中文名 | 變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法 | 公布號(hào) | CN1700363 |
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公布日 | 2005年11月23日 | 申請(qǐng)?zhí)?/th> | 2005100391256 |
申請(qǐng)日 | 2005年4月26日 | 申請(qǐng)人 | 句容市電磁線公司 |
地????址 | 江蘇省句容市后白鎮(zhèn)(茅西)中容路68號(hào) | 發(fā)明人 | 孫國(guó)平、蔣國(guó)梁 |
分類(lèi)號(hào) | H01B13/00、H01B7/08、H01F41/04 | 代理機(jī)構(gòu) | 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 |
代理人 | 沈衛(wèi)平 | 類(lèi)????別 | 發(fā)明專利 |
圖1是《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的擠壓成型生產(chǎn)工藝流程示意圖;
圖2是該發(fā)明的涂漆及成品收線生產(chǎn)工藝流程示意圖。
1、《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》以銅桿為原料,其特征在于經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線,其中擠壓成型生產(chǎn)采用由擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)模孔擠出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝,涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序;整體生產(chǎn)過(guò)程包括:
銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線
由設(shè)備銅桿放線盤(pán)和銅桿校直機(jī)組成銅桿輸送校直工序,連續(xù)擠壓機(jī)及冷卻防氧化機(jī)組組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序,軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序,涂漆烘焙放線機(jī)構(gòu)成涂漆烘焙放線工序,立式漆包扁線機(jī)組成涂漆烘焙運(yùn)行工序,成品收線機(jī)構(gòu)成成品收線工序;銅桿輸送校直工序、擠壓一次成型及冷卻防氧化工序及軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序?yàn)閿D壓成型生產(chǎn)軟態(tài)銅裸導(dǎo)線,涂漆烘焙放線工序、涂漆烘焙運(yùn)行工序及成品收線工序?yàn)橥科峒俺善肥站€生產(chǎn)變壓器漆包扁線;其中擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)工藝控制條件為:①擠壓推動(dòng)送料速度6-12米/分鐘,②壓緊壓力40-50兆帕,③輪槽摩擦擠壓升溫溫度320-600℃,④冷卻水溫度10-50℃。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于進(jìn)料原材料銅桿的規(guī)格為φ8±0.08~0.15毫米。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于進(jìn)料原材料銅桿的規(guī)格為φ12.5±0.12~0.18毫米。
4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于進(jìn)料原材料銅桿選用二級(jí)以上的銅線坯,組分重量含量(%):銅銀含量Cu Ag≥99.95,砷≤0.0015、銻≤0.0015、鉍≤0.0006、鐵≤0.0025、鉛≤0.002、錫≤0.001、鎳≤0.002、鋅≤0.002、硫≤0.0025、磷≤0.001。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)工藝控制條件為:①擠壓推動(dòng)送料速度8-10米/分鐘,②壓緊壓力45-50兆帕,③輪槽摩擦擠壓升溫溫度350-480℃,④冷卻水溫度10-21℃。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線截面尺寸a邊為0.50-9.10毫米、尺寸偏差±0.03-0.08毫米,b邊為0.50-15.0毫米、尺寸偏差±0.03-0.09毫米。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于擠壓成型生產(chǎn)工藝選用TLJ300銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于擠壓成型生產(chǎn)工藝選用TLJ250銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法,其特征在于漆包扁線成品外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷,漆膜厚度0.06-0.16毫米,伸長(zhǎng)率≥30(%),最小擊穿電壓為750-1500伏(高溫)、1000-2000伏(室溫),電阻率(20℃)≤0.017241歐·平方毫米/米。
2005年4月前已有變壓器漆包扁線的銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)主要是采用傳統(tǒng)的冷拔拉絲工藝方法,由于生產(chǎn)工藝的局限,無(wú)法解決漆包扁線產(chǎn)品存在的毛刺、翹皮、油污等漆包扁線的質(zhì)量缺陷,這些缺陷正是造成變壓器通電后線圈容易短路燒毀的致命傷,致使變壓器產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定,運(yùn)行時(shí)故障多、可靠性差,因而隨時(shí)存在著事故隱患,引起人們對(duì)變壓器使用運(yùn)行的擔(dān)憂,由于質(zhì)量故障而引發(fā)事故隨時(shí)都可能對(duì)企業(yè)和社會(huì)造成巨大的損失;同時(shí)傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝生產(chǎn)方法還存在著能耗高、批量生產(chǎn)周期時(shí)間長(zhǎng)、操作人員多等缺陷,因而限制了變壓器漆包扁線生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展。
是接地用的嗎
變壓器線圈大致有5種繞線方法:1、一層密繞:布線只占一層,緊密的線與線間沒(méi)有空隙.整齊的繞線。2、均等繞:在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進(jìn)行繞線;間隔誤差在20%以內(nèi)可以允許。3、多層密繞:在一個(gè)繞組一層無(wú)...
據(jù)我所了解電力變壓器是用來(lái)改變交流電壓大小的電氣設(shè)備,其實(shí)變壓器幾乎在所有的電子產(chǎn)品中都要用到,它原理簡(jiǎn)單但根據(jù)不同的使用場(chǎng)合(不同的用途)變壓器的繞制工藝會(huì)有所不同的要求。接下來(lái)我再和你說(shuō)說(shuō)變壓器的...
