爆破采煤工藝注意事項

爆破采煤工藝健全通風系統(tǒng)

技術人員在設計通風系統(tǒng)時，要在同一個區(qū)域里面劃分好風流的流向，合理安排采掘順序，堅決杜絕不合理的串聯(lián)通風，另外就是要保證全風壓通風在掘送巷道期間建好防火門套進風巷道、回風巷道要保持支護完整和正常的通風斷面，上山內(nèi)必須設立正反兩個方向的風門，并且要做到有專門的人看管，不可以運料只能允許人通過。并且要堅固耐沖擊肪止出現(xiàn)風門遭破壞造成風流短路。回風道與工作面要刀刀采透。合理布置巷道腔制好循環(huán)進風口和出風口，使得風流流暢不受阻礙，合理配風風的量，不宜過多，不宜過少，風量的標準，就是以能把瓦斯的濃度吹散到標準濃度為宜。

爆破采煤工藝防塵工作

在開采之前，要對開采的煤礦部分進行高壓注水，在爆炸之前要對采空區(qū)域噴灑水肪塵管路，接設到回風道、機道和打眼道內(nèi)，距工作面出口不宜太近。所做的這些措施都是為了防止灰塵和粉塵的濃

度過高，當濃度高出上限時就會引發(fā)爆炸。

爆破采煤工藝防火工作

火災之患猛于虎，這并非是空穴來風，古往今來由于火災釀成慘劇的事例不計其數(shù)。對于煤礦的防火工作健全監(jiān)測系統(tǒng)時刻監(jiān)測瓦斯等的濃度，一旦發(fā)現(xiàn)濃度有升高的趨勢，應刻查明地點及時處理火災隱患。每當開采完一個區(qū)域的煤礦就應該及時封閉這個區(qū)域，可以采取灌砂或者是灌漿的方式，阻止在進行下一個區(qū)域的開采工作時這個區(qū)域發(fā)生火災影響煤礦開采的進度。對于開采人員，要嚴格管理制度，嚴禁易燃易爆或者是可能導致火災和爆炸的物品進去煤礦，開采區(qū)在管理制度方面杜絕火災的發(fā)生。 2100433B

爆破采煤工藝操作準備

一、向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)區(qū)隊領導簽字、加蓋區(qū)隊公章。

二、領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

三、領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、據(jù)結并作絕緣帶包好。

四、備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。

五、持領料單到爆烽材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。

六、要將爆炸材料直接運送臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：

1.電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。

2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。

3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超守2人。

4.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

爆破采煤工藝操作順序

爆破工按以下順序操作：

領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。

爆破采煤工藝正常操作

一、準備好足夠的炮泥和水炮泥。

二、按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：

1.由放炮員裝配，不得由他人代替。

2.在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝　配。

3.裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

4.從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（名挽好），并將腳線扭結成短路。

6.裝好的起爆經(jīng)卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

三、裝填炮眼工，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

1.裝藥地點20范圍內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2.裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

3.工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。

4.工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、裝藥地點有片幫危險時。

5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。

9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。

四、按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。

1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

2.正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。

五、裝填炮泥：

1.先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

2.裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要電將雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

六、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置警戒

1.必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

2.警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。

3.爆破時，所有人員都應在警戒線之外。

4.工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

七、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

八、連線：按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。

1．爆破落煤

爆破落煤由打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線及放炮等工序組成。一般采用電煤鉆打眼，按照不同的煤層條件，采用不同的炮眼布置方式。

2．裝煤與運煤

炮采工作面裝煤是一項笨重的體力勞動。放炮崩落下來的煤炭除少量落人輸送機外，大部分依靠人工鏟裝，為了減輕裝煤工作的勞動量，應大力推廣使用攉煤機和提高爆破裝煤技術。一采煤工作面的運煤方式主要與煤層的傾角有關。傾角大于25°時，可在工作面敷設鐵溜槽或搪瓷溜槽，煤炭借助重力實現(xiàn)自溜運輸。自溜運輸是一種最簡單、最經(jīng)濟的運輸方法。當煤層傾角較小，一般采用刮板輸送機運輸，根據(jù)工作面產(chǎn)量大小分別采用不同型號的刮板輸送機。采煤工作面完成一次爆破落煤后，工作面就向前移動一定的距離，為了進行下一次采煤工作，必須把輸送機(或溜槽)搬移到新的位置，簡稱移溜。

