不銹鋼焊接技術(shù)

前言

第一章不銹鋼的基本知識(shí)1

第一節(jié)不銹鋼的分類及其鋼板的化學(xué)成分1

一、不銹鋼的分類1

二、不銹鋼鋼板的化學(xué)成分5

三、我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼牌號(hào)與國(guó)外不銹鋼牌號(hào)的對(duì)照5

第二節(jié)不銹鋼的物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和用途17

一、不銹鋼的物理性能17

二、不銹鋼鋼板的力學(xué)性能17

三、不銹鋼的耐熱性能18

四、不銹鋼冷軋、熱軋鋼板和耐熱鋼板的特性及主要用途18

第三節(jié)不銹鋼的耐蝕性25

一、均勻腐蝕25

二、點(diǎn)腐蝕26

三、縫隙腐蝕26

四、晶間腐蝕27

五、應(yīng)力腐蝕27

第四節(jié)各種合金元素對(duì)不銹鋼組織和性能的影響27

一、不銹鋼的主要相結(jié)構(gòu)和次生相的影響27

二、合金元素的影響29

第二章不銹鋼焊接用焊接材料及輔助器材32

第一節(jié)不銹鋼電弧焊用焊條32

一、對(duì)不銹鋼焊條的要求32

二、不銹鋼焊條的國(guó)家型號(hào)32

三、不銹鋼焊條的牌號(hào)43

四、各種牌號(hào)不銹鋼焊條及其主要用途43

五、我國(guó)不銹鋼焊條型號(hào)、牌號(hào)與國(guó)外焊條的對(duì)照49目錄不銹鋼焊接技術(shù)第二節(jié)不銹鋼埋弧焊用焊絲和焊劑54