《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》所要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服2005年4月前已有變壓器漆包扁線產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)工藝存在的缺陷,提供一種銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)采用擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝,涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法。
《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》以銅桿為原料,經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線;其中擠壓成型生產(chǎn)采用由擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)??讛D出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝,涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序;整體生產(chǎn)過(guò)程包括:
銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線
由設(shè)備銅桿放線盤(pán)和銅桿校直機(jī)組成銅桿輸送校直工序,連續(xù)擠壓機(jī)及冷卻防氧化機(jī)組組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序,軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序,涂漆烘焙放線機(jī)構(gòu)成涂漆烘焙放線工序,立式漆包扁線機(jī)組成涂漆烘焙運(yùn)行工序,成品收線機(jī)構(gòu)成成品收線工序。銅桿輸送校直工序、擠壓一次成型及冷卻防氧化工序及軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序?yàn)閿D壓成型生產(chǎn)軟態(tài)銅裸導(dǎo)線,涂漆烘焙放線工序、涂漆烘焙運(yùn)行工序及成品收線工序?yàn)橥科峒俺善肥站€生產(chǎn)變壓器漆包扁線。
該發(fā)明生產(chǎn)工藝進(jìn)料原材料選用表面光亮無(wú)氧化不需軋機(jī)延壓的連鑄銅桿,要求為二級(jí)以上的銅材,規(guī)格為φ8±0.08~0.15毫米或φ12.5±0.12~0.18毫米。
組分重量含量(%) |
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銅銀含量 Cu Ag≥ |
雜質(zhì)元素含量W |
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碑 |
銻 |
鉍 |
鐵 |
鉛 |
錫 |
鎳 |
鋅 |
硫 |
磷 |
|
As |
Sb |
Bi |
Fe |
Pb |
Sn |
Ni |
Zn |
S |
P |
|
99.95 |
0.0015 |
0.0015 |
0.0006 |
0.0025 |
0.002 |
0.001 |
0.002 |
0.002 |
0.0025 |
0.001 |
T2的氧含量應(yīng)≤0.01,Tu2的氧含量應(yīng)≤0.006(其中T2、Tu2分別表示二級(jí)的銅與二級(jí)的銅線坯) |
該發(fā)明生產(chǎn)工藝的控制條件如下:
1、銅桿輸送校直
銅桿規(guī)格φ8毫米±0.08~0.15毫米、φ12.5毫米±0.12~0.18毫米;銅桿坯料進(jìn)入銅桿校直機(jī)要求放正、注意出線方向,當(dāng)銅桿料有急彎應(yīng)及時(shí)手工矯直防止卡死。
2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)
①擠壓推動(dòng)送料速度:6-12米/分鐘;
②壓緊壓:40-50兆帕;
③輪槽摩擦擠壓升溫溫度:320-600℃;
④冷卻水溫度:10-50℃;
3、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線
收線截面a=0.50-9.10毫米、b=0.50-15.0毫米,收線速度5-60米/分鐘;
4、涂漆烘焙放線放線
截面a=0.50-9.10毫米、b=0.50-15.0毫米,放線速度3-10米/分鐘;
5、涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)
爐溫進(jìn)口100-220℃,下層190-275℃,中層250-390℃,上層360-450℃,催化370-450℃;出口測(cè)溫點(diǎn)380-410℃,蒸發(fā)測(cè)溫點(diǎn)260-370℃,固化測(cè)溫點(diǎn)400-450℃,催化后測(cè)溫點(diǎn)370-410℃;引風(fēng)機(jī)電壓60-150伏,開(kāi)車(chē)線速度3-10米/分鐘;漆的粘度(4號(hào)涂杯測(cè)量):QQB/120(120級(jí)縮醛漆包銅扁線)>450-550/S,QZ(G)B/155(155級(jí)改性聚酯漆包銅扁線)>50-75/S,QZYB/180(180級(jí)聚酯亞胺漆包銅扁線)>70-110/S;
6、成品收線工序
收線截面a=0.50-9.10毫米、b=0.50-15.0毫米,收線速度3-10米/分鐘。
采用該發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線截面尺寸及尺寸偏差列于下表:
項(xiàng)目 |
尺寸標(biāo)準(zhǔn)(毫米) |
尺寸偏差(毫米) |
a 邊 |
0.50<a≤3.15 |
±0.03 |
3.15<a≤6.30 |
±0.05 |
|
6.30<a≤7.10 |
±0.07 |
|
7.10<a≤9.10 |
±0.08 |
|
b 邊 |
0.50<b≤3.15 |
±0.03 |
3.15<b≤6.30 |
±0.05 |
|
6.30<b≤12.50 |
±0.07 |
|
12.50<b≤15.0 |
±0.09 |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|||
外觀 |
不存在毛刺、翹皮、油污缺陷 |
|||
漆膜厚度(毫米) |
1級(jí)0.06~0.11毫米,2級(jí)0.11~0.16毫米 |
|||
伸長(zhǎng)率(%) |
當(dāng)a≤2.50時(shí),≥30;當(dāng)a>2.50時(shí),≥32 |
|||
最小擊穿電壓(伏) |
1級(jí)室溫1000伏,高溫750伏;2級(jí)室溫2000伏,高溫1500伏 |
|||
漆膜附著性(切割法) |
QQB/120拉伸20-25% |
漆膜失去附著力的距離應(yīng)不大于1b |
||
QZ(G)B/155拉伸15-20% |
||||
QZYB/180拉伸15-20% |
||||
