線 徑(mm) |
許容差(mm) |
最大偏徑差(mm) |
0.020-0.049 |
0.002 -0.001 |
0.001 |
0.050-0.074 |
±0.002 |
0.002 |
0.075-0.089 |
±0.002 |
0.002 |
0.090-0.109 |
0.003 -0.002 |
0.002 |
0.110-0.169 |
±0.003 |
0.003 |
0.170-0.184 |
±0.004 |
0.004 |
0.185-0.199 |
±0.004 |
0.004 |
0.-0.299 |
±0.005 |
0.005 |
0.300-0.310 |
±0.006 |
0.006 |
0.320-0.499 |
±0.006 |
0.006 |
0.500-0.599 |
±0.006 |
0.006 |
0.600-0.799 |
±0.008 |
0.008 |
0.800-0.999 |
±0.008 |
0.008 |
1.00-1.20 |
±0.009 |
0.009 |
1.20-1.40 |
±0.009 |
0.009 |
1.40-1.60 |
±0.010 |
0.010 |
1.60-1.80 |
±0.010 |
0.010 |
1.80-2.00 |
±0.010 |
0.010 |
2.00-2.50 |
±0.012 |
0.012 |
2.50-3.00 |
±0.015 |
0.015 |
3.00-4.00 |
±0.020 |
0.020 |
4.00-5.00 |
±0.020 |
0.020 |
以上依照GB/T 4240-2009《不銹鋼絲》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1不銹鋼軟線代號(hào):S,soft[俗稱氫退絲]:表面光亮,柔軟,無(wú)磁,抗疲勞,延伸力大等特點(diǎn)。規(guī) 格: 0.03 — 5.0mm材 質(zhì): 301 、 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。
3.1.2不銹鋼輕拉線代號(hào)LD,lightly drawn 鋼絲熱處理后進(jìn)行小減面的拉拔。表面光亮,較柔軟,抗疲勞,有一定的延伸力等特點(diǎn)。規(guī) 格: 0.03 — 5.0mm材 質(zhì): 301 、 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。
3.1.3不銹鋼冷拉線代號(hào):WCD,cold drawn,表面光滑,韌性好,抗磨損規(guī) 格: 0.03 — 6.0mm材 質(zhì): 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。
另外有:不銹鋼彈簧絲:硬度高,彈性強(qiáng),耐磨抗壓性能好規(guī) 格: 0.15 — 5.0mm材 質(zhì): 302 、 304H 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。
AISI材質(zhì) |
化學(xué)成分(%) |
|||||||||
碳 |
硅 |
錳 |
磷 |
硫 |
鎳 |
鉻 |
鉬 |
銅 |
鈦 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
Ti |
|
304 |
<0.08 |
<1.0 |
<2.0 |
<0.035 |
<0.03 |
8~10 |
17~19 |
- |
- |
- |
304L |
<0.03 |
<1.0 |
<2.0 |
<0.04 |
<0.03 |
9~13 |
18~20 |
- |
- |
- |
304HC |
<0.06 |
<1.0 |
1.2-1.8 |
<0.035 |
<0.03 |
8~11 |
17~19 |
- |
2.0-3.0 |
- |
316 |
<0.08 |
<1.0 |
<2.0 |
<0.04 |
<0.03 |
10~14 |
16~18 |
2.0~3.0 |
- |
- |
316L |
<0.03 |
<1.0 |
<2.0 |
<0.04 |
<0.03 |
12~15 |
16~18 |
2.0~3.0 |
- |
- |
310S |
<0.08 |
<1.5 |
<2.0 |
<0.04 |
<0.03 |
19~22 |
24~26 |
- |
- |
- |
321 |
<0.08 |
<1.0 |
<2.0 |
<0.045 |
<0.03 |
9~13 |
17~19 |
- |
- |
>0.035 |
301 |
<0.15 |
<1.0 |
<2.0 |
<0.04 |
<0.03 |
>7 |
16~18 |
- |
- |
- |
302 |
<0.15 |
<1.0 |
<2.0 |
<0.04 |
<0.03 |
>8 |
17~19 |
- |
- |
- |
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中,316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi),最好不要連續(xù)作用316不銹鋼,但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí),該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。
316耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼,在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。
不銹鋼絲熱處理
在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火,然后迅速退火,然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過(guò)熱處理進(jìn)行硬化。
316不銹鋼具有良好的焊接性能??刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途,分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼,不需要進(jìn)行焊后退火處理。
(奧氏體不銹鋼)主要有:
321 ,( 1Cr18Ni9Ti ) 又稱18-8
304 ,( 06Cr19Ni10 )
304L , ( 00Cr19Ni10 )
316 , ( 0Cr17Ni12Mo2 )
316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 )
Mo2Ti。
主要區(qū)別:321含鈦、316含鉬、304既不含鈦也不含鉬、Mo2Ti既含鉬又含鈦、性能316L最優(yōu),321/304一般。
不銹鋼氫退絲,采用大型氫退設(shè)備,降低硬度,提高塑性,消除內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化組織和消除組織不均與性,晶粒組織更均勻,表面質(zhì)量更細(xì)膩,表面光亮,柔軟,無(wú)磁,抗疲勞,延伸力大等特點(diǎn)。
你要多大規(guī)格的呀?什么硬度的?
