分好風(fēng)流的流向，合理安排采掘順序，堅決杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)，另外就是要保證全風(fēng)壓通風(fēng)在掘送巷道期間建好防火門套進風(fēng)巷道、回風(fēng)巷道要保持支護完整和正常的通風(fēng)斷面，上山內(nèi)必須設(shè)立正反兩個方向的風(fēng)門，并且要做到有專門的人看管，不可以運料只能允許人通過。并且要堅固耐沖擊肪止出現(xiàn)風(fēng)門遭破壞造成風(fēng)流短路?；仫L(fēng)道與工作面要刀刀采透。合理布置巷道腔制好循環(huán)進風(fēng)口和出風(fēng)口，使得風(fēng)流流暢不受阻礙，合理配風(fēng)風(fēng)的量，不宜過多，不宜過少，風(fēng)量的標(biāo)準(zhǔn)，就是以能把瓦斯的濃度吹散到標(biāo)準(zhǔn)濃度為宜。

爆破采煤工藝防塵工作

在開采之前，要對開采的煤礦部分進行高壓注水，在爆炸之前要對采空區(qū)域噴灑水肪塵管路，接設(shè)到回風(fēng)道、機道和打眼道內(nèi)，距工作面出口不宜太近。所做的這些措施都是為了防止灰塵和粉塵的濃

度過高，當(dāng)濃度高出上限時就會引發(fā)爆炸。

爆破采煤工藝防火工作

火災(zāi)之患猛于虎，這并非是空穴來風(fēng)，古往今來由于火災(zāi)釀成慘劇的事例不計其數(shù)。對于煤礦的防火工作健全監(jiān)測系統(tǒng)時刻監(jiān)測瓦斯等的濃度，一旦發(fā)現(xiàn)濃度有升高的趨勢，應(yīng)刻查明地點及時處理火災(zāi)隱患。每當(dāng)開采完一個區(qū)域的煤礦就應(yīng)該及時封閉這個區(qū)域，可以采取灌砂或者是灌漿的方式，阻止在進行下一個區(qū)域的開采工作時這個區(qū)域發(fā)生火災(zāi)影響煤礦開采的進度。對于開采人員，要嚴(yán)格管理制度，嚴(yán)禁易燃易爆或者是可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸的物品進去煤礦，開采區(qū)在管理制度方面杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 2100433B

爆破采煤主要包括落煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理等工序。其特點是爆破落煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支柱支護工作空間頂板。隨著技術(shù)裝備的發(fā)展，我國炮采工藝經(jīng)歷了三個主要發(fā)展階段：建國初期改革采煤方法，推行長壁采煤工藝，工作面采用拆移刮板輸送機運煤、木支柱支護頂板，生產(chǎn)效率很低，工作極為繁重，勞動條件差；20世紀(jì)60年代中期開始，采用能力較大、能整體前移的可彎曲刮板輸送機運煤，用摩擦式金屬支柱和鉸接頂梁支護頂板，使工作面單產(chǎn)和效率有較大提高，勞動強度有所降低；進入20世紀(jì)80年代，炮采工作面的裝備和技術(shù)手段更新速度加快，用防炮崩單體液壓支柱代替摩擦式金屬支柱，工作空間頂板得到有效控制，生產(chǎn)更加安全，支護工作效率提高，而且工作面輸送機裝上鏟煤板和可移擋煤板，使80%~90%的煤在爆破和推移輸送機時自行裝入輸送機，同時工作面采用大功率或雙速輸送機運煤和毫秒爆破技術(shù)，進一步提高了生產(chǎn)效率。

爆破采煤工藝操作準(zhǔn)備

一、向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋區(qū)隊公章。

二、領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

三、領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、據(jù)結(jié)并作絕緣帶包好。

四、備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

五、持領(lǐng)料單到爆烽材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。

六、要將爆炸材料直接運送臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：

1.電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。

2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超守2人。

4.嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

爆破采煤工藝操作順序

爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。

爆破采煤工藝正常操作

一、準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。

二、按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：

1.由放炮員裝配，不得由他人代替。

2.在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝　配。

3.裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

4.從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（名挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。

6.裝好的起爆經(jīng)卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。

三、裝填炮眼工，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進行裝藥：

1.裝藥地點20范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2.裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

3.工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。

4.工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全，傘檐、裝藥地點有片幫危險時。

5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。

9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。

四、按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。

1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

2.正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。

五、裝填炮泥：

1.先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

2.裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要電將雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

六、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒

1.必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。

2.警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。

3.爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

4.工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

七、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

八、連線：按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。

采煤工藝爆破采煤工藝

爆破采煤工藝，簡稱“炮采”，用爆破方法破煤的采煤工藝。 炮采工藝系統(tǒng)的特點是采用打眼放炮方法進行破煤（爆破破煤）。此時，裝煤變成了一項單獨的工藝，可用機械裝置或人工方法完成。在這種工藝系統(tǒng)中體力勞動工作量和強度都大大地增加了，產(chǎn)量和效率也相應(yīng)地降低了，一般平均月產(chǎn)在9000t左右。但是，它所采用的設(shè)備簡單，對復(fù)雜地質(zhì)條件適應(yīng)性強。因此，在我國仍大量采用，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的45%左右。

炮采工作面支架布置形式與普采工作面支架布置形式基本相同，爆破破煤的生產(chǎn)過程包括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線和起爆等工序。通常，在爆破中要求：保證進度，煤塊破碎均勻，保持工作面煤壁平直，不留頂?shù)酌?，不破壞頂板，不崩倒棚子和崩翻輸送機等。