彎曲 |
QQB/120 |
寬邊 |
所有尺寸2×a |
漆膜應(yīng)不開(kāi)裂 |
窄邊 |
當(dāng)b≤10時(shí),2×b |
|||
當(dāng)b>10時(shí),3×b |
||||
QZ(G)B/155 QZYB/180 |
寬邊 |
所有尺寸4×a |
||
窄邊 |
當(dāng)b≤10時(shí),4×b |
|||
當(dāng)b>10時(shí),5×b |
||||
電阻率(20℃)(歐·平方毫米/米) |
≤0.017241歐·平方毫米/米 |
注:表中最小擊穿電壓項(xiàng)目中高溫下?lián)舸╇妷旱臏囟仁侵窺QB/120(120級(jí)縮醛漆包銅扁線)120-125℃,QZ(G)B/155(155級(jí)改性聚酯漆包銅扁線)155-160℃,QZYB/180(180級(jí)聚酯亞胺漆包銅扁線)180-185℃。
當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),銅桿放線盤(pán)上的銅桿由輸送校直裝置送入并牽引進(jìn)入一次擠壓成型連續(xù)擠壓機(jī)組送料軌道,經(jīng)擠壓模具腔體口通過(guò)擠壓輪旋轉(zhuǎn)將銅桿坯料源源不斷帶入擠壓模具模腔內(nèi),控制擠壓推動(dòng)送料速度6-12米/分鐘;擠壓模具模腔內(nèi)在擠壓輪槽摩擦擠壓力的作用下,壓力增大、銅桿坯料溫度逐步升高,摩擦擠壓升溫溫度控制在320-600℃;坯料經(jīng)升溫、變形從??讛D出后再經(jīng)定型冷卻通道定型以及水冷卻和風(fēng)冷卻形成軟態(tài)裸導(dǎo)線,然后經(jīng)過(guò)計(jì)米、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線,生產(chǎn)出漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線。經(jīng)擠壓一次成型的軟態(tài)裸導(dǎo)線再通過(guò)放線架線裝置,引入立式漆包扁線機(jī)組,牽引進(jìn)入生產(chǎn)工序循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),在立式漆包扁線機(jī)組的爐溫達(dá)到工藝要求時(shí),軟態(tài)裸導(dǎo)線便通過(guò)漆缸與毛氈(或模具)進(jìn)行涂漆,自內(nèi)而外、自下而上地經(jīng)過(guò)十道次的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)涂漆、烘焙,達(dá)到質(zhì)量指標(biāo),然后由成品收線導(dǎo)引輪牽引至收線裝置,形成合格的漆包扁線成品。漆包扁線的規(guī)格尺寸,由一次擠壓成型連續(xù)擠壓機(jī)組模具??椎牟煌?guī)格所確定。該發(fā)明使用的一次擠壓成型漆包扁線生產(chǎn)工藝方法以TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組替換原漆包扁線銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)冷拔拉絲工藝的設(shè)備,TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組主機(jī)通過(guò)擠壓輪與模具吻合,經(jīng)旋轉(zhuǎn)擠壓將置于擠壓輪表面中間溝槽的銅桿坯料連續(xù)咬入模具模腔,銅桿坯料由于輪槽擠壓和摩擦而升溫、變形被擠入模腔再通過(guò)模具孔擠出形成產(chǎn)品。在擠壓過(guò)程中處于模腔中的銅料溫度高達(dá)500℃以上,腔內(nèi)擠壓壓力高達(dá)1000兆帕以上。有關(guān)連續(xù)擠壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)列于下表:
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
TLJ300型 |
TLJ250型 |
|
擠壓輪公稱直徑 |
290毫米 |
250毫米 |
額定扭矩 |
63000?!っ?/td> | 35000牛·米 |
額定轉(zhuǎn)速 |
113轉(zhuǎn)/分鐘 |
16轉(zhuǎn)/分鐘 |
調(diào)速范圍 |
2-113轉(zhuǎn)/分鐘 |
2-16轉(zhuǎn)/分鐘 |
主電機(jī)功率 |
90千瓦 |
45千瓦 |
坯料直徑 |
φ12.5±0.10毫米或φ8±0.10毫米 |
φ8±0.10毫米 |
擠壓產(chǎn)品最大斷面積 |
150平方毫米(φ12.5桿料) 65平方毫米(φ8桿料) |
80平方毫米(φ8桿料) |
擠壓產(chǎn)品最小斷面積 |
15平方毫米(φ12.5桿料) 7平方毫米(φ8桿料) |
5平方毫米(φ8桿料) |
液壓站系統(tǒng)壓力 |
0-14兆帕 |
0-14兆帕 |
壓緊壓力 |
0-100兆帕 |
— |
溢料量 |
3-5% |
5-5% |
主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
4195×1115×2165(毫米) |
3715×917×1980(毫米) |
《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的優(yōu)點(diǎn)就在于采用擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)??讛D出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組生產(chǎn)變壓器漆包扁線的生產(chǎn)工藝方法,徹底杜絕了毛刺、翹皮、油污、麻坑等產(chǎn)品缺陷,漆包扁線成品耐壓等級(jí)高、無(wú)漆流氣泡現(xiàn)象、表面光潔,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。采用擠壓一次成型工藝,避免了冷拔拉絲工藝多道次冷拔拉絲的煩瑣過(guò)程,并且工藝過(guò)程省略了真空退火處理工序,與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)能節(jié)電1200元/噸,人工時(shí)也由傳統(tǒng)工藝10人一班/生產(chǎn)2噸轉(zhuǎn)變到2人一班/生產(chǎn)4噸,用電量由525元/噸下降到94.5元/噸,不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝并了能源、節(jié)約了人工和生產(chǎn)時(shí)間,使生產(chǎn)成本下降40%以上。因此該發(fā)明具有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。
