書????名 | 不銹鋼焊接及質(zhì)量控制 | 出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 |
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出版時(shí)間 | 2008年1月1日 | 定????價(jià) | 29 元 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 10位[712201469X]13位[9787122014696] |
編????者 | 劉政軍徐德昆 |
本書系統(tǒng)的論述了各種不銹鋼焊接性存在問題的產(chǎn)生機(jī)理,影響因素以及防止措施,比較全面的論述了各種常用的焊接方法,焊接工業(yè)及焊接材料的選擇,相應(yīng)地分析了如何控制焊接質(zhì)量及影響因素,并列舉了許多典型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接實(shí)例。
不銹鋼的基本知識(shí)1.1 不銹鋼的分類及化學(xué)成分
1.1.1 不銹鋼的分類
1.1.2 不銹鋼的化學(xué)成分
1.2 不銹鋼的性能
1.2.1 不銹鋼的物理性能
1.2.2 不銹鋼的力學(xué)性能
1.2.3 不銹鋼的耐熱性能
1.3 不銹鋼的耐蝕性能的定義與類型
1.3.1 均勻腐蝕
1.3.2 點(diǎn)腐蝕
1.3.3 縫隙腐蝕
1.3.4 晶問腐蝕
1.3.5 應(yīng)力腐蝕
1.4 各種合金元素對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.1 鉻、硅、鋁對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.2 鎳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.3 鋁和鍋對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.4 錳和氮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.5 鈦和鈮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.6 碳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.5 各國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.1 中國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.2 國(guó)外不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.3 中國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)目錄
1.5.4 國(guó)內(nèi)外主要不銹鋼牌號(hào)
參考文獻(xiàn)
不銹鋼焊接用焊接材料
2.1 不銹鋼焊接用焊條
2.1.1 對(duì)不銹鋼焊條的要求
2.1.2 不銹鋼焊條的型號(hào)
2.1.3 不銹鋼焊條牌號(hào)
2.1.4 不銹鋼焊條主要用途
2.1.5 防止施焊過程中焊條尾部發(fā)紅的措施
2.2 不銹鋼焊接用焊絲
2.2.1 實(shí)心焊絲
2.2.2 藥芯不銹鋼焊絲
2.3 不銹鋼埋弧焊用焊劑
2.3.1 焊劑的作用
2.3.2 焊劑的分類
2.4 不銹鋼焊接用氣體、器具和鎢極
2.4.1 不銹鋼焊接用氣體
2.4.2 不銹鋼焊接用器具
2.4.3 鎢極
2.5 國(guó)外不銹鋼焊接材料簡(jiǎn)介
2.5.1 各國(guó)不銹鋼焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系
2.5.2 各國(guó)不銹鋼焊絲型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系
參考文獻(xiàn)
不銹鋼的焊接性能
3.1 不銹鋼的腐蝕機(jī)理
3.2 奧氏體不銹鋼的焊接性
3.2.1 奧氏體不銹鋼接頭的晶問腐蝕
3.2.2 應(yīng)力腐蝕開裂
3.2.3 焊接接頭的熱裂紋
3.2.4 奧氏體鋼焊接接頭的力學(xué)性能
3.2.5 奧氏體鋼焊接用填充材料
3.2.6 奧氏體鋼的焊接工藝特點(diǎn)
3.3 馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性
3.3.1 馬氏體鋼的焊接性
3.3.2 鐵素體鋼的焊接性
3.4 異種鋼焊接性
……
奧氏體型不銹鋼的焊接
鐵素體型不銹鋼的焊接
馬氏體型不銹鋼的焊接
雙相不銹鋼的焊接
沉淀硬化型不銹鋼原焊接
不銹鋼同其他金屬材料的焊接
不銹鋼焊接質(zhì)量控制
參考文獻(xiàn)
不銹鋼的基本知識(shí)1.1 不銹鋼的分類及化學(xué)成分
1.1.1 不銹鋼的分類
1.1.2 不銹鋼的化學(xué)成分
1.2 不銹鋼的性能
1.2.1 不銹鋼的物理性能
1.2.2 不銹鋼的力學(xué)性能
