變頻水冷電機

【摘要】針對變頻水冷電機換熱器滲漏問題進行了故障原因分析，并制定了幾種不同的現(xiàn)場修復方案，分析比較后選取了高分子復合材料現(xiàn)場修復工藝。介紹了高分子復合材料修復工藝的特點及流程。

【關鍵詞】變頻水冷電機；空、水冷裝置；電機水冷；換熱器；高分子復合材料；現(xiàn)場修復保護

一、設備簡介

變頻水冷電機適用于高溫環(huán)境、變頻調(diào)速系統(tǒng)。其特點是調(diào)速范圍廣、運行穩(wěn)定、可靠性高、運行效率高、外觀設計美觀。產(chǎn)品具有獨特的冷卻系統(tǒng)可保證電動機在外界環(huán)境溫度很高的情況下長期運行時的穩(wěn)定工作，能耐高溫高濕、防腐等特點。廣泛應用于軍工、航天、污水處理、冶金、輕工、化工、鋼鐵、水泥、印刷、制糖、食品、橡膠、醫(yī)藥、建筑、起重、運輸、木工機械、儀器儀表等行業(yè)。

變頻器內(nèi)部使用功率電力電子元件、濾波支撐電容及大量電子器件，使用環(huán)境溫度不僅影響設備運行的可靠性，同時也影響設備的使用壽命及運行維護成本，因此控制變頻器的運行環(huán)境溫度非常重要；采用空水冷方式，熱量由循環(huán)水帶走，其運行成本較低，是大功率變頻器集中使用最佳的冷卻方式；

變頻器上部排風機排出熱風通過收風罩匯集，通過集風管聯(lián)接至加壓風機，加壓風機把熱風送至換熱器，冷卻水帶走熱量，風溫降低后返回變頻器室，再被吸入變頻器完成風系統(tǒng)循環(huán)（見圖1）。

二、設備問題及原因分析

2.1設備問題

某企業(yè)變頻水冷電機冷卻裝置出現(xiàn)設備問題，管束與管板脹接部位出現(xiàn)滲漏情況。導致?lián)Q熱率下降，影響設備安全連續(xù)運行。

2.2設備參數(shù)

2.3原因分析

滲漏部位都出現(xiàn)在管子與管板的脹接部位，分析是設備在拆卸時框架變形導致的（見圖2）。

三、變頻器冷卻換熱器管板滲漏修復技術

3.1傳統(tǒng)在線修復模式的優(yōu)勢及可行性分析

針對滲漏的管板與管束連接位置的滲漏情況傳統(tǒng)修復辦法多是進行補焊，往往是哪里漏焊哪里，補焊的熱應力會造成管板變形，另外由于管束采用的是脹接方式，管束壁薄，因此在補焊時對焊工技術要求較，且傳統(tǒng)工藝因操作空間也受到了應用制約。

3.2高分子復合材料在線修復模式的可行性分析

高分子復合材料現(xiàn)場修復工藝原理是在不損壞設備或部件的前提下，采用高分子復合材料在現(xiàn)場進行修復，是一種冷焊補技術。修復用的復合材料高分子滲透形成的分子間的作用力使其與修復部件形成優(yōu)異的附著力，有效的解決滲漏問題。

四、變頻器冷卻換熱器管板滲漏的修復

4.1修復說明

因為滲漏部位都出現(xiàn)在管子與管板的脹接部位，分析是設備在拆卸時框架變形導致的。在此情況下，建議企業(yè)針對變硬的框架恢復原形態(tài)后將四個邊角焊接三角支撐，控制變形，避免損壞加劇及影響修復效果。（見圖3）

針對滲漏的管板與管束連接處采用高分子復合材料進行修復，材料固化后高達275kg/cm2的粘接力以及達1600kg/cm2的抗壓強度可以很好的應用在修復部位，有效的解決滲漏問題，修復時首先針對管板表面噴砂處理，然后在管板表面及管束內(nèi)部2-3cm處全部涂抹福世藍2211F高分子復合材料，在內(nèi)部與外部形成雙重保護（見圖4）。最后材料固化后進行打壓試驗。確保治理效果。

4.2現(xiàn)場施工過程

4.2.1首先將框架恢復到原形態(tài)，補焊支撐塊，控制再次變形（見圖5）；

4.2.2表面處理：管板表面及管束內(nèi)2-3cm處噴砂處理，使表面達Sa2.5；

4.2.3使用無水乙醇清洗表面，擦拭干凈；

4.2.4嚴格按2:1（體積比）比例調(diào)和2211F高分子復合材料材料至無色差；

4.2.5將材料均勻涂抹至管板的表面及管束內(nèi)部，確保無缺陷及基礎厚度（見圖6）；

4.2.6修復完成等待材料固化，24℃/24h材料每上升11℃固化時間縮短一半。

4.2.7打壓試驗，無問題后進行設備回裝。

4.2.8修復完成。

五、結語

綜上所述并結合福世藍公司復合材料技術產(chǎn)品十幾年的應用來看，使用福世藍技術產(chǎn)品，根據(jù)不同設備情況采用不同修復方案實施在線修復，不但是企業(yè)突發(fā)事件的有效解決手段，而且修復部件可以滿足數(shù)年乃至更長的使用周期。因此在當前嚴峻經(jīng)濟形勢下，使用福世藍技術及產(chǎn)品針對設備問題進行現(xiàn)場在線修復是生產(chǎn)企業(yè)中不可或缺的重要技術手段。