參照?qǐng)D1和圖2,《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的變壓器漆包扁線生產(chǎn)的擠壓成型工藝部分由銅桿放線盤(pán)1、銅桿校直機(jī)2、一次成型連續(xù)擠壓機(jī)3、冷卻防氧化系統(tǒng)4、計(jì)米裝置5、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)6組成,其中銅桿放線盤(pán)1和銅桿校直機(jī)2組成銅桿輸送校直工序,一次成型連續(xù)擠壓機(jī)3及冷卻防氧化系統(tǒng)4組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序,計(jì)米裝置5與軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)6構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序。涂漆及成品收線工藝部分由涂漆烘焙放線機(jī)7、立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8和成品收線機(jī)9組成,其中涂漆烘焙放線機(jī)7構(gòu)成涂漆烘焙放線工序,立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8組成涂漆烘焙運(yùn)行工序,成品收線機(jī)9構(gòu)成成品收線工序。如圖,A輪為立式漆包扁線機(jī)的成品收線導(dǎo)引輪。銅裸導(dǎo)線的生產(chǎn)以擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝,銅桿放線盤(pán)1上的銅桿由銅桿校直機(jī)2送入并牽引進(jìn)入由一次成型連續(xù)擠壓機(jī)3及冷卻防氧化系統(tǒng)4組成一次擠壓成型連續(xù)擠壓機(jī)組,經(jīng)擠壓與摩擦升溫、擠出成型,定型冷卻通道定型以及水冷卻與風(fēng)冷卻,再經(jīng)計(jì)米裝置5和軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)6,完成擠壓成型工藝部分的工作。冷卻及防氧化系統(tǒng)4的定型冷卻通道位于水冷卻的長(zhǎng)條水槽中。涂漆及成品收線生產(chǎn)省略了真空退火處理工序,經(jīng)過(guò)擠壓一次成型的軟態(tài)裸導(dǎo)線通過(guò)涂漆烘焙放線機(jī)7,引入立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8,牽引進(jìn)入生產(chǎn)工序循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),在立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8的爐溫達(dá)到工藝要求時(shí),軟態(tài)裸導(dǎo)線便自內(nèi)而外、自下而上地經(jīng)過(guò)十道次的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)涂漆、烘焙,達(dá)到質(zhì)量指標(biāo),然后由成品收線導(dǎo)引輪A牽引至成品收線機(jī)9,形成合格的漆包扁線成品。
實(shí)施例1 采用擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線
采用《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線,生產(chǎn)以銅桿為原料,經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線,其中擠壓成型生產(chǎn)工藝部分采用擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)??讛D出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝。擠壓一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組型號(hào)TLJ300,生產(chǎn)的漆包扁線規(guī)格QZYB-2/1802×11.8毫米,尺寸偏差2 0.02/-0.01毫米,11.8 0.05/-0.02毫米,生產(chǎn)噸位18噸。整體生產(chǎn)過(guò)程包括:銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線。
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
數(shù)量 |
型號(hào)或規(guī)格 |
備注 |
1 |
銅桿放線盤(pán) |
1臺(tái) |
型號(hào)FXP-II,φ2500毫米最大承重2T |
/ |
2 |
銅桿校直機(jī) |
1臺(tái) |
型號(hào)TLJ300配套 |
產(chǎn)地大連 |
3 |
連續(xù)擠壓機(jī) |
1臺(tái) |
型號(hào)TLJ300主機(jī) |
產(chǎn)地大連 |
4 |
冷卻防氧化系統(tǒng) |
1臺(tái) |
型號(hào)TLJ300配套 |
產(chǎn)地大連 |
5 |
軟態(tài)祼導(dǎo)線收線機(jī) |
1臺(tái) |
型號(hào)TSXY630/100收線截面a=0.50-9.10毫米、b=0.50-15.0毫米 |
產(chǎn)地?zé)o錫 |
6 |
涂漆烘焙放線機(jī) |
1臺(tái) |
放線截面a=0.50-9.10毫米、b=0.50-15.0毫米,放線速度3-10米/分鐘 |
產(chǎn)地?zé)o錫 |
7 |
立式漆包扁線機(jī) |
1臺(tái) |
型號(hào)QHLF4/2-3 3/10 |
產(chǎn)地?zé)o錫 |
8 |
成品收線機(jī) |
1臺(tái) |
型號(hào)SX-H規(guī)格5-230平方毫米、性能指標(biāo)0.5-3厘米橫向可調(diào) |
產(chǎn)地?zé)o錫 |
主要工藝控制條件如下:
1、銅桿規(guī)格φ12.5±0.10毫米;
2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)
①推動(dòng)送料速度8-10米/分鐘;
②壓緊壓力45-50兆帕;
③輪槽摩擦擠壓升溫溫度350-480℃;
④冷卻水溫度10-21℃;
3、軟態(tài)裸導(dǎo)線
收線收線截面a=2毫米、b=11.8毫米,收線速度9-10米/分鐘
4、涂漆烘焙放線
放線截面a=2毫米、b=11.8毫米,放線速度5-6米/分鐘
5、涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)
爐溫進(jìn)口200-220℃,下層250-275℃,中層350-390℃,上層410-450℃,催化400-450℃;出口測(cè)溫點(diǎn)390-410℃,蒸發(fā)測(cè)溫點(diǎn)350-370℃,固化測(cè)溫點(diǎn)420-450℃,催化后測(cè)溫點(diǎn)370-400℃;引風(fēng)機(jī)電壓80-150伏,開(kāi)車(chē)線速度4-5米/分鐘;漆的粘度(4號(hào)涂杯測(cè)量)QZYB-2/180>70-110/S,
6、成品收線工序
成品出線速度3.5-4.9米/分鐘。