1.2.3 不銹鋼的耐熱性能
1.3 不銹鋼的耐蝕性能的定義與類型
1.3.1 均勻腐蝕
1.3.2 點(diǎn)腐蝕
1.3.3 縫隙腐蝕
1.3.4 晶問腐蝕
1.3.5 應(yīng)力腐蝕
1.4 各種合金元素對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.1 鉻、硅、鋁對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.2 鎳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.3 鋁和鍋對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.4 錳和氮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.5 鈦和鈮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.6 碳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.5 各國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.1 中國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.2 國(guó)外不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.3 中國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)目錄
1.5.4 國(guó)內(nèi)外主要不銹鋼牌號(hào)
參考文獻(xiàn)
不銹鋼焊接用焊接材料
2.1 不銹鋼焊接用焊條
2.1.1 對(duì)不銹鋼焊條的要求
2.1.2 不銹鋼焊條的型號(hào)
2.1.3 不銹鋼焊條牌號(hào)
2.1.4 不銹鋼焊條主要用途
2.1.5 防止施焊過程中焊條尾部發(fā)紅的措施
2.2 不銹鋼焊接用焊絲
2.2.1 實(shí)心焊絲
2.2.2 藥芯不銹鋼焊絲
2.3 不銹鋼埋弧焊用焊劑
2.3.1 焊劑的作用
2.3.2 焊劑的分類
2.4 不銹鋼焊接用氣體、器具和鎢極
2.4.1 不銹鋼焊接用氣體
2.4.2 不銹鋼焊接用器具
2.4.3 鎢極
2.5 國(guó)外不銹鋼焊接材料簡(jiǎn)介
2.5.1 各國(guó)不銹鋼焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系
2.5.2 各國(guó)不銹鋼焊絲型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系
參考文獻(xiàn)
不銹鋼的焊接性能
3.1 不銹鋼的腐蝕機(jī)理
3.2 奧氏體不銹鋼的焊接性
3.2.1 奧氏體不銹鋼接頭的晶問腐蝕
3.2.2 應(yīng)力腐蝕開裂
3.2.3 焊接接頭的熱裂紋
3.2.4 奧氏體鋼焊接接頭的力學(xué)性能
3.2.5 奧氏體鋼焊接用填充材料
3.2.6 奧氏體鋼的焊接工藝特點(diǎn)
3.3 馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性
3.3.1 馬氏體鋼的焊接性
3.3.2 鐵素體鋼的焊接性
3.4 異種鋼焊接性
……
奧氏體型不銹鋼的焊接
鐵素體型不銹鋼的焊接
馬氏體型不銹鋼的焊接
雙相不銹鋼的焊接
沉淀硬化型不銹鋼原焊接
不銹鋼同其他金屬材料的焊接
不銹鋼焊接質(zhì)量控制
參考文獻(xiàn)2100433B
本書系統(tǒng)的論述了各種不銹鋼焊接性存在問題的產(chǎn)生機(jī)理,影響因素以及防止措施,比較全面的論述了各種常用的焊接方法,焊接工業(yè)及焊接材料的選擇,相應(yīng)地分析了如何控制焊接質(zhì)量及影響因素,并列舉了許多典型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接實(shí)例。
不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細(xì)管.毛細(xì)管最差得由304材質(zhì)生產(chǎn),不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標(biāo)規(guī)格的管材.無縫管主要用于工業(yè)上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面...
不銹鋼焊接不好焊接,有送絲和不送絲兩種,我家是用塢機(jī)不送絲的焊接,我們是用的泰瑞沃的,焊接直縫。
質(zhì)量控制方面的東西很多你先看一下,下面的東西對(duì)你有用嗎?一、質(zhì)量控制:質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求。注:質(zhì)量控制不是檢驗(yàn),而是一個(gè)確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求的程質(zhì)量控制包括根據(jù)質(zhì)量要...