3．工作面支護

為了保證采煤工作連續(xù)正常地進行，必須對采煤工作面進行及時支護。炮采工作面的采場支護，大多采用摩擦式金屬支柱及鉸接頂梁，采用單體液壓支柱支護的工作面日益增多，木支柱支護正被逐步淘汰。

4．采空區(qū)處理

隨著采煤工作面不斷向前推進，頂板懸露的面積越來越大，為了保證工作面安全正常生產(chǎn)，除了保證設備運行、人員行走、材料運輸及通風所必須的

爆破采煤主要包括落煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理等工序。其特點是爆破落煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支柱支護工作空間頂板。隨著技術裝備的發(fā)展，我國炮采工藝經(jīng)歷了三個主要發(fā)展階段：建國初期改革采煤方法，推行長壁采煤工藝，工作面采用拆移刮板輸送機運煤、木支柱支護頂板，生產(chǎn)效率很低，工作極為繁重，勞動條件差；20世紀60年代中期開始，采用能力較大、能整體前移的可彎曲刮板輸送機運煤，用摩擦式金屬支柱和鉸接頂梁支護頂板，使工作面單產(chǎn)和效率有較大提高，勞動強度有所降低；進入20世紀80年代，炮采工作面的裝備和技術手段更新速度加快，用防炮崩單體液壓支柱代替摩擦式金屬支柱，工作空間頂板得到有效控制，生產(chǎn)更加安全，支護工作效率提高，而且工作面輸送機裝上鏟煤板和可移擋煤板，使80%~90%的煤在爆破和推移輸送機時自行裝入輸送機，同時工作面采用大功率或雙速輸送機運煤和毫秒爆破技術，進一步提高了生產(chǎn)效率。

采煤工藝爆破采煤工藝

爆破采煤工藝，簡稱“炮采”，用爆破方法破煤的采煤工藝。 炮采工藝系統(tǒng)的特點是采用打眼放炮方法進行破煤（爆破破煤）。此時，裝煤變成了一項單獨的工藝，可用機械裝置或人工方法完成。在這種工藝系統(tǒng)中體力勞動工作量和強度都大大地增加了，產(chǎn)量和效率也相應地降低了，一般平均月產(chǎn)在9000t左右。但是，它所采用的設備簡單，對復雜地質(zhì)條件適應性強。因此，在我國仍大量采用，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的45%左右。

炮采工作面支架布置形式與普采工作面支架布置形式基本相同，爆破破煤的生產(chǎn)過程包括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線和起爆等工序。通常，在爆破中要求：保證進度，煤塊破碎均勻，保持工作面煤壁平直，不留頂?shù)酌?，不破壞頂板，不崩倒棚子和崩翻輸送機等。

采煤工藝普通機械化采煤工藝

普通機械化采煤工藝，簡稱“普采”，用機械方法破煤和裝煤，輸送機運煤和單體支柱支護的采煤工藝。 其特點是用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序，而運煤、頂板支護和采空區(qū)處理與炮采工藝基本相同。普通機械化采煤工藝系統(tǒng)是指在回采工作面中，利用滾筒式采煤機或刨煤機與單體支柱配套進行采煤的工藝系統(tǒng)。它與綜采工藝的差別是支護、放頂工序需人工進行。因此，這種工藝系統(tǒng)的體力勞動量較大，在技術經(jīng)濟效果上，以及安全程度上都遠不及綜采工藝系統(tǒng)好。

在一般機械化工作面中，單體支柱可使用金屬摩擦支柱或單體液壓支柱。使用金屬摩擦支柱時，通常稱為普通機械化采煤工藝，簡稱為普采工藝。使用液壓支柱時，與摩擦支柱相比，其力學性能，支護與控制頂板的效果都較好，而且往往配用大功率的采煤機和輸送機，是一種高檔次的普通機械化。所以亦俗稱為高檔普采采煤工藝。無論是在哪種普采工作面中，單體支柱的布置形式很多，可以因頂板條件不同而異。