生產(chǎn)的漆包扁線質(zhì)量:外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷,漆膜厚度符合2級(jí)0.11-0.16毫米的規(guī)定要求,彎曲(a×4、b×5)漆膜未開(kāi)裂,伸長(zhǎng)率46.7%,電阻率(20℃)0.016990歐·平方毫米/米。除生產(chǎn)2×11.8毫米規(guī)格的漆包扁線外,使用型號(hào)TLJ300一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組還生產(chǎn)截面60-150平方毫米全部規(guī)格的漆包扁線。與傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝相比,產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)工藝避免了傳統(tǒng)多道次冷拔拉絲的煩瑣過(guò)程,并且省略了真空退火處理工序,節(jié)能節(jié)電1200元/噸,人工時(shí)也由傳統(tǒng)工藝10人一班/生產(chǎn)2噸轉(zhuǎn)變到2人一班/生產(chǎn)4噸,用電量由525元/噸下降到94.5元/噸,不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝并大大了能節(jié)約了人工和生產(chǎn)時(shí)間,使生產(chǎn)成本下降40%以上。
實(shí)施例2 采用擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線
采用該發(fā)明擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線,生產(chǎn)以銅桿為原料,工藝過(guò)程同實(shí)施例1。擠壓一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組型號(hào)TLJ250,生產(chǎn)的漆包扁線規(guī)格QQB-1/1202.50×5.30毫米,尺寸偏差2.50±0.02毫米,5.30±0.04毫米,生產(chǎn)噸位35噸。整體生產(chǎn)過(guò)程包括:銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線。
主要工藝設(shè)備除一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組為T(mén)LJ250外同實(shí)施例1。
主要工藝控制條件如下:
1、銅桿規(guī)格φ8±0.08毫米;
2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)
①擠壓推動(dòng)送料速度6-12米/分鐘;
②壓緊壓力40-45兆帕;
③輪槽摩擦擠壓升溫溫度320-380℃;
④冷卻水溫度10-18℃;
3、軟態(tài)裸導(dǎo)線
收線收線截面a=2.50毫米、b=5.30毫米,收線速度10-11米/分鐘;
4、涂漆烘焙放線機(jī)
放線截面a=2.50毫米、b=5.30毫米,放線速度7-9米/分鐘;
5、涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)
爐溫進(jìn)口100-120℃,下層190-210℃,中層250-320℃,上層360-400℃,催化370-390℃;出口測(cè)溫點(diǎn)380-400℃,蒸發(fā)測(cè)溫點(diǎn)260-290℃,固化測(cè)溫點(diǎn)400-440℃,催化后測(cè)溫點(diǎn)370-410℃;引風(fēng)機(jī)電壓60-100伏,開(kāi)車(chē)線速度6-10米/分鐘;漆的粘度(4號(hào)涂杯測(cè)量)QQB-1/120>450-550/S;
6、成品收線工序成品出線速度7.5-9米/分鐘。
生產(chǎn)的漆包扁線質(zhì)量:外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷,漆膜厚度符合1級(jí)0.06-0.11毫米的規(guī)定要求,彎曲(a×2、b×2)漆膜未開(kāi)裂,伸長(zhǎng)率42.7%,電阻率(20℃)0.016081歐·平方毫米/米。除生產(chǎn)2.50×5.30毫米規(guī)格的漆包扁線外,使用型號(hào)TLJ250一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組還生產(chǎn)截面5-70平方毫米全部規(guī)格的漆包扁線。與傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝相比,產(chǎn)品質(zhì)量大大提高,生產(chǎn)工藝避免了多道次冷拔拉絲的煩瑣過(guò)程,并且省略了真空退火處理工序,不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝并節(jié)省了能源、節(jié)約了人工和生產(chǎn)時(shí)間,使生產(chǎn)成本下降40%以上。
2009年,《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》獲得第六屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。
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頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.6
簡(jiǎn)要介紹了微細(xì)扁線材漆包生產(chǎn)工藝及其研究現(xiàn)狀,在介紹扁線涂漆研究現(xiàn)狀和方法的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)敘述水合涂漆法的原理,并對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行了總結(jié)。
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評(píng)分: 4.8
分析了某種變壓器用繞組線存在電氣性能降低的隱患,敘述了提高變壓器電氣性能減小變壓器體積,降低變壓器制造成本,采用的一種變壓器用繞組線應(yīng)用在油浸式變壓器中的變壓器繞組線。這種組線的產(chǎn)生和運(yùn)用在現(xiàn)實(shí)生活中有著重要的意義,尤其是應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。本文將著重論述漆包組合導(dǎo)線在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中變壓器繞組線中的應(yīng)用分析。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及模具設(shè)計(jì)制造
該過(guò)程一般按客戶(變壓器生產(chǎn)商)要求設(shè)計(jì)的詳細(xì)結(jié)構(gòu),目前多為客戶設(shè)計(jì)骨架,由骨架生產(chǎn)商按設(shè)計(jì)好的骨架直接開(kāi)模。但也有少數(shù)情況是客戶提供樣品或簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)圖,由骨架生產(chǎn)商配合完成前期的設(shè)計(jì)工作。骨架在設(shè)計(jì)時(shí),需注意以下細(xì)節(jié)問(wèn)題,以減少在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生的一些不良。