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頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.7
介紹了華能福州電廠三期項(xiàng)目末級(jí)再熱器超級(jí)不銹鋼的焊接。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接過程中出現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的措施,使焊口一次合格率得到大幅度提高,從而保證了該分項(xiàng)工程的總體質(zhì)量,也提高了焊工焊接新型奧氏體不銹鋼的操作技能水平。
本書以表格形式列出了不銹鋼的分類、不銹鋼牌號(hào)及其化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐蝕性能、物理性能參數(shù)、用途等常用資料,介紹了各元素對(duì)不銹鋼性能的影響,國(guó)內(nèi)外不銹鋼牌號(hào)表示方法。介紹了各類型不銹鋼的焊接材料(包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護(hù)氣體等)、焊接工藝及施焊操作要點(diǎn)。講述了焊接缺欠產(chǎn)生的原因、危害及預(yù)防措施。列舉了許多典型不銹鋼焊接工程實(shí)例。介紹了焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)及控制要求,焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核方法、焊接工藝評(píng)定常見的問題、不銹鋼酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化后的檢驗(yàn)要求。
本書可供焊接、鍋爐、壓力容器等行業(yè)的工程技術(shù)人員查閱和參考。
第1 章 不銹鋼的基本知識(shí)1
1.1 不銹鋼的分類及化學(xué)成分 1
1.1.1 不銹鋼的分類 1
1.1.2 不銹鋼的化學(xué)成分 16
1.2 不銹鋼的性能 16
1.2.1 不銹鋼的物理性能 16
1.2.2 不銹鋼的力學(xué)性能 16
1.2.3 不銹鋼的耐熱性能 38
1.3 不銹鋼的耐蝕性能 40
1.3.1 均勻腐蝕 40
1.3.2 點(diǎn)腐蝕 41
1.3.3 縫隙腐蝕 41
1.3.4 晶間腐蝕 41
1.3.5 應(yīng)力腐蝕 42
1.4 各種合金元素對(duì)不銹鋼組織和性能的影響 42
1.4.1 鉻、硅、鋁對(duì)不銹鋼組織和性能的影響 42
1.4.2 鎳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響 42
1.4.3 鉬和銅對(duì)不銹鋼組織和性能的影響 43
1.4.4 錳和氮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響 43
1.4.5 鈦和鈮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響 43
1.4.6 碳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響 43
1.5 各國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法 44
1.5.1 中國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法 44
1.5.2 國(guó)外不銹鋼牌號(hào)表示方法 45
1.5.3 中國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)目錄 47
1.5.4 國(guó)內(nèi)外主要不銹鋼牌號(hào) 49
1.6 馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼的熱處理制度 62
參考文獻(xiàn) 66
第2 章 不銹鋼焊接用焊接材料67
2.1 不銹鋼焊接用焊條 67
2.1.1 對(duì)不銹鋼焊條的要求 67
2.1.2 不銹鋼焊條的型號(hào) 67
2.1.3 不銹鋼焊條牌號(hào) 71
2.1.4 不銹鋼焊條主要用途 72
2.1.5 防止施焊過程中焊條尾部發(fā)紅的措施 80
2.2 不銹鋼焊絲與焊帶 97
2.2.1 實(shí)心焊絲 97
2.2.2 藥芯不銹鋼焊絲 121
2.2.3 不銹鋼焊帶 130
2.3 不銹鋼埋弧焊用焊劑 143
2.3.1 焊劑的作用 143
