彩電前殼注射模設計模具分析

如模具結構圖所示。由于塑件外形尺寸大，結構復雜，壁厚小，表面質(zhì)量要求高，制造周期很短，如按一般注射模設計，很難達到制品要求，所以選用氣體輔助注射模。該模具共有7處抽芯：底部大滑塊抽芯；兩側(cè)面提手孔處各采用液壓油缸直接抽芯，而4處音箱掛孔則各用小滑塊抽芯，其抽芯方法與大滑塊相似。頂出系統(tǒng)與傳統(tǒng)的頂出方法有較大的改進( 見模具結構圖) ，進澆方式較獨特。

如彩電前殼塑件示意圖所示，其壁厚3.5mm，材料為ABS。從圖上可以看出，外形尺寸大，正面有電源按鈕、名牌插孔、調(diào)選門抽屜孔；兩側(cè)面各有提手孔和音箱掛孔；底部有許多組小長方形散熱孔和支承柱；塑件內(nèi)部有許多供不同結構件安裝用的導槽、導軌、定位柱、定位基準面、許多自攻螺釘?shù)牧⒅⑦€有許多卡勾、卡槽、加強筋和6 組CRT支承筋等，總之，塑件非常復雜，表面要求光亮，不得有任何縮痕、熔接痕等缺陷。設計彩電前殼注射模具時，塑件收縮率取0.5%。

彩電前殼注射模設計滑塊設計

由于塑件底部散熱孔很多，故滑塊外形龐大( 見大滑塊圖) 。如采用斜導柱帶動抽芯，對于外形尺寸為1300mm×1380mm×360mm 的型腔，加工難度頗大，尺寸精度也不易保證。而在型腔的相應斜面上鑲二件T型塊8( 見模具結構圖 ，并由其帶動大滑塊抽芯，不僅型腔、滑塊加工和裝配都方便，而且尺寸精度也容易保證，同時還可避免干涉。另外，由于大滑塊在合模完畢時高出分型面150.75mm，當模具處于注射狀態(tài)時，大滑塊受到很大的注射壓力，為保證模具能正常、穩(wěn)定地工作，增加了一個大斜楔6( 見模具結構圖 ，以利滑塊的鎖緊。為便于加工，大滑塊采用組合式，即在滑塊的底部鑲二件小T 型塊( 見大滑塊圖) ，以便在動模板的相應導軌上運動。在抽芯方向上，設有限位裝置。

彩電前殼注射模設計澆口設計

電視機前殼注射模，傳統(tǒng)的澆口是采用剪切式澆口( 見剪切澆口圖) ，該澆口不僅澆道長、壓力損失大，不易填充，而且需要人工修剪，工作量大，不易實現(xiàn)自動化。

而改用如改進后的澆口結構圖所示的澆口，情況卻大有改觀，這種澆口將點澆口與剪切澆口的優(yōu)點結合起來，不僅易于塑料的流動和填充，塑件表面質(zhì)量也大有改善，且澆道短，壓力損失小，開模時澆道全部被拉斷，自動化程度高。該澆口采用哈呋形式的鑲件，由帶錐度的紫銅棒彎曲成型并作為電極進行加工，拋光也很方便。目前已加工成系列標準件，據(jù)需要領取。

彩電前殼注射模設計頂出系統(tǒng)

由于塑件高度較大，所以頂出距離也大，按傳統(tǒng)的頂出系統(tǒng)，頂桿的復位只依靠彈簧，所以彈簧所占的空間很大，動模板強度受到削弱，否則，模具閉合高度必須增加。當彈簧失效時，模具不但易被損壞，而且必須拆開模具才能更換，對于重量達7t多的模具，經(jīng)常拆、裝難度可想而知。因此，將整個頂出系統(tǒng)鎖緊到注塑機的液壓頂桿上，由注塑機直接控制模具的頂出和復位，使模具能安全穩(wěn)定地工作。另外，推塊5、20、33( 見模具結構圖) 改成固定形式更合理。我們曾經(jīng)將推塊鎖在頂桿上，一起頂塑件，由于模具進行生產(chǎn)時頻繁的開模、合模，致使推方的配合面發(fā)熱而燒壞。也曾將推塊設計成浮動形式，靠彈簧推出一小段距離，并由螺釘進行限位，但因推方太大，平衡很難保證，經(jīng)?；蝿印?

由于采用氣體輔助注射成型，塑件內(nèi)部設計許多加強筋，在相應的筋處設有許多頂桿，加上眾多推管一起頂出，所以頂出塑件并不難。在長期的應用中，模具很穩(wěn)定，所以形成了規(guī)范化的設計。

彩電前殼注射模設計冷卻系統(tǒng)

為保證模具的正常工作，型腔、型芯、大滑塊均設計有冷卻系統(tǒng)。因采用氣體輔助成型，所以模溫稍高，以利氣體推動熔融塑料流動成型。 2100433B

塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復雜的高精度的塑料制品。本文只是粗略介紹一下。設計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結構，線型分子鏈和支鏈型分子認為是熱塑性塑料，可反復加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個分子發(fā)生交聯(lián)反應，連結成網(wǎng)狀的體型分子結構的塑料通常是一此次性的，不能重復注射加工，也就是所說的熱固性塑料。 既然是鏈狀結構，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內(nèi)應力等因素有關。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結構及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。。脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。 當為一產(chǎn)品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產(chǎn)品應先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。 澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。對于要求高的產(chǎn)品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數(shù)已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。設計時，如果沒有產(chǎn)品圖，在復雜一點的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長處。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動或比例縮放來生成制作圖形。圖紙保存也是重要的，最直接的方法是打印一份可長時間保存，但是不能修改；保存在軟盤中是沒有保障的，可能明天就出現(xiàn)“未格式化”等提示；硬盤也是易耗品，隨時出問題；如果有刻錄機的話最好，刻在光盤上就可；現(xiàn)在網(wǎng)絡也為我們提供了方便，使你的圖紙可保存在世界的任何地方，象myspace等網(wǎng)絡硬盤性能穩(wěn)定，操作簡易，300M的空間任你使用，不過國內(nèi)的我使用過的虛擬硬盤還是不好，你明明存了東西，它卻以“數(shù)據(jù)庫連接錯誤”等拒絕承認。要提醒的是：服務器也會出現(xiàn)故障的，保存在自己站點或網(wǎng)絡硬盤的數(shù)據(jù)至少要在兩個站點或兩個國家的不同網(wǎng)站，如果你的數(shù)據(jù)需要保密，你又不會保密技術，那就免了吧!

總序

前言

模塊1 模具基礎知識

模塊2 注射模具結構設計

模塊3 粉筆刷殼體注射模具設計

模塊4 大象手機支架注射模具制造

參考文獻

《注射模具設計與制造》基于面向高職高專模具設計與制造專業(yè)主要就業(yè)崗位的任務體系，以此為基礎選取教學內(nèi)容。內(nèi)容選取考慮了高職高專學生特點，內(nèi)容編排由簡單到復雜，學做合一，突出信息化和案例化，旨在培養(yǎng)學生專業(yè)知識的綜合應用能力。全書共7章，內(nèi)容包括塑料注射模具設計與制造概論、二板式注射模具設計與制造、三板式注射模具設計與制造、側(cè)抽芯注射模具設計與制造、注射模具CAD/CAM、其他注射成型工藝和注射模具典型結構等。