①在骨架設(shè)計(jì)前期,設(shè)計(jì)人員需清楚了解骨架在客戶處的使用情況。包括客戶的變壓器成品要求,如外形尺寸等;變壓器生產(chǎn)工藝及各工藝的生產(chǎn)條件,如焊錫溫度、焊錫時(shí)間、烘烤溫度、繞線方式等;與該款骨架配合之磁芯型號(hào)、尺寸等??傊羌茉诳蛻舳耸褂脮r(shí)的注意事項(xiàng),務(wù)必了解清楚,才能更好的開(kāi)展接下來(lái)的設(shè)計(jì)工作。
②在骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)依據(jù)客戶提供的圖面或樣品,加上自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),盡量以3D進(jìn)行模型設(shè)計(jì),避免2D建圖和修改的缺陷,然后逐步進(jìn)行修改,以至最終定案。如果是客戶設(shè)計(jì)不合理,應(yīng)該主動(dòng)提出與客戶技術(shù)人員共同重新確認(rèn)骨架結(jié)構(gòu)。骨架在設(shè)計(jì)時(shí),需注意以下幾方面:
A原材料需符合客戶的制程和要求,一定要按材質(zhì)的特性進(jìn)行骨架設(shè)計(jì)。一般參照黃卡進(jìn)行骨架壁厚的確認(rèn);同時(shí)參照黃卡顯示的溫度,與客戶制程的烘烤及焊錫溫度作對(duì)比,是否滿足客戶之工藝條件。如GE的N300X原料之RTIElec溫度為105度,客戶烘烤溫度為130度,顯然這款原料是不符合客戶工藝條件的。
B金屬針腳,能順利通過(guò)或平帖客戶端的PCB板,一般使用鐵(鋼)質(zhì)針腳較多。針對(duì)客戶有特殊要求針腳有更好的導(dǎo)電性的情況時(shí),需考慮用銅質(zhì)等導(dǎo)電性較好的材料。
C目前RoHS、無(wú)鹵、SVHC等環(huán)保要求越來(lái)越急迫,選材的同時(shí)需滿足這些要求。
D需符合變壓器型號(hào)要求,外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。
E芯孔需配合磁芯中柱尺寸,一般比磁芯的上限公差要大;固定磁芯的葉片一般比磁芯的內(nèi)徑下限公差要小。這樣設(shè)計(jì)的目的在于,為方便后續(xù)的磨損修模。帖片類(lèi)骨架為配合客戶的自動(dòng)繞線作業(yè)中的松緊恰當(dāng)要求(繞線過(guò)程中配合較松會(huì)使骨架脫落,緊了則操作員很難插入或拔出),芯孔與繞線治具的配合公差則應(yīng)控制在0.05左右。
F過(guò)線槽為銅線的拐線路徑,同時(shí)為避免生產(chǎn)中出現(xiàn)破損、插針裂腳、夾砂等異常情況,所以過(guò)線槽的寬度需終合考慮:銅線的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下,過(guò)線槽適合做大,這樣可以避免夾砂,也方便客戶過(guò)銅線,但過(guò)線槽做大后,剩余的針孔邊緣壁厚便會(huì)偏小,插針生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)裂腳。
G針孔不宜太深,針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上,避免插針時(shí)出現(xiàn)插裂或插穿孔的不良。
H需做R角過(guò)渡,除增加強(qiáng)度防止破損外,還可改善生產(chǎn)時(shí)的一些問(wèn)題。特別是過(guò)線槽邊緣,可防止把銅線外層的絕緣漆包膜刮傷;芯孔邊緣可方便磁芯插入;繞線管四周可增加葉片的強(qiáng)度等。
I需設(shè)計(jì)插針?lè)婪聪蚪Y(jié)構(gòu),以凸點(diǎn)效果最佳,這樣可以在跑道對(duì)應(yīng)的方向增加凹槽與凸點(diǎn)對(duì)應(yīng),避免產(chǎn)品放反而導(dǎo)致的腳位錯(cuò)。
J擋墻較高或葉片較大的骨架,需設(shè)計(jì)脫模斜度,方便生產(chǎn)時(shí)脫模。
K骨架有配套的蓋子(Cover)時(shí),應(yīng)該注意與蓋子的配合部位的尺寸。
L帖片式骨架繞線管中間的葉片,應(yīng)該設(shè)計(jì)相應(yīng)的掛鉤,防止繞線時(shí)銅線不到位的情況;葉片上還應(yīng)該設(shè)計(jì)缺口,以便繞線針順利通過(guò)。
M進(jìn)料口處最好設(shè)計(jì)凹陷的缺口,視骨架大小而定,一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。這樣可以避免因撥料時(shí)的殘留原料影響產(chǎn)品的外形尺寸。如果無(wú)法設(shè)計(jì)缺口,在增加磨進(jìn)料口的治具,以符合尺寸要求。
N壁厚較厚的塑膠骨架,應(yīng)在塑膠多的地方設(shè)計(jì)凹陷的缺口,盡量保證壁厚均勻,避免出現(xiàn)嚴(yán)重的縮水現(xiàn)象。
③模具設(shè)計(jì)和制造。A客戶只是試樣而開(kāi)發(fā)的樣品,模具一般可設(shè)計(jì)一穴或兩穴,以打樣生產(chǎn)為目的即可,客戶特別要求小批量生產(chǎn)的,可對(duì)模具進(jìn)行熱處理或選較好的鋼材。
B批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)時(shí)可將產(chǎn)品以整條直線排列,以便模具型腔、流道、排氣槽的加工。
C前模、后模及滑塊相互配合的部位,應(yīng)該設(shè)計(jì)配合斜度,避免直接相碰而發(fā)生模具損壞。
D型腔較深部位(如底部凸點(diǎn)或擋墻),應(yīng)該設(shè)計(jì)脫模斜度和排氣孔,以便成型時(shí)排氣順暢而減少少料的發(fā)生。
E模具鑲件規(guī)格盡量通用和易于更換清理,以便及時(shí)更換和維修。
④樣品檢測(cè)和承認(rèn)階段。工程或業(yè)務(wù)在送樣時(shí),須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試和把關(guān):
A產(chǎn)品尺寸,其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點(diǎn)。
B強(qiáng)度測(cè)試,一般骨架可達(dá)到3Kgf,對(duì)于結(jié)構(gòu)比較單薄或產(chǎn)品較小時(shí),強(qiáng)度相對(duì)較小。
C耐電壓測(cè)試,通過(guò)高壓測(cè)試(如3.5KV,2mA,60S的耐壓條件),可在設(shè)計(jì)階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。
D焊錫測(cè)試,測(cè)試針腳上錫情況,以及經(jīng)瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。