2.3.2 焊劑的分類 143
2.4 不銹鋼焊接用氣體、器具和鎢極 150
2.4.1 不銹鋼焊接用氣體 150
2.4.2 不銹鋼焊接用器具 152
2.4.3 鎢極 154
2.5 國(guó)外不銹鋼焊接材料簡(jiǎn)介 156
2.5.1 各國(guó)不銹鋼焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系 156
2.5.2 各國(guó)不銹鋼焊絲型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系 156
參考文獻(xiàn) 162
第3 章 不銹鋼的焊接性能163
3.1 不銹鋼的腐蝕機(jī)理 163
3.2 奧氏體不銹鋼的焊接性 166
3.2.1 奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕 167
3.2.2 應(yīng)力腐蝕開裂 168
3.2.3 焊接接頭的熱裂紋 169
3.2.4 奧氏體不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能 171
3.3 馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性 171
3.3.1 馬氏體鋼的焊接性 171
3.3.2 鐵素體鋼的焊接性 172
3.4 異種鋼焊接性 172
3.4.1 異種鋼焊接存在的問題 172
3.4.2 異種鋼的焊接法 173
3.4.3 復(fù)合鋼的焊接 175
參考文獻(xiàn) 175
第4 章 奧氏體型不銹鋼的焊接176
4.1 焊條電弧焊 176
4.1.1 焊條電弧焊的弧焊電源 176
4.1.2 焊條電弧焊的操作技術(shù) 177
4.1.3 焊前準(zhǔn)備 180
4.1.4 裝配定位焊 187
4.1.5 焊接工藝 188
4.2 埋弧焊 192
4.2.1 焊接設(shè)備 192
4.2.2 輔助設(shè)備 193
4.2.3 焊前準(zhǔn)備 194
4.2.4 埋弧焊工藝 198
4.2.5 焊劑自動(dòng)回收 205
4.3 氣體保護(hù)焊 205
4.3.1 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊 206
4.3.2 鎢極脈沖氬弧焊 224
4.3.3 熔化極氣體保護(hù)焊 227
4.4 等離子弧焊 234
4.4.1 等離子弧焊工作原理及特點(diǎn) 234
4.4.2 等離子弧焊分類及焊接參數(shù) 235
4.5 不銹鋼焊接的工程實(shí)例 237
4.5.1 埋弧焊焊接30m3 奧氏體不銹鋼發(fā)酵罐 237
4.5.2 鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄壁管 238
4.5.3 鎢極旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接不銹鋼導(dǎo)管 239
4.5.4 不銹鋼管路環(huán)縫內(nèi)保護(hù)裝置及焊接工藝 240
4.5.5 熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接中、厚不銹鋼鋼板 241
4.5.6 埋弧焊焊接中厚不銹鋼鋼板 243
4.6 設(shè)計(jì)溫度較低的奧氏體不銹鋼制壓力容器焊接要求 244
參考文獻(xiàn) 245
第5 章 鐵素體型不銹鋼的焊接246
5.1 鐵素體型不銹鋼的焊接特點(diǎn) 246
5.1.1 焊接接頭的晶間腐蝕 246
5.1.2 焊接接頭的脆化 248
5.1.3 鐵素體型不銹鋼的焊接工藝原則 249
5.2 鐵素體型不銹鋼的焊接方法 250
5.2.1 普通純度鐵素體不銹鋼的焊接方法 250
5.2.2 高純度高鉻鐵素體不銹鋼 253
參考文獻(xiàn) 256
第6 章 馬氏體型不銹鋼的焊接257
6.1 馬氏體型不銹鋼的焊接特點(diǎn) 257
6.1.1 焊接接頭的冷裂紋 257
6.1.2 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 257
6.1.3 焊接方法的選擇 259
6.1.4 控制焊縫金屬的化學(xué)成分 259
6.2 馬氏體型不銹鋼的焊條電弧焊工藝 260
6.2.1 焊前準(zhǔn)備 260
6.2.2 馬氏體型不銹鋼的焊接方法與焊接工藝參數(shù) 260
6.3 馬氏體型不銹鋼工程焊接實(shí)例 264
6.3.1 3Cr13 鋼壓力閥套的焊接 264
6.3.2 煤倉(cāng)漏斗4Cr13 鋼襯板的焊接 265
