采煤機用途

采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復雜系統(tǒng)，工作環(huán)境惡劣，如果出現(xiàn)故障將會導致整個采煤工作的中斷，造成巨大的經(jīng)濟損失。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，采煤機的功能越來越多，其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復雜，因而發(fā)生故障的原因也隨之復雜。

本機使用于一般中、小型礦井下緩傾薄煤層﹑極薄復合煤層采煤工作面開切底槽，達到掏槽落煤的作用。

本機可在周圍環(huán)境空氣的甲烷、煤灰、硫化氫、二氧化碳等含量不超過《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的安全含量的礦井中使用。本機使用于復雜煤層的開采，可在采高0.30米以上工作面開切底槽之用。

適宜截煤層硬度f≤4°工作面。適宜沿煤壁底板傾斜角度a<25°工作面。

一種銑削式淺截深采煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工作機構(gòu)和減速器，牽引部分包括行走機構(gòu)(鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置，當前主流為無鏈電牽引(變頻調(diào)速))和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設備。滾筒采煤機適于在煤層厚度變化小、無夾石、地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層傾角 15°以下、頂板易于管理的條件下使用。傾角較大時，需裝防滑裝置。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉(zhuǎn)動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。滾筒直徑為測量到截齒齒尖的截割直徑，各制造廠有各種不同的系列，根據(jù)采高選定。滾筒寬度相當于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等幾種規(guī)格。

滾筒采煤機分單滾筒和雙滾筒兩種:

進刀方式有三種:①先進刀后移機頭，一般采用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長;②先移機頭后進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大;③進刀同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設備。

割煤方式有兩種:①單向采煤，采煤機上行進一刀割煤，下行裝煤。優(yōu)點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用于頂板穩(wěn)定、采高較大、裝余煤量大的煤層。②雙向采煤，往返各進一刀。優(yōu)點是能提高工時利用率，工作面生產(chǎn)能力大，支護頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。

一次采全高，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉(zhuǎn)，司機左側(cè)滾筒用左螺旋，司機右側(cè)滾筒用右螺旋。也可相向旋轉(zhuǎn)，司機左側(cè)滾筒用右螺旋，司機右側(cè)滾筒用左螺旋。一般采用雙向采煤，先進刀后移機頭的斜切進刀方式;也可采用進刀同時移機頭的正切進刀方式。

即截煤機，靠安裝在循環(huán)運動的截鏈上的截齒深入煤壁截煤。

機械化掏槽的機器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圓盤式、截桿式和截鏈式三種。鋼絲繩兩端分別固定在錨柱和截煤機的繩筒上。工作時繩筒轉(zhuǎn)動，將截煤機拉向前進，速度為0.25~1.1m/min。牽引鋼絲繩長25m，每前進20~25m需移置錨柱。截煤機不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滾筒采煤機代替。

即刨煤機，靠刨刀的往復運動刨削破煤。

刨煤機有兩種:①動力刨煤機，靠刨刀對煤體沖擊破煤，存在問題較多，至今仍在研究中;②靜力刨煤機，靠刨刀對煤體靜壓力破煤，分拖鉤式、刮斗式和滑行式三種。中國目前多用拖鉤式刨煤機，習稱煤刨，由安裝刀架的刨體和左右撐板組成，刨刀對稱地分布在刨體上。為保證刨煤時煤刨穩(wěn)定，應將煤刨底盤壓在輸送機溜槽下面。煤刨用錨鏈牽引，沿工作面往復運動落煤，一次刨深50~125mm。刨速大于輸送機鏈速的刨煤機，叫快速刨煤機。刨煤機宜用于頂?shù)装宸€(wěn)定、煤質(zhì)較軟、地質(zhì)構(gòu)造簡單的薄煤層和中厚煤層。

靠鉆頭邊緣的刀齒鉆入煤體，由鉆頭中部的破煤刀齒將中部的煤體破碎。

根據(jù)煤壁的受力特點和力學特征，充分利用煤巖抗拉強度最弱這一力學特性，采用平行工作面煤壁的刀具對煤體進行沖劈，使刀具接觸并沖入煤體后在煤體中產(chǎn)生沖劈拉應力，使煤體開裂下落的一種采煤裝置。