一、埋弧焊用焊絲54

二、焊劑54

三、焊絲和焊劑的組合59

第三節(jié)氣體保護(hù)焊用焊絲61

一、實(shí)芯焊絲61

二、我國(guó)實(shí)芯焊絲型號(hào)與國(guó)外實(shí)芯焊絲的對(duì)照66

三、藥芯焊絲68

四、我國(guó)藥芯焊絲型號(hào)與國(guó)外藥芯焊絲對(duì)照79

第四節(jié)輔助器材80

一、氣體80

二、器具86

三、鎢極87

第三章奧氏體型不銹鋼焊接技術(shù)90

第一節(jié)奧氏體型不銹鋼的焊接性90

一、焊接接頭的熱裂紋91

二、σ相導(dǎo)致的脆化92

三、焊接變形與收縮93

四、焊接接頭的晶間腐蝕93

五、焊接接頭的應(yīng)力腐蝕99

第二節(jié)奧氏體型不銹鋼焊條電弧焊工藝105

一、焊接設(shè)備105

二、焊條電弧焊焊接工藝106

第三節(jié)奧氏體型不銹鋼埋弧焊工藝124

一、焊接設(shè)備124

二、必需的輔助設(shè)備125

三、機(jī)械操作（自動(dòng)）埋弧焊工藝129

四、手工操作（半自動(dòng)）埋弧焊工藝141

五、拼焊18-8型不銹鋼鋼板的操作步驟141

六、焊劑自動(dòng)回收142

七、提高埋弧焊生產(chǎn)效率的前景142

第四節(jié)奧氏體型不銹鋼氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)143

一、鎢極氬弧焊焊接工藝143

二、脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝152

三、熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝156

四、氣體保護(hù)焊新技術(shù)的應(yīng)用163

第五節(jié)奧氏體型不銹鋼高能焊焊接技術(shù)165

一、等離子弧焊焊接工藝165

二、電子束焊焊接工藝169

三、激光焊焊接工藝171

第六節(jié)復(fù)合焊焊接工藝176

一、等離子弧（PA）-鎢極氬弧焊（GTA）雙面復(fù)合焊工藝176

二、等離子?。≒A）-熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)/熔化極混合氣體

保護(hù)焊(MAG)復(fù)合焊焊接工藝177

三、激光-電弧復(fù)合焊焊接工藝178

四、激光－CMT電弧復(fù)合焊焊接工藝184

第七節(jié)不銹鋼焊接工程實(shí)例190

一、埋弧焊焊接不銹鋼鋼板190

二、鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管路194

三、鎢極氬弧焊全位置焊接不銹鋼導(dǎo)管195

四、不銹鋼管路環(huán)縫內(nèi)保護(hù)裝置及焊接工藝197

五、熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接中厚不銹鋼板198

六、三元混合氣體保護(hù)焊焊接06Cr18Ni11Ti不銹鋼200

七、雙槍互保護(hù)鎢極氬弧焊焊接不銹鋼稀玉米漿儲(chǔ)罐201

八、藥芯焊絲焊接不銹鋼鋼管202

九、等離子弧焊焊接不銹鋼乳化缸203

十、不銹鋼等離子弧自動(dòng)焊工藝應(yīng)用204

十一、脈沖微束等離子弧焊焊接不銹鋼膜盒儲(chǔ)箱208

第四章其他類型不銹鋼的焊接技術(shù)212

第一節(jié)鐵素體型不銹鋼的焊接工藝212

一、普通純鐵素體不銹鋼焊接工藝212

二、高純度鐵素體不銹鋼焊接工藝218

三、超高純度鐵素體不銹鋼焊接工藝219

四、工程實(shí)例222

第二節(jié)奧氏體－鐵素體型不銹鋼的焊接技術(shù)225

一、雙相不銹鋼的特性226

二、雙相不銹鋼的焊接性230

三、幾種雙相不銹鋼的焊接工藝232

四、不同電弧焊焊接方法對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭性能的影響234

五、2205雙相不銹鋼的激光-MIG復(fù)合焊焊接性能237

六、工程實(shí)例240

第三節(jié)馬氏體型不銹鋼的焊接技術(shù)251

一、馬氏體型不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)251

二、馬氏體型不銹鋼的焊接方法253

三、工程實(shí)例256

第四節(jié)沉淀硬化型不銹鋼的焊接技術(shù)263

一、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性263

二、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接工藝264

三、沉淀硬化型馬氏體不銹鋼的焊接265

四、沉淀硬化型奧氏體不銹鋼的焊接265

五、工程實(shí)例265

第五節(jié)鑄造耐熱不銹鋼爐管的焊接工藝268

一、鑄造耐熱不銹鋼爐管的特性268

二、鑄造耐熱不銹鋼爐管的焊接性269

三、焊接鑄造耐熱不銹鋼爐管的措施269

四、損傷爐管的焊接修復(fù)272

五、工程實(shí)例273

第五章不銹鋼同其他（有色）金屬材料的焊接技術(shù)275

第一節(jié)異種金屬焊接的特點(diǎn)276

一、異種金屬形成焊接連接的原則276

二、異種金屬熔焊的主要問題277

三、異種金屬熔焊的焊接性279

四、異種金屬熔焊時(shí)焊接材料的選擇284

第二節(jié)奧氏體型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接工藝284

一、奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接284

