補(bǔ)爐機(jī)

高爐噴補(bǔ)工藝過程要求

為了獲得良好的噴補(bǔ)效果，還必須掌握如下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）爐內(nèi)爐料線及爐內(nèi)溫度的控制，爐內(nèi)溫度（包括氣氛、爐襯）的高低，直接影響到噴補(bǔ)料的回彈及噴補(bǔ)的效果。

（2）噴補(bǔ)面的吹掃。

（3）噴補(bǔ)距離（即噴槍口與爐墻的距離）。

（4）根據(jù)爐內(nèi)不同部位和不同的內(nèi)襯情況選擇不同的耐火材料。

高爐噴補(bǔ)性能要求

根據(jù)噴補(bǔ)的工藝特點(diǎn),噴補(bǔ)料必須具備下列性能:

(1)良好的粘結(jié)強(qiáng)度,使其能與受補(bǔ)面牢固地粘結(jié)為一體;(2)重?zé)€變化率小;(3)回彈率低;(4)較高的耐火度和抗折強(qiáng)度(5)氣孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蝕性好。其中最基本的要求是粘結(jié)強(qiáng)度,因?yàn)槿绻麌娧a(bǔ)料不能牢固地與受補(bǔ)面粘結(jié)為一體,其它的性能也就毫無意義。

噴補(bǔ)料的組成和被噴補(bǔ)面的溫度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度、噴補(bǔ)壽命的影響通過實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用可知。被噴補(bǔ)面溫度不同,噴補(bǔ)料的組成不同,結(jié)合劑不同,噴補(bǔ)料與噴補(bǔ)面之間的粘結(jié)強(qiáng)度也不相同。噴補(bǔ)層能附在噴補(bǔ)面上主要靠3種結(jié)合力:第一為噴射流作用下的物理結(jié)合力;第二為噴補(bǔ)料中結(jié)合劑作用產(chǎn)生的化學(xué)結(jié)合力;第三為高溫下形成的陶瓷結(jié)合力。產(chǎn)生后兩種結(jié)合力的前提條件是噴補(bǔ)料的化學(xué)組成和性質(zhì)要與噴補(bǔ)面的化學(xué)組成和性質(zhì)相似,因此應(yīng)根據(jù)高爐爐身不同部位的要求來選用不同的耐火噴補(bǔ)料。被噴補(bǔ)面為粘土磚和高鋁磚時(shí)具備上述3種結(jié)合力,粘結(jié)強(qiáng)度就高;被噴補(bǔ)面為爐殼與冷卻壁、冷卻板等時(shí),不具備后兩種結(jié)合力,粘結(jié)強(qiáng)度就小。如果在爐殼與冷卻設(shè)備上焊上鉚固板、鉚固釘,對(duì)噴補(bǔ)料有固定和支撐作用,粘結(jié)強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)的增大。若高爐壁面上還有部分殘余爐襯,則也會(huì)起到同樣的作用。

噴補(bǔ)技術(shù)多種多樣，有從爐殼開孔噴壓不定型料，有休風(fēng)降料線噴補(bǔ)，有加擋泥鋼板或加冷卻器噴補(bǔ)等。降料線噴補(bǔ)可以是人工操縱手動(dòng)噴槍噴補(bǔ)，也可以是用機(jī)械手伸入爐內(nèi)將噴槍對(duì)準(zhǔn)噴補(bǔ)面進(jìn)行遙控噴補(bǔ)。美國(guó)高爐采用爐殼鉆孔，從外面噴壓稠度合適的澆注料，每小時(shí)噴補(bǔ)十幾個(gè)相隔1m的孔。中國(guó)柳州鋼鐵廠在1985年首次采用壓力灌漿的方法修補(bǔ)爐身取得良好效果，已在中小高爐上推廣。中國(guó)寶鋼1號(hào)高爐用17.4～19. 0MPa的高壓泵將黏稠的硬質(zhì)漿料壓入爐身下部鋼殼紅熱處的爐內(nèi)，形成200mm左右的耐火材料層也取得良好效果。當(dāng)爐內(nèi)磚襯與冷卻器損壞十分嚴(yán)重時(shí)，為提高噴補(bǔ)效果，可用加柱狀或針狀冷卻器，或安裝用冷卻水管彎制的小形水冷盤以加強(qiáng)噴補(bǔ)料的支撐和固結(jié)和冷卻。日本新日鐵、住友等公司所屬各廠的高爐常采用休風(fēng)空料線，在爐內(nèi)噴補(bǔ)300～400mm。80年代中期英國(guó)開發(fā)了遙控噴補(bǔ)技術(shù)，并在斯肯索普廠維多利亞女王號(hào)等高爐上噴補(bǔ)爐身內(nèi)襯，取得相當(dāng)好的效果。中國(guó)鞍山鋼鐵公司、首都鋼鐵公司在1993400mm的無縫爐襯;寶山鋼鐵(集團(tuán))公司還利用激光測(cè)厚儀和遙控噴槍聯(lián)合操作對(duì)爐喉鋼磚下磚襯進(jìn)行噴補(bǔ)，使?fàn)t喉內(nèi)型保持規(guī)則完整，為高爐持續(xù)高產(chǎn)，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)造了條件。

