差動液壓缸故障排除

在使用一段時間后，液壓缸常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。

傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進行拆卸后的外協(xié)修復(fù)，或是進行刷鍍或是進行表面的整體刮研，修復(fù)周期長，修復(fù)費用高。針對上述問題，最新維修方法是采用高分子復(fù)合材料的方法，

修復(fù)

1、表面處理:首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨，會使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出，最后用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機或碘鎢燈將水分烤干，同時也對待修復(fù)表面進行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對待修復(fù)表面進行預(yù)熱。

2、調(diào)和材料:嚴格按照比例進行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。

3、涂抹材料:將調(diào)和均勻涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。

4、固化:材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。

5、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

內(nèi)差動，屬于液壓傳動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，在液壓缸缸體內(nèi)裝有活塞及活塞桿，活塞與活塞桿為階梯形整體式空心結(jié)構(gòu)，活塞頭部空心內(nèi)置錐閥座及錐閥，錐閥座嵌在活塞內(nèi)并加以固定，活塞上開有差動油口，活塞桿內(nèi)腔的尾部裝有導(dǎo)桿，滑閥裝在導(dǎo)桿上，活塞桿下部開有控制油口，本實用新型具有可極大縮短差動管路長度，提高換向速度，縮短換向時間、增加打擊力度等優(yōu)點，適合大流量，高速度、高沖擊、遠距離及頻繁換向等有特殊要求的場合。

液壓控制系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)仿真計算一直是液壓行業(yè)不斷研究的一個門類，在液壓控制系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用。由于液壓動力機構(gòu)是動態(tài)元件，其動態(tài)特性很大程度上決定著整個液壓伺服系統(tǒng)的性能，其中三通閥控差動液壓缸在機-液位置伺服系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。以前一般采用個人編程的方法來實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)，但是往往要花費大量的時間來處理程序本身的問題，并且容易出錯、通用性差。

差動液壓缸是利用液壓缸兩端的有效面積差來進行傳動的液壓缸。

根據(jù)液壓專業(yè)書籍定義，具有差動連接的單活塞桿液壓缸稱之為差動液壓缸。