采煤工藝綜合機械化采煤工藝

綜合機械化采煤工藝，簡稱“綜采”，用機械方法破煤和裝煤，輸送機運煤和液壓支架支護的采煤工藝。 它是指回采工作面中采煤的全部生產(chǎn)工序如破煤、裝煤、運煤、支護和管理頂板等過程都實現(xiàn)了機械化。此外，順槽中的運輸也實現(xiàn)了相應地機械化，以便充分發(fā)揮綜采設備的生產(chǎn)效能。綜合機械化采煤工作面是指用采煤機、可彎曲刮板輸送機和自移液壓支架等主要設備組合配套，進行生產(chǎn)的回采工作面。

采煤工藝螺旋鉆采煤工藝

螺旋鉆采煤工藝，用螺旋鉆機破煤、裝煤和運煤的采煤工藝。

采煤工藝水力采煤工藝

水力采煤，簡稱“水采”，利用水力或水力-機械開采和水力或機械運輸提升的水力機械化采煤技術。水力采煤工藝，水力采煤各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機組合的總稱。

水力采煤是利用水槍射流破煤，借助于一定的坡度使碎煤隨水從采垛（采面）中流出，沿巷道以“無壓水力運輸”方法運到煤水倉中，再由井底煤水倉用煤漿泵把煤與水混合而成的煤漿提升到地面。圖示為水采礦井的生產(chǎn)工藝流程圖。顯然，水力采煤使一般機械化采煤的多工序、多環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程得到了簡化。水力采煤工藝系統(tǒng)是指由采垛（回采工作面）破煤，將煤漿運到采區(qū)煤水倉的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，簡稱為水采工藝系統(tǒng)。

緒 論

1 采煤方法概述

1．1 采煤方法的概念及分類

1．2 采煤方法的選擇

1．3 采煤方法的發(fā)展方向

2 長壁采煤法采煤工藝

2．1 爆破采煤工藝

2．2 普通機械化采煤工藝

2．3 綜合機械化采煤工藝

2．4 其他條件下機采的工藝特點

2．5 采煤工藝的特殊技術措施

2．6 采煤工藝方式的選擇

3 采煤工作面生產(chǎn)技術管理

3．1 采煤工作面生產(chǎn)組織管理

3．2 采煤工作面技術管理

3．3 采煤工作面質(zhì)量管理

3．4 采煤工作面安全管理

4 單一走向長壁采煤法采煤系統(tǒng)

4．1 概述

4．2 單一走向長壁采煤法采煤系統(tǒng)

5 厚煤層傾斜分層走向長壁采煤法

5．1 傾斜分層走向長壁采煤法采煤系統(tǒng)

5．2 傾斜分層走向長壁采煤法采煤工藝特點

6 傾斜長壁采煤法

6．1 傾斜長壁采煤法生產(chǎn)系統(tǒng)

6．2 傾斜長壁采煤法采煤工藝特點

6．3 傾斜長壁采煤法的優(yōu)缺點及適用條件

7 放頂煤采煤法

7．1 放頂煤采煤法的基本特點及類型

7．2 放頂煤開采的支護設備

7．3 放頂煤工作面礦壓顯現(xiàn)特點及頂煤破碎機制

7．4 放頂煤采煤工藝

7．5 厚煤層放頂煤采煤法技術發(fā)展展望

7．6 放頂煤采煤法的優(yōu)缺點及適用條件

8 急傾斜煤層采煤法

8．1 急傾斜煤層開采的特點

8．2 急傾斜煤層采區(qū)巷道布置方式

8．3 急傾斜煤層走向長壁采煤法

8．4 偽斜柔性掩護支架采煤法

8．5 水平分段放頂煤采煤法

8．6 水平分層及斜切分層采煤法

9 柱式體系采煤法

9．1 柱式采煤工藝

9．2 柱式采煤方法特點及適用條件

10 其他采煤法

10．1 “三下一上”采煤方法

10．2 水力采煤法

附 錄2100433B

由于開采條件和煤礦所有制的多樣性以及地區(qū)資源賦存條件和經(jīng)濟發(fā)展的不平衡，我國長壁工作面的采煤工藝主要有爆破采煤工藝、普通機械化采煤工藝和綜合機械化采煤工藝三種，其中綜合機械化采煤工藝是采煤技術發(fā)展的方向。在我國煤礦中，國有重點煤礦以綜采為主，地方國營煤礦以普采和炮采為主，而鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦則以炮采為主。