采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。

采煤機分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復雜系統(tǒng)，工作環(huán)境惡劣，如果出現(xiàn)故障將會導致整個采煤工作的中斷，造成巨大的經(jīng)濟損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，采煤機的功能越來越多，其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復雜，因而發(fā)生故障的原因也隨之復雜。雙滾筒采煤機綜合了國內(nèi)外薄煤層采煤機的成功經(jīng)驗，是針對我國具體國情而設計的新型大功率薄煤層采煤機。

采煤機主要技術(shù)參數(shù)1、適用煤層 采高 0.85-1.6m 、生產(chǎn)能力 最大理論生產(chǎn)能力 528t/h 經(jīng)濟生產(chǎn)能力249t/h 3、截割部 滾筒轉(zhuǎn)速:75.62rpm 調(diào)高方式:液壓調(diào)高4、牽引部 牽引方式:液壓無級調(diào)速、擺線齒輪、銷排無鏈牽引 最大牽引力:20t 牽引速度:0-5.5m/min 5、電動機 牽引電機

體積小、重量輕，噪音小、防塵效果好，使用安全可靠。

電器部分具有一定的防爆性能，電機冷卻方式為水冷。

本機比較手工采煤能提高煤塊率，節(jié)省開采時間，是開采極薄復合煤層代人工掏槽落煤的設備。

整機由牽引部、電動機、(專用防爆水冷式電機)、截煤部連接組成。

使用本機完成機械掏槽作業(yè)，改變采煤工作面采用手工掏槽作業(yè)的落后工藝，減輕工人勞工生產(chǎn)率，與炮采工藝相比改善了采煤工人的勞動安全生產(chǎn)條件，確保采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，增加塊煤率，為薄煤層機械化采煤提供了一種使用裝備。

由于采煤機是以旋轉(zhuǎn)工作機構(gòu)破煤，運行環(huán)境較為惡劣，受力較大，常會出現(xiàn)傳動部位零部件 的機械磨損，如采煤機伸縮筒軸承位磨損、采煤機減速機箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機鉸接銷孔沖擊磨損、采煤

機滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。

出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變"硬對硬"的配合關系，

近年來，我國采煤機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，截止2010年全國采煤機械生產(chǎn)企業(yè)已多達24家，產(chǎn)銷量約800多臺，產(chǎn)能達到1500臺左右。從國內(nèi)煤機競爭態(tài)勢來看，我國煤機制造企業(yè)受計劃經(jīng)濟時代影響發(fā)展緩慢，不僅技術(shù)水平較低，而且產(chǎn)品單一。雖然近年技術(shù)提升很快，但是與國外煤機巨頭相比，我國煤機裝備整機的可靠性和穩(wěn)定性仍然不強，缺乏行業(yè)的頂尖品牌，在資金實力和技術(shù)研發(fā)能力上與國際先進水平還有一段差距，在露天煤礦采掘設備的生產(chǎn)方面與國外差距較大，大而不強是我國煤機行業(yè)當前的真實寫照。

當前我國煤機產(chǎn)能過剩的整體態(tài)勢已經(jīng)形成，產(chǎn)品競爭必然轉(zhuǎn)向品牌競爭，推動國內(nèi)煤機行業(yè)的兼并重組，從而做強品牌是我國煤機企業(yè)實現(xiàn)突圍的必然之舉。為此，國家需要在政策等方面加強引導，從而推動我國盡快淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)煤機產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。中國煤炭行業(yè)實施的資源整合、大集團戰(zhàn)略尤其是13個煤炭基地的建設，對煤機行業(yè)打造品牌、產(chǎn)品升級換代等將產(chǎn)生巨大的推動作用。這些措施在提供巨大市場機遇的同時，也會促進整個煤機行業(yè)市場的重新洗牌。目前煤炭行業(yè)機械化率約70%，但綜采率比較低，約為44%，而世界國家的煤炭綜采率超過80%，甚至達100%，煤炭行業(yè)的綜采化還有很大的空間。