二、奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接296

三、不同牌號(hào)的奧氏體型不銹鋼的焊接299

四、工程實(shí)例300

第三節(jié)其他類型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接工藝307

一、鐵素體型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接307

二、馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接309

三、工程實(shí)例312

第四節(jié)鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接工藝314

一、焊接特點(diǎn)314

二、焊接工藝314

第五節(jié)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù)315

一、對(duì)不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的要求316

二、不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的焊接性318

三、不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的焊接工藝319

四、焊縫金屬的晶間腐蝕試驗(yàn)328

五、焊后熱處理328

六、工程實(shí)例329

第六節(jié)在鋼鐵上堆焊耐酸不銹鋼的焊接工藝346

一、帶極埋弧堆焊347

二、絲極埋弧堆焊349

三、帶極電渣堆焊351

四、工程實(shí)例352

第七節(jié)不銹鋼與有色金屬的焊接技術(shù)359

一、不銹鋼與銅及銅合金的焊接工藝359

二、不銹鋼與鎳及鎳合金的焊接工藝364

三、不銹鋼與鈦及鈦合金的焊接工藝368

四、不銹鋼（或碳鋼）與鉬的焊接工藝370

五、不銹鋼（或碳鋼）與鈮的焊接工藝371

六、工程實(shí)例373

第六章不銹鋼的熱切割技術(shù)381

第一節(jié)氧燃?xì)饣鹧鏆飧罴夹g(shù)381

一、氧熔劑氣割工藝381

二、振動(dòng)氣割工藝383

第二節(jié)碳弧氣刨技術(shù)383

一、普通碳弧氣刨工藝383

二、噴水碳弧氣刨工藝387

第三節(jié)噴水式熔化極電弧切割技術(shù)389

一、切割原理389

二、切割設(shè)備389

三、切割工藝390

第四節(jié)等離子弧切割技術(shù)390

一、一般等離子弧切割工藝391

二、水再壓縮空氣等離子弧切割工藝394

三、空氣等離子弧切割工藝397

四、幾種不同氣體等離子弧切割特性的比較399

五、等離子弧切割的發(fā)展399

第五節(jié)激光切割技術(shù)400

一、激光切割的特點(diǎn)400

二、切割設(shè)備與工藝401

三、激光器切割的發(fā)展403

第六節(jié)水射流切割技術(shù)403

一、切割原理403

二、切割特點(diǎn)403

三、切割工藝404

第七章不銹鋼焊接產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制407

第一節(jié)提高焊工的素質(zhì)407

一、提高焊工素質(zhì)的意義407

二、提高焊工素質(zhì)的培訓(xùn)措施407

三、焊工的安全教育409

第二節(jié)材料的質(zhì)量控制412

一、產(chǎn)品材料的質(zhì)量控制412

二、焊接材料的質(zhì)量控制413

第三節(jié)加工過程中的質(zhì)量控制414

一、優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備414

二、符合焊接生產(chǎn)過程的圖樣和工藝415

三、制造環(huán)境的控制416

四、加工成形過程的質(zhì)量控制416

五、裝配焊接質(zhì)量的控制416

六、表面處理的質(zhì)量控制417

第四節(jié)焊后成品的質(zhì)量控制418

一、焊后成品檢驗(yàn)418

二、包裝和運(yùn)輸中的質(zhì)量控制425

參考文獻(xiàn)4262100433B

本書比較系統(tǒng)地介紹了不銹鋼材料性能和應(yīng)用的基本知識(shí)、焊接特點(diǎn)和不銹鋼焊接用焊條、焊絲、焊劑及輔助材料；著重介詔奧氏體不銹鋼和其它類型不銹鋼焊接的熔焊以及不銹鋼與其它（有色）金屬熔焊方面的知識(shí)；還介紹了不銹鋼的熱切割和不銹鋼焊接產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制方面的內(nèi)容等。本書不僅內(nèi)容全面、豐富，還列舉了相當(dāng)數(shù)量的工程實(shí)例，供讀者借鑒。

《常用金屬材料焊接技術(shù)手冊(cè)》詳細(xì)介紹了常用金屬材料的分類、牌號(hào)、性能、焊接特點(diǎn)、焊接參數(shù)和焊接工藝。主要內(nèi)容包括：金屬材料焊接基本知識(shí)，碳鋼焊接技術(shù)，低合金鋼焊接技術(shù)，不銹鋼焊接技術(shù)，鑄鐵焊接技術(shù)，非鐵金屬材料焊接技術(shù)，異種金屬材料焊接技術(shù)，金屬基復(fù)合材料焊接技術(shù)，金屬材料焊接應(yīng)力、變形、缺陷及其控制等。

《常用金屬材料焊接技術(shù)手冊(cè)》內(nèi)容具有實(shí)用性，既可供焊接工程技術(shù)人員和施工工長(zhǎng)閱讀參考，也可作為技術(shù)工人指導(dǎo)操作的工具書，還可供技工學(xué)校、中高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、大專院校相關(guān)專業(yè)師生和科研人員閱讀參考。