彩電前殼注射模設(shè)計塑件分析

如彩電前殼塑件示意圖所示，其壁厚3.5mm，材料為ABS。從圖上可以看出，外形尺寸大，正面有電源按鈕、名牌插孔、調(diào)選門抽屜孔；兩側(cè)面各有提手孔和音箱掛孔；底部有許多組小長方形散熱孔和支承柱；塑件內(nèi)部有許多供不同結(jié)構(gòu)件安裝用的導槽、導軌、定位柱、定位基準面、許多自攻螺釘?shù)牧⒅?、還有許多卡勾、卡槽、加強筋和6 組CRT支承筋等，總之，塑件非常復(fù)雜，表面要求光亮，不得有任何縮痕、熔接痕等缺陷。設(shè)計彩電前殼注射模具時，塑件收縮率取0.5%。

如模具結(jié)構(gòu)圖所示。由于塑件外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚小，表面質(zhì)量要求高，制造周期很短，如按一般注射模設(shè)計，很難達到制品要求，所以選用氣體輔助注射模。該模具共有7處抽芯：底部大滑塊抽芯；兩側(cè)面提手孔處各采用液壓油缸直接抽芯，而4處音箱掛孔則各用小滑塊抽芯，其抽芯方法與大滑塊相似。頂出系統(tǒng)與傳統(tǒng)的頂出方法有較大的改進( 見模具結(jié)構(gòu)圖) ，進澆方式較獨特。

彩電前殼注射模設(shè)計滑塊設(shè)計

由于塑件底部散熱孔很多，故滑塊外形龐大( 見大滑塊圖) 。如采用斜導柱帶動抽芯，對于外形尺寸為1300mm×1380mm×360mm 的型腔，加工難度頗大，尺寸精度也不易保證。而在型腔的相應(yīng)斜面上鑲二件T型塊8( 見模具結(jié)構(gòu)圖 ，并由其帶動大滑塊抽芯，不僅型腔、滑塊加工和裝配都方便，而且尺寸精度也容易保證，同時還可避免干涉。另外，由于大滑塊在合模完畢時高出分型面150.75mm，當模具處于注射狀態(tài)時，大滑塊受到很大的注射壓力，為保證模具能正常、穩(wěn)定地工作，增加了一個大斜楔6( 見模具結(jié)構(gòu)圖 ，以利滑塊的鎖緊。為便于加工，大滑塊采用組合式，即在滑塊的底部鑲二件小T 型塊( 見大滑塊圖) ，以便在動模板的相應(yīng)導軌上運動。在抽芯方向上，設(shè)有限位裝置。

彩電前殼注射模設(shè)計澆口設(shè)計

電視機前殼注射模，傳統(tǒng)的澆口是采用剪切式澆口( 見剪切澆口圖) ，該澆口不僅澆道長、壓力損失大，不易填充，而且需要人工修剪，工作量大，不易實現(xiàn)自動化。

而改用如改進后的澆口結(jié)構(gòu)圖所示的澆口，情況卻大有改觀，這種澆口將點澆口與剪切澆口的優(yōu)點結(jié)合起來，不僅易于塑料的流動和填充，塑件表面質(zhì)量也大有改善，且澆道短，壓力損失小，開模時澆道全部被拉斷，自動化程度高。該澆口采用哈呋形式的鑲件，由帶錐度的紫銅棒彎曲成型并作為電極進行加工，拋光也很方便。目前已加工成系列標準件，據(jù)需要領(lǐng)取。

彩電前殼注射模設(shè)計頂出系統(tǒng)

由于塑件高度較大，所以頂出距離也大，按傳統(tǒng)的頂出系統(tǒng)，頂桿的復(fù)位只依靠彈簧，所以彈簧所占的空間很大，動模板強度受到削弱，否則，模具閉合高度必須增加。當彈簧失效時，模具不但易被損壞，而且必須拆開模具才能更換，對于重量達7t多的模具，經(jīng)常拆、裝難度可想而知。因此，將整個頂出系統(tǒng)鎖緊到注塑機的液壓頂桿上，由注塑機直接控制模具的頂出和復(fù)位，使模具能安全穩(wěn)定地工作。另外，推塊5、20、33( 見模具結(jié)構(gòu)圖) 改成固定形式更合理。我們曾經(jīng)將推塊鎖在頂桿上，一起頂塑件，由于模具進行生產(chǎn)時頻繁的開模、合模，致使推方的配合面發(fā)熱而燒壞。也曾將推塊設(shè)計成浮動形式，靠彈簧推出一小段距離，并由螺釘進行限位，但因推方太大，平衡很難保證，經(jīng)?；蝿?。

由于采用氣體輔助注射成型，塑件內(nèi)部設(shè)計許多加強筋，在相應(yīng)的筋處設(shè)有許多頂桿，加上眾多推管一起頂出，所以頂出塑件并不難。在長期的應(yīng)用中，模具很穩(wěn)定，所以形成了規(guī)范化的設(shè)計。

彩電前殼注射模設(shè)計冷卻系統(tǒng)

為保證模具的正常工作，型腔、型芯、大滑塊均設(shè)計有冷卻系統(tǒng)。因采用氣體輔助成型，所以模溫稍高，以利氣體推動熔融塑料流動成型。 2100433B

塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。本文只是粗略介紹一下。設(shè)計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說的熱固性塑料。 既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動模靠板、脫模機構(gòu)以及模腳和裝機固定板。。脫模機構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。 當為一產(chǎn)品設(shè)計模具時，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導盒等?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。 澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。設(shè)計模具軟件也越來越多，大多數(shù)已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。設(shè)計時，如果沒有產(chǎn)品圖，在復(fù)雜一點的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長處。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動或比例縮放來生成制作圖形。圖紙保存也是重要的，最直接的方法是打印一份可長時間保存，但是不能修改；保存在軟盤中是沒有保障的，可能明天就出現(xiàn)“未格式化”等提示；硬盤也是易耗品，隨時出問題；如果有刻錄機的話最好，刻在光盤上就可；現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)也為我們提供了方便，使你的圖紙可保存在世界的任何地方，象myspace等網(wǎng)絡(luò)硬盤性能穩(wěn)定，操作簡易，300M的空間任你使用，不過國內(nèi)的我使用過的虛擬硬盤還是不好，你明明存了東西，它卻以“數(shù)據(jù)庫連接錯誤”等拒絕承認。要提醒的是：服務(wù)器也會出現(xiàn)故障的，保存在自己站點或網(wǎng)絡(luò)硬盤的數(shù)據(jù)至少要在兩個站點或兩個國家的不同網(wǎng)站，如果你的數(shù)據(jù)需要保密，你又不會保密技術(shù)，那就免了吧!

總序

前言

模塊1 模具基礎(chǔ)知識

模塊2 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

模塊3 粉筆刷殼體注射模具設(shè)計

模塊4 大象手機支架注射模具制造

參考文獻

《注射模具設(shè)計與制造》基于面向高職高專模具設(shè)計與制造專業(yè)主要就業(yè)崗位的任務(wù)體系，以此為基礎(chǔ)選取教學內(nèi)容。內(nèi)容選取考慮了高職高專學生特點，內(nèi)容編排由簡單到復(fù)雜，學做合一，突出信息化和案例化，旨在培養(yǎng)學生專業(yè)知識的綜合應(yīng)用能力。全書共7章，內(nèi)容包括塑料注射模具設(shè)計與制造概論、二板式注射模具設(shè)計與制造、三板式注射模具設(shè)計與制造、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計與制造、注射模具CAD/CAM、其他注射成型工藝和注射模具典型結(jié)構(gòu)等。