干嘛?。?/p>
不銹鋼絲種類
一般是按照奧氏體,鐵素體,雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼,主要分為2系,3系,4系,5系和6系的不銹鋼。
316和317不銹鋼(317不銹鋼的性能見(jiàn)后)是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼,高溫條件下,當(dāng)硫酸的濃度低于15%和高于85%時(shí),316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中
金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài),它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比,被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài),該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利,較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過(guò)程的道次變形量受其安全系數(shù)限制,道次變形量較小則拉拔道次較多,因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。
在拉拔過(guò)程中,作用于出??谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在模孔內(nèi)發(fā)生塑性變形,拉拔應(yīng)力σ1必須大于??變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出??缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過(guò)程,拉拔應(yīng)力σ1必須小于出??缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs,因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件通常表示為:σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過(guò)程的安全系數(shù)。
經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化,它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb,在生產(chǎn)中常用σb值代替σs,因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過(guò)程的安全系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。
拉拔過(guò)程的安全系數(shù)K值一般在1.40~2.0間,K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過(guò)大,出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象,拉拔過(guò)程不穩(wěn)定;K>2.0說(shuō)明拉拔應(yīng)力σ1較小,道次拉拔變形量過(guò)小,拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí),穿模困難,為了提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率,可采用安全系數(shù)K值大于2.0。
不銹鋼絲拉拔過(guò)程的變形指數(shù)
金屬絲在拉拔過(guò)程中橫斷面減小長(zhǎng)度增加,拉拔前、后的的橫斷面積和長(zhǎng)度分別以F。、F及L。、L表示。拉拔變形的主要指數(shù)按下式計(jì)算:
的主要計(jì)算公式
不銹鋼絲鋼絲簡(jiǎn)介
不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出,以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過(guò)程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲,尺寸精確,表面光潔,且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單,制造容易。
金屬絲在拉拔過(guò)程中橫斷面減小長(zhǎng)度增加,拉拔前、后的的橫斷面積和長(zhǎng)度分別以F。、F及L。、L表示。拉拔變形的主要指數(shù)按下式計(jì)算:
的主要計(jì)算公式
不銹鋼絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
基本信息
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) StandardNo: GB/T 4240-2009
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese: 不銹鋼絲
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱: Stainless steel wires
發(fā)布日期 IssuanceDate: 2009-10-30
實(shí)施日期 ExecuteDate: 2010-5-1
首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date: 1984-3-26
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState: 現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date:
計(jì)劃編號(hào) Plan No: 20077220-T-605
代替國(guó)標(biāo)號(hào) ReplacedStandard: GB/T 4240-1993
被代替國(guó)標(biāo)號(hào) ReplacedStandard:
廢止時(shí)間 RevocatoryDate:
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào) AdoptedInternational Standard No: ASTM A580:1998(2004)
采標(biāo)名稱 AdoptedInternational Standard Name: 不銹鋼絲
采用程度 ApplicationDegree: MOD
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard: 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(ICS): 77.140.65
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(CCS): H49
標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort: 產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼 Number ofPages:
標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元) Price(¥):
主管部門 Governor: 中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)
歸口單位 TechnicalCommittees: 全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
起草單位 DraftingCommittee: 東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江陰康瑞不銹鋼制品有限公司、法爾勝集團(tuán)公司、永興特種不銹鋼股份有限公司
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼絲的術(shù)語(yǔ)和定義、訂貨內(nèi)容、分類與牌號(hào)、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼絲(以下簡(jiǎn)稱鋼絲),但不包括奧氏體型和沉淀硬化型不銹鋼彈簧鋼絲/冷頂鍛用和焊接用不銹鋼絲。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用式樣及成品化學(xué)成分允許偏差;
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硝酸銨氧化容量法測(cè)定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離"_blank" href="/item/二苯碳酰二肼/10059118" data-lemmaid="10059118">二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量
……
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(1)分類見(jiàn)表 7—74。 表7-74不銹鋼絲的分類 類 別 牌 號(hào) 交貨狀態(tài) 代 號(hào) 奧氏體型 OCrl7Nil2M02 lCrl8Ni9 1Crl8Ni9Ti OCrl8Ni9 OCrl9Ni9N 冷拉 輕拉 軟態(tài) L Q R 奧氏體型 00Crl7Ni14M02 YlCrl8Ni9 Y1Cr18Ni9Se lCrl8Ni12 oCr18Ni11Ti OCrl8NillNb OOCrl9Ni11 0Cr23Nil3 0Cr25Ni20 輕拉 軟態(tài) Q R 鐵素體型 lCr17 YlCrl7 輕拉 Q 馬氏體型 1Crl3 YlCr13 2Crl3 3Crl3 輕拉 Q 4Crl3 lCrl7Ni2 9Crl8 軟態(tài) R (2)尺寸規(guī)格見(jiàn)表 7-75。 表 7-75不銹鋼絲的尺寸規(guī)格 交貨狀態(tài) 直徑范圍/ mm 軟態(tài) (R)
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不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn) 1、標(biāo)準(zhǔn)體系 不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn)主要以兩大體系為主: 德―法―俄體系:其特點(diǎn)是看到牌號(hào)就知道成分。中國(guó)不銹鋼表示方法上套用前蘇聯(lián)的方 法,屬于這個(gè)體系的國(guó)家還有意大利、西班牙、波蘭、羅馬尼亞、歐盟及印度等。 美―英―日體系:其特點(diǎn)是鋼號(hào)簡(jiǎn)明、清晰、容易記,看到牌號(hào)就知道鋼的組織結(jié)構(gòu)。屬 于這個(gè)體系的國(guó)家和地區(qū)還有加拿大、巴西、澳大利亞、南非、韓國(guó)及中國(guó)臺(tái)灣省。 1.1 德―法―俄標(biāo)準(zhǔn)體系 1.1.1 德―法――俄體標(biāo)準(zhǔn)體系常用鋼號(hào) 1.1.2 中國(guó)鋼號(hào)的表示方法 1Cr18Ni9 :鎳平均含量 9%、鉻平均含量 18%、碳百分含量 *10(即 0.1%)。 ①牌號(hào)前第一個(gè)數(shù)字是碳百分含量的 10 倍。如果是 0 C≤ 0.08% 00 C ≤ 0.03% ②主要元素后面的數(shù)字表示該元素的百分含量。如果元素含量 <1.5%數(shù)字就不寫,大于 1.5 小 于 2.5 元素后面寫 2。 ③
不銹鋼絲網(wǎng)簡(jiǎn)介
不銹鋼絲網(wǎng)簡(jiǎn)稱不銹鋼網(wǎng)
stainless steel wire mesh
不銹鋼網(wǎng)圖片不銹鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品介紹:
材料:不銹鋼絲、
編織:平織、斜織、竹立紋編織,(平紋/斜紋)席型密紋編織,金屬絲焊接網(wǎng),金屬板材沖孔網(wǎng)等。
還有不銹鋼電焊網(wǎng)、軋花網(wǎng)、沖孔網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、礦篩網(wǎng)等。
目數(shù):1目--2800目。[1]
材質(zhì):SUS302、201、304、304L、316、316L、310、310S等。
《高碳鉻不銹鋼絲(YB/T 096-1997)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
不銹鋼絲入廠,對(duì)原料進(jìn)行初步的熱處理;
2.潤(rùn)滑處理,用來(lái)促使不銹鋼絲冷加工變形的化學(xué)處理過(guò)程和物理表面處理過(guò)程。
3.酸洗與磷化,因熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品鋼絲,表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層,氧化鐵皮一方面影響后步工序的潤(rùn)滑涂層不能穩(wěn)固地與不銹鋼絲基體結(jié)合,另一方面在鋼絲拉拔時(shí),因氧化鐵皮硬度很高,且沒(méi)有塑性,這樣會(huì)刮壞模具和鋼絲表面,再則氧化鐵皮夾在模壁與鋼絲之間,增加了摩擦力,嚴(yán)重時(shí)引起斷絲。
4.拉絲,利用金屬塑性在模具作用下的一種金屬壓力加工方法。
不銹鋼絲在拉伸過(guò)程中易斷線,有模具不匹配就會(huì)造成斷線,原材料本身就不好(有可能是原材料的質(zhì)量不好也有可能是原材料的尺寸不合理造成的),潤(rùn)滑程度做的不夠這些都會(huì)導(dǎo)致不銹鋼絲在成產(chǎn)的過(guò)程之中斷絲。以免在成產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生斷絲的現(xiàn)象,就要從源頭掐斷,在線材入廠的時(shí)候就要選擇,每個(gè)原材料都要物理性能的穩(wěn)定,否則就要替換原材料,做到每個(gè)步驟都沒(méi)有失誤。使用正確的模具,及時(shí)替換模具,調(diào)整前后壓縮比,直至正常為止,模具上機(jī)使用過(guò)程中,不能斷水或斷油,保障每塊模具具有潤(rùn)滑劑。保障它的冷卻及潤(rùn)滑作用。在冬天考慮到溫度才能保障拉拔正常。