不銹鋼調(diào)節(jié)閥

在自動化控制系統(tǒng)中，不銹鋼調(diào)節(jié)閥通過接受信號控制不銹鋼調(diào)節(jié)閥的運(yùn)作，以達(dá)到對工藝流程的調(diào)節(jié)。作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端裝置，不銹鋼調(diào)節(jié)閥的動作靈敏度決定了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。而不銹鋼調(diào)節(jié)閥又是調(diào)節(jié)系統(tǒng)最容易出現(xiàn)故障的因素之一，根據(jù)多年積累的經(jīng)驗，將不銹鋼調(diào)節(jié)閥最容易出現(xiàn)的幾種故障原因與解決辦法簡單分析一下:

1、卡堵

調(diào)節(jié)精度較高的不銹鋼調(diào)節(jié)閥一般都是直行程式，閥體結(jié)構(gòu)大多為倒S型，存在流通死角，容易產(chǎn)生卡堵現(xiàn)象。尤其是在新裝管道或大修投運(yùn)初期，因為此時管道內(nèi)存在大量的焊渣、鐵銹或其它雜物，容易在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成介質(zhì)堵塞。另外在不銹鋼調(diào)節(jié)閥檢修期間，如果填料過緊，將加大閥桿與填料間的摩擦力，造成小信號不能動作，大信號又動作過頭的現(xiàn)象。

解決辦法:可迅速開、關(guān)副線或不銹鋼調(diào)節(jié)閥，通過介質(zhì)壓力將雜物排走?；蛘哂霉茔Q夾緊閥桿，在外加信號壓力下，正反轉(zhuǎn)動閥桿閥芯閃過卡處。也可以增加氣源壓力反復(fù)上下移動，以達(dá)到松動卡堵的地方。以上方法如果都無效，則只能解體處理。

2、泄漏

現(xiàn)象一、閥體內(nèi)漏

不銹鋼調(diào)節(jié)閥的作用主要是起到調(diào)節(jié)的作用，并不適合做切斷作用。因此一般不銹鋼調(diào)節(jié)閥由于結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素，是允許存在一定泄露量的。但是當(dāng)不銹鋼調(diào)節(jié)閥處關(guān)閉狀態(tài)時，而內(nèi)漏嚴(yán)重，一般是由于閥桿長短不和適造成:氣開不銹鋼調(diào)節(jié)閥，當(dāng)閥桿太長時，上下運(yùn)動距離不夠，造成閥芯和閥作存在空隙，無法正常閉合;同樣氣關(guān)不銹鋼調(diào)節(jié)閥的閥桿太短時，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

解決辦法:調(diào)整不銹鋼調(diào)節(jié)閥閥桿，使閥桿長度合適，能夠正常閉合。

現(xiàn)象二、填料泄漏

很多閥門都存在填料泄漏的現(xiàn)象，由于閥門組裝時，填料是經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力裝入填料函的。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這個過程并不能保證填料分布均勻。變存在有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松或者沒有接觸上。在不銹鋼調(diào)節(jié)閥的工作過程中，閥桿與填料之間存在相對的軸向運(yùn)動，隨著溫度、壓力等因素，都有可能造成不銹鋼調(diào)節(jié)閥閥桿與填料的界面泄漏。而滲透性強(qiáng)的介質(zhì)對于紡織填料還會出現(xiàn)介質(zhì)通過壓力沿著填料纖維向外泄漏。當(dāng)填料接觸壓力衰減，填料自身老化等情況時，壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

解決辦法:為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

現(xiàn)象三、閥芯、閥座變形泄漏

閥芯、閥座泄漏主要由介質(zhì)的腐蝕、閃蒸、氣穴(關(guān)于閃蒸、氣穴等介紹可參考上海寶豐閥門官方網(wǎng)站 閥門知識介紹)等多方面的原因造成，有些是可以通過閥芯、閥座的材質(zhì)選用和生產(chǎn)工藝解決，而有些則需要通過管道設(shè)計來排除。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過不銹鋼調(diào)節(jié)閥

時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。

解決方法:這點(diǎn)解決辦法只能從閥門廠家的生產(chǎn)源頭入手，對閥芯、閥座的材質(zhì)的選用和生產(chǎn)工藝要把好關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。高質(zhì)量的閥芯、閥座雖然不能徹底解決閃蒸、氣穴等問題，但能起到延長使用壽命的作用。

