中文名 | 不銹鋼板表面加工等級鑒定方法 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | SN/T 3513-2013 |
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技術(shù)歸口 | 國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會 | 發(fā)布日期 | 2013-03-01 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 | 實施日期 | 2013-09-16 |
易海清、顧偉、盧書媛等。2100433B
江蘇出入境檢驗檢疫局等。
這個和研磨工具材料也有關(guān)系的,如果是150-180#的砂帶打磨大約會在Ra3.2-0.8,如果是軟質(zhì)的材料附著150-180#的磨粒高速拋光會更高,估計能達(dá)到Ra0.8-0.2。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。
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評分: 4.8
鑄造利潤源泉的發(fā)動機(jī) 陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司 1 不銹鋼板的表面清洗的方法 1、粉塵 制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行, 空氣中常帶有許多粉塵, 它們不斷地落在設(shè)備表面。 它們可以 用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。 2、浮鐵粉或嵌入的鐵 在任何表面上,游離鐵都會生銹并使 不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此,必須清除。浮粉一般可隨粉塵一 起清除掉。有些粘著力很強(qiáng),必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外,表面鐵的來源很多,其中包括用普通 碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼, 低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、 玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸 處理,或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非 不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果 不對不銹鋼采取保護(hù)措施,鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。 訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在, ASTM標(biāo)準(zhǔn) A380[3]規(guī)定了
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評分: 4.7
不銹鋼板的表面狀態(tài) 一、No.1表面 加工類型:熱軋,退火,除氧化皮 狀態(tài)特點:粗糙、無光 加工工藝:熱軋至規(guī)定厚度后,然后退火,去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用,耐熱、耐腐 蝕,對表面光滑度要求不高的用途。 二、2D表面 加工類型:冷軋、熱處理、酸洗或除磷 狀態(tài)特點:表面均勻、呈亞光狀 加工工藝:冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生??捎妹孑佭M(jìn)行平整。毛 面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件,但這些 部件成型后還需進(jìn)行拋光處理。 三、2B表面 加工類型:冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工 狀態(tài)特點:較 2D表面光滑平直 加工工藝:在 2D表面的基礎(chǔ)上,對經(jīng)熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進(jìn)行小壓量的平整。 屬最常用的表面加工,除復(fù)雜的緊固件深沖外,可用于任何用途。 四、BA表面 加工類型:冷軋、光亮退火 狀態(tài)特點:平滑、光亮、反光 加工工藝:冷軋后在可
430不銹鋼有以下幾種狀態(tài),狀態(tài)不一樣,耐臟和耐腐蝕性也不一樣。
NO.1,1D,2D,2B,N0.4,HL,BA,Mirror,以及各種其他表面處理狀態(tài)。
1D-表面具有不連續(xù)顆粒狀,又稱霧面。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D-呈略具光澤的銀白色。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B-呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào)質(zhì)軋制。
BA-表面光澤度極好,有很高的反射率,如同鏡子表面。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調(diào)質(zhì)軋制。
No.3-有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝:對2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)進(jìn)行拋光及調(diào)質(zhì)軋制。
No.4-有較好的光澤度、表面呈細(xì)紋。加工工藝:對2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)進(jìn)行拋光及調(diào)質(zhì)軋制。
HL-呈銀灰色且具發(fā)絲條紋。加工工藝:對2D品或2B品用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行拋光使表面呈連續(xù)磨紋。
1.金屬表面預(yù)處理方法
(1)金屬表面預(yù)處理方法主要有人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。
(2)人工、機(jī)械除銹用于質(zhì)量要求不高,工作量不大的除銹作業(yè)。
(3)噴射除銹是利用高壓空氣為動力,通過噴砂嘴將磨料高速噴射到金屬表面,依靠磨料棱角的沖擊和摩擦,顯露出一定粗糙度的金屬本色表面。
(4)化學(xué)除銹是利用各種酸溶液或堿溶液與金屬表面氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸溶液或堿溶液中,從而達(dá)到除銹的目的。
2.金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級
手工或動力工具除銹,金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為二級,用St2、St3表示。
噴射或拋射除銹,金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為四級,用Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3表示?;鹧娉P金屬預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級,用F1表示。
化學(xué)除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級,用Pi表示。
不銹鋼加工不銹鋼表面加工等級
原面:NO.1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料,工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等,厚度 較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍面:NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者,其材質(zhì)柔軟,表面呈銀白色光澤,用于深沖壓加工,如汽車構(gòu)件、水管等。
霧面:NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后,幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。
細(xì)砂:NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋,條紋比NO.3細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。
#320用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋,條紋比NO.4細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。
毛絲面HAIRLINE:HLNO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品(細(xì)分150-320號)。主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等。
亮面:BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火,并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好,有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。