高爐在使用一段時(shí)間后，由于爐內(nèi)熱沖擊、侵蝕、磨損和氧化剝落等原因，會(huì)造成爐內(nèi)耐火材料層減薄，出現(xiàn)爐殼發(fā)紅現(xiàn)象，造成爐型發(fā)生變化和影響爐內(nèi)氣、熱、料的合理分布，進(jìn)而影響高爐生產(chǎn)。此時(shí)就需要進(jìn)行爐墻維修，高爐爐墻的修補(bǔ)方法有三種：

（1）砌磚法。我國(guó)高爐在1980年以前主要采用砌磚法，即中修實(shí)現(xiàn)換冷卻壁和磚襯，由工人進(jìn)入高爐內(nèi)由下至上砌筑爐襯，其缺點(diǎn)是周期長(zhǎng)、工作量大、停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、工作條件惡劣。

（2）硬質(zhì)料壓入法。一般在不降料線的情況下采用硬質(zhì)料壓入技術(shù)修補(bǔ)增厚高爐爐身中、下部爐，這是一種快速有效修補(bǔ)局部爐墻的方法，但硬質(zhì)料壓入僅適用高爐中下部有料的部位，并不適合高爐上部無料部位與大面積的爐墻修補(bǔ)。

（3）噴補(bǔ)造襯法。一般是在降低料線的情況下對(duì)露出的爐墻進(jìn)行噴補(bǔ)造襯，特別適合高爐上部無料部位與大面積的爐墻修補(bǔ)，必要時(shí)料線可降到風(fēng)口以下，對(duì)整個(gè)爐墻進(jìn)行噴補(bǔ)造襯，噴補(bǔ)造襯是一種大面積快速修補(bǔ)高爐爐墻的方法，而且噴補(bǔ)造襯對(duì)冷卻壁式高爐更具有其優(yōu)越性。

國(guó)內(nèi)外1980年以后的大中型高爐的中修基本上是用硬質(zhì)料壓入造襯和噴補(bǔ)造襯代替了傳統(tǒng)的砌磚。

鋼鐵工業(yè)中高爐是主要的生產(chǎn)設(shè)備,提高高爐的壽命不僅可以節(jié)省大量的大修費(fèi)用,改善高爐指標(biāo),增加生鐵產(chǎn)量,而且可以充分發(fā)揮高爐前后工序的設(shè)備能力,提高整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,高爐長(zhǎng)壽化越來越引起國(guó)內(nèi)外鋼鐵界的重視,成為了當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的一個(gè)主攻方向。

高爐噴補(bǔ)是高爐長(zhǎng)壽快速維修的一個(gè)重要手段,能有效延長(zhǎng)高爐壽命。高爐濕式噴補(bǔ)新技術(shù)因其具有獨(dú)特的優(yōu)越性,今后將逐步取代干噴法和潮噴法,但高爐噴補(bǔ)是涉及工藝、噴補(bǔ)設(shè)備和噴補(bǔ)耐火材料的綜合技術(shù),必須是工藝、設(shè)備和材料3個(gè)方面的共同推進(jìn)發(fā)展,才能使高爐噴補(bǔ)技術(shù)得到新的進(jìn)步。 2100433B