3、振蕩

引起不銹鋼調(diào)節(jié)閥振蕩的原因大致有幾種:一、當(dāng)不銹鋼調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，不銹鋼調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定時，容易造成不銹鋼調(diào)節(jié)閥振蕩。二、選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同。三、管道、基座劇烈振動，使不銹鋼調(diào)節(jié)閥隨之振動。四、選型不當(dāng)，不銹鋼調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時產(chǎn)生振蕩。

。而不銹鋼調(diào)節(jié)閥又是調(diào)節(jié)系統(tǒng)最容易出現(xiàn)故障的因素之一，根據(jù)多年積累的經(jīng)驗，將不銹鋼調(diào)節(jié)閥最容易出現(xiàn)的幾種故障原因與解決辦法簡單分析一下:

1、卡堵

調(diào)節(jié)精度較高的單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥一般都是直行程式，閥體結(jié)構(gòu)大多為倒S型，存在流通死角，容易產(chǎn)生卡堵現(xiàn)象。尤其是在新裝管道或大修投運(yùn)初期，因為此時管道內(nèi)存在大量的焊渣、鐵銹或其它雜物，容易在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成介質(zhì)堵塞。另外在不銹鋼調(diào)節(jié)閥檢修期間，如果填料過緊，將加大閥桿與填料間的摩擦力，造成小信號不能動作，大信號又動作 過頭的現(xiàn)象。

解決辦法:可迅速開、關(guān)副線或不銹鋼調(diào)節(jié)閥，通過介質(zhì)壓力將雜物排走?；蛘哂霉茔Q夾緊閥桿，在外加信號壓力下，正反轉(zhuǎn)動閥桿閥芯閃過卡處。也可以增加氣源壓力反復(fù)上下移動，以達(dá)到松動卡堵的地方。以上方法如果都無效，則只能解體處理。

2、泄漏

現(xiàn)象一、閥體內(nèi)漏

單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥的作用主要是起到調(diào)節(jié)的作用，并不適合做切斷作用。因此一般不銹鋼調(diào)節(jié)閥由于結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素，是允許存在一定泄露量的。但是當(dāng)不銹鋼調(diào)節(jié)閥處關(guān)閉狀態(tài)時，而內(nèi)漏嚴(yán)重，一般是由于閥桿長短不和適造成:氣開不銹鋼調(diào)節(jié)閥，當(dāng)閥桿太長時，上下運(yùn)動距離不夠，造成閥芯和閥作存在空隙，無法正常閉合;同樣氣關(guān)不銹鋼調(diào)節(jié)閥的閥桿太短時，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

解決辦法:調(diào)整不銹鋼調(diào)節(jié)閥閥桿，使閥桿長度合適，能夠正常閉合。

現(xiàn)象二、填料泄漏

很多閥門都存在填料泄漏的現(xiàn)象，由于閥門組裝時，填料是經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力裝入填料函的。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這個過程并不能保證填料分布均勻。變存在有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松或者沒有接觸上。在不銹鋼調(diào)節(jié)閥的工作過程中，閥桿與填料之間存在相對的軸向運(yùn)動，隨著溫度、壓力等因素，都有可能造成不銹鋼調(diào)節(jié)閥閥桿與填料的界面泄漏。而滲透性強(qiáng)的介質(zhì)對于紡織填料還會出現(xiàn)介質(zhì)通過壓力沿著填料纖維向外泄漏。當(dāng)填料接觸壓力衰減，填料自身老化等情況時，壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

解決辦法:為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。

現(xiàn)象三、閥芯、閥座變形泄漏

閥芯、閥座泄漏主要由介質(zhì)的腐蝕、閃蒸、氣穴(關(guān)于閃蒸、氣穴等介紹可參考上海寶豐閥門官方網(wǎng)站 閥門知識介紹)等多方面的原因造成，有些是可以通過閥芯、閥座的材質(zhì)選用和生產(chǎn)工藝解決，而有些則需要通過管道設(shè)計來排除。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過不銹鋼調(diào)節(jié)閥