E產(chǎn)品平整度,測(cè)試與PCB板接觸的底部凸點(diǎn)或平面,是否有翹曲變形的狀況,一般業(yè)界以0.1mmmax作為管控的標(biāo)準(zhǔn),骨架越大,可對(duì)平整度尺寸進(jìn)行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴(yán)格,因?yàn)獒樐_平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系的管控點(diǎn)。
F客戶有要求對(duì)重要部位作CPK管控時(shí),需增加CPK確認(rèn)。
G客戶承認(rèn)產(chǎn)品后,應(yīng)保留送樣產(chǎn)品及客戶簽回的承認(rèn)書(shū)。
H資料文件(產(chǎn)品規(guī)格圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、全檢指導(dǎo)書(shū)、包裝規(guī)范等)需發(fā)行至相關(guān)部門(mén),以便后續(xù)量產(chǎn)時(shí)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的管控。
I骨架變更時(shí),在圖面作好變更標(biāo)識(shí),增加版本變更的詳細(xì)記錄;同時(shí)對(duì)變更前產(chǎn)品作出隔離處理,避免改模前和改模后的產(chǎn)品混料。
骨架生產(chǎn)階段
①射出成型
該過(guò)程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過(guò)射出成型機(jī)的壓力,噴射到骨架模具型腔中,經(jīng)過(guò)一定的成型和冷卻時(shí)間,經(jīng)由頂出系統(tǒng)使骨架脫離模具。該過(guò)程管控的重點(diǎn)為射出時(shí)的溫度、壓力,以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化,必定影響產(chǎn)品基本尺寸的變化、產(chǎn)品強(qiáng)度及特性的變化,以及毛邊的厚薄變化,毛邊厚薄狀況也會(huì)直接影響下一工序的運(yùn)作。該過(guò)程可由PQC導(dǎo)入SPC對(duì)這一系列的變化進(jìn)行監(jiān)控,以便盡早發(fā)現(xiàn)變化之處,盡早作出相應(yīng)的調(diào)整,從而更加保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)完畢的模具,需進(jìn)行及時(shí)的清理和保養(yǎng),以延長(zhǎng)模具使用壽命,為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。
另外,在環(huán)保要求日益嚴(yán)苛的今天,對(duì)原料(包括再生料、環(huán)保料、非環(huán)保料)的管控更為重要,如何避免非環(huán)保料對(duì)環(huán)保料的污染,將是后續(xù)加工企業(yè)考慮的重點(diǎn)。至少現(xiàn)在我們可以做到以下幾點(diǎn),來(lái)減少環(huán)保異常風(fēng)險(xiǎn):
A企業(yè)不購(gòu)買(mǎi)或不生產(chǎn)非環(huán)保產(chǎn)品,當(dāng)然這是最有效的。
B成型時(shí)的上料狀況詳細(xì)記錄,如上料的型號(hào)、批號(hào)、時(shí)間、數(shù)量等。
C嚴(yán)格管理再生料,盛裝再生料盡量做到型號(hào)、批號(hào)與原包裝袋一致。
D以原料的系列(如PA、PBT、PET等)或型號(hào)區(qū)分粉碎機(jī)和混料機(jī),避免因機(jī)臺(tái)內(nèi)未清理干凈而發(fā)生相互污染的現(xiàn)象。
E減少或不使用外購(gòu)的未經(jīng)環(huán)保檢測(cè)合格的脫模劑、潤(rùn)滑油等。
F盡量使用本色原料生產(chǎn),避免使用色母。佛山利達(dá)玩具廠的環(huán)保案例相信大家都很熟悉了。
②毛邊處理
該過(guò)程主要針對(duì)電木類(lèi)骨架,為順利排出成型過(guò)程中所產(chǎn)生的氣體,我們需在模具上增加排氣槽,融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽,所以我們需要通過(guò)特定的制程,運(yùn)用毛邊處理機(jī)對(duì)毛邊進(jìn)行處理。在毛邊的管控中,我們需要測(cè)量產(chǎn)品的尺寸,以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸;另外一般以毛邊是否透光來(lái)判定是否能處理干凈。
在毛邊處理過(guò)程中,我們應(yīng)該根椐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性,如過(guò)線槽大小,產(chǎn)品葉片強(qiáng)度,來(lái)選擇砂料的大小。否則會(huì)造成砂??ㄔ谶^(guò)線槽阻礙銅線,或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進(jìn)行毛邊處理,否則會(huì)影響針腳的垂直度。
針對(duì)塑膠類(lèi)的產(chǎn)品,只有通過(guò)手工處理。SMD類(lèi)的電木產(chǎn)品,可先經(jīng)過(guò)隧道式毛邊機(jī)處理過(guò),再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。
③插針
插針,也叫植PIN,其過(guò)程主要是使卷軸式的線材,先后經(jīng)過(guò)插針機(jī)的整線治具、打點(diǎn)治具、切斷刀模主要治具,同時(shí)產(chǎn)品由跑道,由送料桿將其送入底坐,底坐經(jīng)由插針機(jī)裝置往上運(yùn)動(dòng)與切斷刀模配合,被切斷后的針腳此時(shí)將被插入產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的針孔中。該過(guò)程可以通過(guò)調(diào)整打點(diǎn)治具增加針腳的拉(推)力,調(diào)整切斷刀模滿足客戶針腳長(zhǎng)度的需要。在整個(gè)過(guò)程中如果某一細(xì)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,將會(huì)產(chǎn)生一系列的品質(zhì)問(wèn)題,如針彎(未被整直,呈弧形)、針刮傷露銅、打點(diǎn)外露、拉(推)不足、腳長(zhǎng)變化、少針、破損、裂痕或裂腳等,所以插針整個(gè)工序也是相當(dāng)?shù)闹匾?。?duì)于L型針的插針過(guò)程,需在底坐兩側(cè)增加翹平的治具,由氣缸帶動(dòng)進(jìn)行工作即可;對(duì)于U型針的插針過(guò)程,除按L型針工藝以外,還需在底座后段增加壓平治具進(jìn)行壓平,確保成型后的U型針腳的平帖度。對(duì)于塑膠產(chǎn)品的插針,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)需在側(cè)面增加逃氣孔,和針孔底部連通。防止在插針焊錫后產(chǎn)生針下掉或完全掉腳的不良現(xiàn)象。