6.3.3 發(fā)電機(jī)的復(fù)環(huán)與葉片焊接 267
6.3.4 高溫風(fēng)機(jī)部件Cr13 型不銹鋼葉輪的修復(fù) 268
6.3.5 混流式水輪轉(zhuǎn)輪的焊接 268
參考文獻(xiàn) 269
第7 章 雙相不銹鋼的焊接270
7.1 雙相不銹鋼的焊接性 270
7.1.1 雙相不銹鋼簡(jiǎn)介 270
7.1.2 雙相不銹鋼的焊接性 286
7.1.3 雙相不銹鋼焊接要點(diǎn) 287
7.2 Cr18 型雙相不銹鋼的焊接 289
7.2.1 焊接性 289
7.2.2 Cr18 型雙相不銹鋼的焊接工藝 289
7.3 Cr21 型雙相不銹鋼的焊接 290
7.3.1 焊接性 290
7.3.2 焊接方法與焊接要點(diǎn) 290
7.4 Cr22 型雙相不銹鋼的焊接 291
7.4.1 焊接方法 291
7.4.2 焊接材料 291
7.4.3 預(yù)熱與焊后熱處理 291
7.5 Cr23 型雙相不銹鋼的焊接 291
7.6 Cr25 型雙相不銹鋼的焊接 292
7.7 工程實(shí)例 295
符號(hào)說明 297
參考文獻(xiàn) 297
第8 章 沉淀硬化型不銹鋼的焊接299
8.1 沉淀硬化型不銹鋼簡(jiǎn)介 299
8.1.1 半奧氏體沉淀硬化不銹鋼 299
8.1.2 奧氏體沉淀硬化不銹鋼 301
8.1.3 馬氏體沉淀硬化型不銹鋼 302
8.2 沉淀硬化不銹鋼的焊接性 303
8.2.1 半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性 303
8.2.2 馬氏體沉淀硬化和時(shí)效硬化不銹鋼的焊接性 303
8.2.3 奧氏體沉淀硬化型不銹鋼的焊接性 304
8.3 半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接工藝 304
8.3.1 焊接特點(diǎn) 304
8.3.2 焊接方法 304
8.3.3 焊接材料的選擇 304
8.4 馬氏體型沉淀不銹鋼的焊接 306
8.4.1 材料牌號(hào) 306
8.4.2 焊接材料及焊接參數(shù) 306
8.5 工程實(shí)例 306
8.5.1 沉淀硬化型不銹鋼容器的焊接 306
8.5.2 離心式二氧化碳?jí)嚎s機(jī)葉輪的焊接 307
符號(hào)說明 308
參考文獻(xiàn) 308
第9 章 不銹鋼同其他金屬材料的焊接309
9.1 異種金屬焊接的特點(diǎn) 310
9.1.1 異種金屬熔焊的主要問題 310
9.1.2 異種金屬熔焊的焊接性 310
9.2 奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接 312
9.2.1 焊接性分析 312
9.2.2 焊接工藝 314
9.2.3 工程實(shí)例 320
9.3 奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼的焊接 321
9.3.1 焊接性 321
9.3.2 預(yù)熱溫度及回火溫度 321
9.3.3 焊接材料 322
9.3.4 焊接工藝 322
9.4 奧氏體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接 322
9.4.1 焊接性 322
9.4.2 預(yù)熱溫度及回火溫度 322
9.4.3 焊接材料 323
9.4.4 焊接工藝 323
9.4.5 工程實(shí)例3Cr13 與1Cr18Ni9Ti異種鋼高壓管焊接 324
9.5 不同鋼號(hào)的奧氏體型不銹鋼的焊接 325
9.6 鐵素體型不銹鋼與碳素鋼的焊接 326
9.6.1 焊接性 326
9.6.2 焊接工藝措施 326
9.6.3 工程實(shí)例1Cr17 與Q235的焊條電弧焊 328
9.7 鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接 328
9.7.1 焊接特點(diǎn) 328
9.7.2 焊接工藝 329
9.8 馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接 330
9.8.1 馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接性 330
9.8.2 焊接材料的選用 330
9.8.3 坡口形式 331
9.8.4 預(yù)熱溫度與道間溫度 332
9.8.5 焊后溫度的控制及熱處理 332
9.8.6 焊接方法、操作工藝及注意事項(xiàng) 332
9.8.7 工程實(shí)例1Cr13 與Q235
的電弧焊 332
9.9 不銹復(fù)合鋼板的焊接 333
