波紋管用熱鍍層鋼板及鋼帶起草工作

標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo: GB/T 14978-2008

中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese: 連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶

英文標(biāo)準(zhǔn)名稱: Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip

發(fā)布日期 IssuanceDate: 2008-9-11

實(shí)施日期 ExecuteDate: 2009-5-1

首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date: 1994-4-5

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState: 現(xiàn)行

復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date:

計劃編號 Plan No: 20062994-T-605

代替國標(biāo)號 ReplacedStandard: GB/T 14978-1994

被代替國標(biāo)號 ReplacedStandard:

廢止時間 RevocatoryDate:

采用國際標(biāo)準(zhǔn)號 AdoptedInternational Standard No:

采標(biāo)名稱 AdoptedInternational Standard Name:

采用程度 ApplicationDegree:

采用國際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard:

國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS): 77.140.50

中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS): H46

標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort: 產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)頁碼 Number ofPages:

標(biāo)準(zhǔn)價格(元) Price(￥):

連續(xù)熱鍍鋁鑄合金鍍層鋼板及鋼帶

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋁辛辛合金鍍層鋼板及鋼帶(以下簡稱為鋼板及鋼帶〉的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.30mm 3.0mm的鋼板及鍋帶，主要用于建筑、家電、電子電氣和汽車等

行業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的尋i用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定欽量

GB/T223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲燒光度法測定鐵量

GB/T223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 錦磷鋁藍(lán)光度法測定磷量

GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氨酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高腆酸鈾(餌〉光度法測定鐘量

GB/T223.64 鋼鐵及合金銀含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法CGB/T228 2002,eqvISO6892:1998)

GB/T247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備CGB/T2975-1998,eqvISO377:1997)

GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T1839 鋼產(chǎn)品鍍缽層質(zhì)量試驗(yàn)方法(GB/丁1839 2008,ISO1460:1992,MOD)GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則

GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求CGB/T17505-1998,eqvISO404:1992)

GB/T20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

CGB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)

GB/T20125 低合金鋼多元素含量的測定電感藕合等離子體原子發(fā)射光譜法CGB/T20125-

2006,JISG1258-1989,MOD)

GB/T20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

CGB/T20126 2006,ISO15349-2:1999,IDT)

GB/T20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法CGB/T20066-2006,ISO14284:

1996,IDT)

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB月14978-2008

表1(續(xù))

4.4 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

4.5 鍍層種類、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

5 訂貨所需信息訂貨時用戶需提供下列信息:

a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶〉;

b) 本國家標(biāo)準(zhǔn)號;

c) 牌號;

d) 鍍層重量;

e) 表面質(zhì)量級別;

f) 表面處理;

GB/τ14978 2008

表5

表6

采用RPo.2，否則采用R.H0

0.5mm，但小于等于0.7mm時，斷后伸長率允許下降2%;當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于

率允許下降4%。

7.7 鍍層重量

7.7.1 可供的公稱鍍層重量范圍為60g/m2 200g/m2。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其他鍍層重量。

7.7.2 推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號應(yīng)符合表7的規(guī)定。

7.7.3鍍層重量三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于公稱鍍層重量，單點(diǎn)鍍層重量試驗(yàn)值應(yīng)不小于公稱鍍層重量

的85%。

表9

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項目、試樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。

8.2 鋼板及鋼帶的外觀表面質(zhì)量用肉眼檢查。

8.3 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。厚度測量部位為距邊部不小于40mm的任意點(diǎn)。

8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個檢驗(yàn)批由不大于30t的同一牌號、間一規(guī)格、同一鍍層重量、同一表面處理的鋼材組成。對于單個卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗(yàn)批。

8.5鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)按GB/T17505的規(guī)定。

表10

b/2

b

b一一鋼板或鋼帶的寬度。

圖1試樣的職樣位置

附錄A

(規(guī)范性附錄〉鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差

A.1 厚度允許偏差

A.1.1 對于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度小于260MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

表A.1 單位為毫米

A.1.2 對于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度不小于260MPa，但小于360MPa的鋼板及鋼帶，以及牌號為

DX51D十AZ和S550GD十AZ的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。

表A.2 單位為毫米

A.3 長度允許偏差

鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表A.5的規(guī)定。

表A.5 單位為毫米

A.4不平度

A.4.1 不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自白放置在測量平臺上，測得的鋼板下表面和測量平臺之間的最大距離。

A.4.2 對規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于260MPa的鋼板，不平度最大允許偏差應(yīng)符合表A.6的規(guī)定。

表A.6

~

A.4.3 對規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不小于260MPa，但小于360MPa的鋼板，以及牌號為DX51D十AZ和

S550GD十AZ的鋼板，其不平度最大允許偏差應(yīng)符合表A.7的規(guī)定。

表A.7

~

A.5脫方度

脫方度為鋼板的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖A.l所示。脫方度應(yīng)不大于鋼板實(shí)際寬度的1%。

A.6鐮刀彎

A.6.1 鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側(cè)邊與連接測量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹

附錄B

〈規(guī)范性附錄)

理論計童時的重量計算方法

B.1 鍍層公稱厚度的計算方法

公稱鍍層厚度:[兩面鍍層公稱重量之和(g/m2)/50(g/曠)]×13.3×10-3(mm)

B.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表B.l的規(guī)定。

表B.1

附錄B

(資料性附錄)國內(nèi)外牌號近似對照

D.1 本標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見表D.lo

表D.1