時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。

解決方法:這點(diǎn)解決辦法只能從閥門廠家的生產(chǎn)源頭入手，對閥芯、閥座的材質(zhì)的選用和生產(chǎn)工藝要把好關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。高質(zhì)量的閥芯、閥座雖然不能徹底解決閃蒸、氣穴等問題，但能起到延長使用壽命的作用。

3、振蕩

引起單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥振蕩的原因大致有幾種:一、當(dāng)單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定時，容易造成單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥振蕩。二、選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同。三、管道、基座劇烈振動，使不銹鋼調(diào)節(jié)閥隨之振動。四、選型不當(dāng)，不銹鋼調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時產(chǎn)生振蕩。

1、增大開度工作延長壽命

在開始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時盡量在最大開度上工作，如80%。這樣，管道內(nèi)最初的雜質(zhì)的沖蝕，磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損部分以外的地方，清除了管路中的雜質(zhì)后，再把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對閥芯的破壞，流量增加，相應(yīng)減小開度，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

2、清洗管道延長壽命

管路中的焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂，經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是最常見的故障。遇此情況，必須卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開，以沖掉渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，讓介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運(yùn)行。

3、增大口徑提高壽命

我們通過CV值計算公式，計算出正確的CV從而選擇適合適的閥門口徑。在相同流量的情況下，閥門口徑越小，流體的流速越快，介質(zhì)對閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。建議用戶在能夠開度自由調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，適當(dāng)增大閥門的口徑，從而起到減小磨損的作用。

4、改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命

陶瓷調(diào)節(jié)閥最初采用兩片式結(jié)構(gòu)，為了閥門的結(jié)構(gòu)更加合理，改成了現(xiàn)在常用的三片式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由于具有雙閥座，因此還具有雙重密封的特性。同時，在選用陶瓷球閥的時候注意選擇有斜面過渡設(shè)計的閥門，這樣的調(diào)節(jié)閥能夠減小流體的沖擊。

5、轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命

把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。通常陶瓷球閥沖蝕最嚴(yán)重的，流體速度最快的地方是流體進(jìn)口的下方部位，針對現(xiàn)在陶瓷球閥三片式結(jié)構(gòu)，可以將球芯換向使用，這樣的話一個球芯可以在進(jìn)口處使用四次，使閥門的壽命延長4倍。

電動調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、單座調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥、套筒調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、三通調(diào)節(jié)閥、溫度調(diào)節(jié)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、防火調(diào)節(jié)閥、分流調(diào)節(jié)閥、手動調(diào)節(jié)閥、籠式調(diào)節(jié)閥、微壓調(diào)節(jié)閥、精小型調(diào)節(jié)閥、角形調(diào)節(jié)閥、回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥、多葉調(diào)節(jié)閥、差壓調(diào)節(jié)閥、直通調(diào)節(jié)閥、電子式調(diào)節(jié)閥、合流調(diào)節(jié)閥、密封調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、給水調(diào)節(jié)閥、溫控調(diào)節(jié)閥、防爆調(diào)節(jié)閥、自動調(diào)節(jié)閥、不銹鋼調(diào)節(jié)閥、襯塑調(diào)節(jié)閥、鎖閉調(diào)節(jié)閥、恒流量調(diào)節(jié)閥、瓣式調(diào)節(jié)閥、黃銅調(diào)節(jié)閥、升降式調(diào)節(jié)閥、單向調(diào)節(jié)閥、波紋管調(diào)節(jié)閥、現(xiàn)場總線型調(diào)節(jié)閥等。

閥體類型 :

調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。

調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu):

為了使調(diào)節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。

對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一般都沒有復(fù)位彈簧。作用力的大小與它的運(yùn)行方向無關(guān)，因此，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力與閥門的開度有關(guān)，調(diào)節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運(yùn)動特性，因此要求在整個調(diào)節(jié)閥的開度范圍建立力平衡。 對執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應(yīng)選用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。從節(jié)能方面考慮，應(yīng)盡量選用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。若調(diào)節(jié)精度高，可選擇液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。如發(fā)電廠透明機(jī)的速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制等。

調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時才有，其作用方式通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，通過這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對于調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮:a)工藝生產(chǎn)安全;b)介質(zhì)的特性;c)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失最小。