9.9.1 對(duì)不銹復(fù)合鋼板的要求 333
9.9.2 不銹復(fù)合鋼板的焊接性 334
9.9.3 不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝 335
9.9.4 焊縫金屬的晶間腐蝕試驗(yàn) 343
9.9.5 焊后熱處理 343
9.9.6 工程實(shí)例 343
參考文獻(xiàn) 348
第10 章 不銹鋼焊接質(zhì)量控制349
10.1 焊工管理 349
10.1.1 焊工的培訓(xùn)與考試管理 349
10.1.2 焊工的持證上崗管理 354
10.1.3 特種設(shè)備焊工復(fù)審管理 355
10.2 材料的質(zhì)量控制 355
10.2.1 母材的質(zhì)量控制 356
10.2.2 焊接材料的管理 356
10.3 焊接工藝評(píng)定 360
10.3.1 焊接工藝評(píng)定、試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn) 360
10.3.2 焊接工藝評(píng)定的時(shí)機(jī)要求 360
10.3.3 耐蝕評(píng)定 360
10.3.4 焊接工藝評(píng)定不得外輸入 360
10.3.5 焊接工藝評(píng)定的一般過程 360
10.3.6 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 360
10.3.7 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 361
10.3.8 奧氏體不銹鋼制的低溫焊接工藝評(píng)定值得注意的問題 363
10.3.9 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)規(guī)則 364
10.4 焊接工藝文件 364
10.4.1 焊接工藝文件的種類 365
10.4.2 焊接工藝文件的編制、審核 366
10.4.3 焊接工藝文件的更改 367
10.5 產(chǎn)品焊接試件 367
10.5.1 試件的制備 367
10.5.2 試件與試樣制備和試驗(yàn) 368
10.6 產(chǎn)品施焊管理 369
10.6.1 制造環(huán)境 369
10.6.2 加工成形過程的質(zhì)量控制 369
10.6.3 焊接環(huán)境 369
10.6.4 裝配焊接質(zhì)量的控制 370
10.6.5 施焊過程 370
10.6.6 焊接工藝紀(jì)律 372
10.6.7 焊接檢驗(yàn)與焊后表面處理 373
10.7 焊接返修 374
10.7.1 一次返修 374
10.7.2 二次返修 375
10.7.3 超次返修 375
10.7.4 焊接返修應(yīng)注意的事項(xiàng) 376
10.7.5 提高焊縫無損檢測(cè)一次
合格率的質(zhì)量管理活動(dòng) 377
10.8 焊接設(shè)備管理 377
10.8.1 焊接設(shè)備完好狀態(tài)管理 378
10.8.2 焊接設(shè)備儀表的計(jì)量周期檢定 379
10.9 質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的相關(guān)內(nèi)容 379
10.9.1 質(zhì)量手冊(cè)的相關(guān)內(nèi)容 379
10.9.2 質(zhì)量體系程序文件的相關(guān)內(nèi)容 379
10.9.3 其他支持性文件的相關(guān)內(nèi)容 379
10.9.4 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)控表的應(yīng)用 380
10.10 產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 380
附錄381
附錄A 關(guān)于承壓設(shè)備在執(zhí)行NB/T
47014—2011 前完成的焊接工藝評(píng)定其有效性的確認(rèn) 381
附錄B 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定報(bào)告轉(zhuǎn)化確認(rèn) 382
附錄C 焊接工藝評(píng)定一覽表 382
附錄D 不銹鋼產(chǎn)品酸洗鈍化工藝 383
參考文獻(xiàn) 384 2100433B
不銹鋼焊接適用于手工電弧焊接用的不銹鋼焊條,這類焊條熔敷金屬中鉻含量應(yīng)大于10.50%,鐵的含量應(yīng)超過其它任何元素。
熔敷金屬:完全由填充金屬熔化所形成的焊縫金屬。