品質(zhì)檢查
除在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證,生產(chǎn)階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首件和巡回檢查外,最終的全數(shù)檢驗(yàn)也是加強(qiáng)品質(zhì)的重要一環(huán)。電木類(lèi)骨架屬于易碎產(chǎn)品,在生產(chǎn)時(shí)的每個(gè)環(huán)節(jié)都能產(chǎn)生破損異常,如毛邊處理時(shí)的碰撞、插針時(shí)的碰撞、產(chǎn)品中轉(zhuǎn)時(shí)的碰撞等。所以很有必要進(jìn)行全數(shù)的檢查,這樣才能將不良品篩選出,確保送到客戶處的產(chǎn)品都為良品,提升公司的品質(zhì)形象。在最終檢驗(yàn)時(shí),最好安排經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工進(jìn)行操作,針對(duì)每一款產(chǎn)品,單獨(dú)作成全檢指導(dǎo)書(shū)后懸掛于全檢現(xiàn)象,由全檢員按指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行挑選。挑選時(shí)盡量以較慢的速度,確保每顆產(chǎn)品的每個(gè)部分都能確認(rèn)一遍。
以上的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)階段相互聯(lián)系,每個(gè)工藝都會(huì)影響到整個(gè)骨架生產(chǎn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)直接影響到模具的設(shè)計(jì)制造,按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無(wú)法設(shè)計(jì)制作模具等;當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理時(shí),模具制造好后在射出成型時(shí)會(huì)帶來(lái)間接的影響,如膠體過(guò)厚而產(chǎn)生縮水、結(jié)構(gòu)單薄而易碎等設(shè)計(jì)不合理帶來(lái)的問(wèn)題;插針時(shí)因針孔邊緣膠體較薄而產(chǎn)生裂腳不良。所以在整個(gè)骨架的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中,設(shè)計(jì)是非常重要的一環(huán),好的設(shè)計(jì)會(huì)為后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)很多不必要的修模動(dòng)作,以及較高的品質(zhì)不良而引發(fā)的產(chǎn)品報(bào)廢。
大多數(shù)配電變壓器和許多電力變壓器都采用這種方式。容量較小的變壓器,光滑油箱表面就足以將油冷卻;中等容量變壓器,油箱表面要做成皺紋形以增加散熱面,或加裝片式或扁管散熱器,使油在散熱器中循環(huán)流動(dòng);大容量變壓器油箱表面應(yīng)加設(shè)輻射散熱器。
適用于31500kVA及以下、35kV及以下的產(chǎn)品; 50000kVA及以下、110kV產(chǎn)品。
用鼓風(fēng)機(jī)或小風(fēng)扇將冷空氣吹過(guò)散熱器,以增強(qiáng)散熱效果。這種冷卻方式的變壓器有兩種額定容量。在自然通風(fēng)下額定容量較小,在鼓風(fēng)冷卻下額定容量則較大。
適用于12500kVA~63000kVA、35kV~110kV產(chǎn)品; 75000kVA以下、110kV產(chǎn)品; 40000kVA及以下、220kV產(chǎn)品。
強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻(強(qiáng)迫導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷或水冷 )(ODAF或ODWF) 將熱變壓器油用油泵送往外部冷卻器,通過(guò)吹風(fēng)冷卻或用水冷卻,通常多為水冷卻。
適用于75000kVA及以上、110kV產(chǎn)品; 120000kVA及以上、220kV產(chǎn)品; 330kV級(jí)及500kV級(jí)產(chǎn)品。
配電變壓器保護(hù)存在的問(wèn)題及解決方法10 kV配電變壓器保護(hù)存在的問(wèn)題10 kV配電變壓器的保護(hù)配置主要有斷路器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)或負(fù)荷開(kāi)關(guān)加熔斷器等。負(fù)荷開(kāi)關(guān)投資省,但不能開(kāi)斷短路電流,很少采用;斷路器技術(shù)性能好,但設(shè)備投資較高,使用復(fù)雜,廣泛應(yīng)用不現(xiàn)實(shí);負(fù)荷開(kāi)關(guān)加熔斷器組合的保護(hù)配置方式,既可避免采用操作復(fù)雜、價(jià)格昂貴的斷路器,彌補(bǔ)負(fù)荷開(kāi)關(guān)不能開(kāi)斷短路電流的缺點(diǎn),又可滿足實(shí)際運(yùn)行的需要,該配置可作為配電變壓器的保護(hù)方式。但對(duì)于容量比較大的配電變壓器,配備有瓦斯繼電器,需要斷路器可與瓦斯繼電器相配合,才能對(duì)變壓器進(jìn)行有效的保護(hù),必要時(shí)還應(yīng)有零序保護(hù),這些問(wèn)題都是值得注意的問(wèn)題。
解決辦法:無(wú)論在10 kV環(huán)網(wǎng)供電單元,還是在終端用戶高壓配電單元中,采用負(fù)荷開(kāi)關(guān)加高遮斷容量后備式限流熔斷器組合的保護(hù)配置,既可提供額定負(fù)荷電流,又可斷開(kāi)短路電流,并具備開(kāi)合空載變壓器的性能,能有效保護(hù)配電變壓器。為此,推薦采用負(fù)荷開(kāi)關(guān)加高遮斷容量后備式限流熔斷器組合的配置,作為配電變壓器保護(hù)的保護(hù)方式。標(biāo)準(zhǔn)GB 14285《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》規(guī)定,選擇配電變壓器的保護(hù)設(shè)備時(shí),當(dāng)容量等于或大于800 kVA,應(yīng)選用帶繼電保護(hù)裝置的斷路器。對(duì)于這個(gè)規(guī)定,可以理解為基于以下兩方面的需要。配電變壓器容量達(dá)到800 kVA及以上時(shí),過(guò)去大多使用油浸變壓器,并配備有瓦斯繼電器,使用斷路器可與瓦斯繼電器相配合,從而對(duì)變壓器進(jìn)行有效地保護(hù)。對(duì)于裝置容量大于800kVA的用戶,因種種原因引起單相接地故障導(dǎo)致零序保護(hù)動(dòng)作,從而使斷路器跳閘,分隔故障,不至于引起變電所的饋線斷路器動(dòng)作,影響其他用戶的正常供電。標(biāo)準(zhǔn)還明確規(guī)定,即使單臺(tái)變壓器未達(dá)到此容量,但如果用戶的配電變壓器的總?cè)萘窟_(dá)到800 kVA時(shí),亦要符合此要求。