采煤工藝普通機械化采煤工藝

普通機械化采煤工藝，簡稱“普采”，用機械方法破煤和裝煤，輸送機運煤和單體支柱支護的采煤工藝。 其特點是用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序，而運煤、頂板支護和采空區(qū)處理與炮采工藝基本相同。普通機械化采煤工藝系統(tǒng)是指在回采工作面中，利用滾筒式采煤機或刨煤機與單體支柱配套進行采煤的工藝系統(tǒng)。它與綜采工藝的差別是支護、放頂工序需人工進行。因此，這種工藝系統(tǒng)的體力勞動量較大，在技術(shù)經(jīng)濟效果上，以及安全程度上都遠(yuǎn)不及綜采工藝系統(tǒng)好。

在一般機械化工作面中，單體支柱可使用金屬摩擦支柱或單體液壓支柱。使用金屬摩擦支柱時，通常稱為普通機械化采煤工藝，簡稱為普采工藝。使用液壓支柱時，與摩擦支柱相比，其力學(xué)性能，支護與控制頂板的效果都較好，而且往往配用大功率的采煤機和輸送機，是一種高檔次的普通機械化。所以亦俗稱為高檔普采采煤工藝。無論是在哪種普采工作面中，單體支柱的布置形式很多，可以因頂板條件不同而異。

采煤工藝綜合機械化采煤工藝

綜合機械化采煤工藝，簡稱“綜采”，用機械方法破煤和裝煤，輸送機運煤和液壓支架支護的采煤工藝。 它是指回采工作面中采煤的全部生產(chǎn)工序如破煤、裝煤、運煤、支護和管理頂板等過程都實現(xiàn)了機械化。此外，順槽中的運輸也實現(xiàn)了相應(yīng)地機械化，以便充分發(fā)揮綜采設(shè)備的生產(chǎn)效能。綜合機械化采煤工作面是指用采煤機、可彎曲刮板輸送機和自移液壓支架等主要設(shè)備組合配套，進行生產(chǎn)的回采工作面。

采煤工藝螺旋鉆采煤工藝

螺旋鉆采煤工藝，用螺旋鉆機破煤、裝煤和運煤的采煤工藝。

采煤工藝水力采煤工藝

水力采煤，簡稱“水采”，利用水力或水力-機械開采和水力或機械運輸提升的水力機械化采煤技術(shù)。水力采煤工藝，水力采煤各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機組合的總稱。

水力采煤是利用水槍射流破煤，借助于一定的坡度使碎煤隨水從采垛（采面）中流出，沿巷道以“無壓水力運輸”方法運到煤水倉中，再由井底煤水倉用煤漿泵把煤與水混合而成的煤漿提升到地面。圖示為水采礦井的生產(chǎn)工藝流程圖。顯然，水力采煤使一般機械化采煤的多工序、多環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程得到了簡化。水力采煤工藝系統(tǒng)是指由采垛（回采工作面）破煤，將煤漿運到采區(qū)煤水倉的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，簡稱為水采工藝系統(tǒng)。

緒 論

1 采煤方法概述

1．1 采煤方法的概念及分類

1．2 采煤方法的選擇

1．3 采煤方法的發(fā)展方向

2 長壁采煤法采煤工藝

2．1 爆破采煤工藝

2．2 普通機械化采煤工藝

2．3 綜合機械化采煤工藝

2．4 其他條件下機采的工藝特點

2．5 采煤工藝的特殊技術(shù)措施

2．6 采煤工藝方式的選擇

3 采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)管理

3．1 采煤工作面生產(chǎn)組織管理

3．2 采煤工作面技術(shù)管理

3．3 采煤工作面質(zhì)量管理

3．4 采煤工作面安全管理

4 單一走向長壁采煤法采煤系統(tǒng)

4．1 概述

4．2 單一走向長壁采煤法采煤系統(tǒng)

5 厚煤層傾斜分層走向長壁采煤法

5．1 傾斜分層走向長壁采煤法采煤系統(tǒng)

5．2 傾斜分層走向長壁采煤法采煤工藝特點

6 傾斜長壁采煤法

6．1 傾斜長壁采煤法生產(chǎn)系統(tǒng)

6．2 傾斜長壁采煤法采煤工藝特點

6．3 傾斜長壁采煤法的優(yōu)缺點及適用條件

7 放頂煤采煤法

7．1 放頂煤采煤法的基本特點及類型

7．2 放頂煤開采的支護設(shè)備

7．3 放頂煤工作面礦壓顯現(xiàn)特點及頂煤破碎機制

7．4 放頂煤采煤工藝

7．5 厚煤層放頂煤采煤法技術(shù)發(fā)展展望

7．6 放頂煤采煤法的優(yōu)缺點及適用條件

8 急傾斜煤層采煤法

8．1 急傾斜煤層開采的特點

8．2 急傾斜煤層采區(qū)巷道布置方式

8．3 急傾斜煤層走向長壁采煤法

8．4 偽斜柔性掩護支架采煤法

8．5 水平分段放頂煤采煤法

8．6 水平分層及斜切分層采煤法

9 柱式體系采煤法

9．1 柱式采煤工藝

9．2 柱式采煤方法特點及適用條件

10 其他采煤法

10．1 “三下一上”采煤方法

10．2 水力采煤法

附 錄2100433B

由于開采條件和煤礦所有制的多樣性以及地區(qū)資源賦存條件和經(jīng)濟發(fā)展的不平衡，我國長壁工作面的采煤工藝主要有爆破采煤工藝、普通機械化采煤工藝和綜合機械化采煤工藝三種，其中綜合機械化采煤工藝是采煤技術(shù)發(fā)展的方向。在我國煤礦中，國有重點煤礦以綜采為主，地方國營煤礦以普采和炮采為主，而鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦則以炮采為主。