除粉機的應(yīng)用、既可配合光油上光,讓上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同時又可配合各種不同類型的復(fù)膜、讓除粉后包裝印刷品復(fù)膜時消除因噴粉和塵埃造成的雪花點、增加附著力。在包裝印刷過程中,很多包裝印刷廠都采取對包裝印刷品噴粉的方式來解決因油墨未干而造成的蹭臟問題,但是所留下來的噴粉卻對印后處理工序帶來了麻煩;覆膜粘不牢、有較多的雪花點、上光后效果不好、表面上有麻點、特別是大型高檔包裝印刷品、噴粉處理不干凈、覆膜或上光后效果差尤其明顯,因此,對印刷品進行表面處理之前需采取清粉措施。方法有人工用雞毛撣子撣粉或其它人工方式除粉、機械除粉等。
人工方式除粉效果差,效率低,易產(chǎn)生二次污染;用機器除粉效果好、效率高,使用此方法的廠家越來越多。但是,因各生產(chǎn)除粉設(shè)備的廠家所設(shè)計的除粉結(jié)構(gòu)有所不同,除粉效果還不夠理想,據(jù)我廠對有關(guān)機器的除粉效果試驗發(fā)現(xiàn):除粉不干凈、有些開始能除得很好,但工作一段時間后就除不干凈了等等問題。除粉機本身有設(shè)計原理上和質(zhì)量上的差異、機器所體現(xiàn)出來的性能就不同。
因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層,第一層是浮于包裝印刷品表面的噴粉,第二層是已粘于油墨表層的噴粉,第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以,要想達到真正除粉效果,就是必須除去第一層和第二層噴粉。通常情況下機器采用轉(zhuǎn)動的毛刷輥進行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除第一層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘于油墨表面的噴粉。
由汕頭華南機械開發(fā)的干式高速雙面除粉機解決了以上除粉機的工藝問題,干式高速雙面除粉機的開發(fā)制造充份吸收國外先進技術(shù),分析了常規(guī)除粉機的優(yōu)缺點,確立了生產(chǎn)該設(shè)備的最佳方案,干式高速雙面除粉機,具有雙面高速掃粉,吸氣吸除掃出粉塵,電熱壓粉清除油墨層粘帖粉塵,除粉率達到90%以上,而且確保印刷面不劃傷,除粉速度高,紙背除粉防止疊壓重復(fù)污染的全面高效除粉功能。
1、清水涂布除粉機:清水涂布除粉機是采用膠輥涂布系統(tǒng)通過膠輥向印刷品涂布清水,在涂布過程中,膠輥上濕潤水膜便會粘著去除印刷噴粉來達到除粉目的,在該除粉工藝中,紙面濕度高,紙張容易伸縮變形,除粉效果較低,除粉率只有30~40%,而且紙背疊壓粘著粉塵沒有清除,重新疊壓會造成二次污染。
2、毛刷棍掃粉吸粉單面除粉機:該種除粉機設(shè)備通過毛刷棍單面掃粉,同時通過吸氣泵吸氣清除紙面印刷噴粉,除粉率達到40~50%,但不能清除與油墨層粘著的印刷噴粉,單面除粉紙背粉塵無法清除,重新疊壓會造成二次污染。
3、電熱棍熱壓除粉機:該種除粉機是通過電熱滾筒加熱熱壓;熱壓棍靜電吸附印刷噴粉除粉,并通過熱壓清除油墨粘著粉層,這種除粉原理工程單一,只能清除噴粉量極小的印刷品,除粉率也只有30~40%單面除粉紙背疊壓粘著粉塵同樣無法清除,重新疊壓造成二次污染。
1首先我們要先連接音響跟功放!音響與功放之間的連接就需要一根線就可以完成了!如第一幅圖圖所示!2以前的音響是直接用裸露的線頭連接的!如下圖所示。然后音響后面有一個旋鈕!把旋鈕旋開就會看到接線柱上有個孔...
1、按粉塵的分散度和密度選型 粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器設(shè)備的型式時,首要的是確切掌握粉塵的分散度,如粒...
地毯不像地板,是一定要清潔的,而且清潔的周期要非常短的,因為地毯很容易附著很多的細菌和螨蟲在上面的;可以買個吸塵器,或者如果你有時間,教你一些手動打理的,只要買個刷子,地毯清理專用的,看起來就是一個盒...
除粉設(shè)備由來
膠印高速印刷過程為防止收紙疊壓時印刷圖案油墨層與紙張粘帖,通常使 用膠印噴粉裝置對印刷品進行噴粉防粘,印刷噴粉后的印刷品印刷圖案被覆蓋上一層白色粉塵,直接影響印刷工藝效果,特別是印刷大面積深顏色圖案或大面積專色圖案,噴粉后印刷圖案便會產(chǎn)生明顯的白色斑點和成片白色粉塵,使印刷質(zhì)量大大下降,高檔印刷品印刷后還需進行UV上光或復(fù)膜印后加工,由于印刷品表面有粉塵,UV上光時表面產(chǎn)生粗糙顆粒,致使UV上光層不光滑光亮,如進行復(fù)膜印后加工,因噴粉層的影響,復(fù)膜施膠量必須加大一倍以上,直接加大了生產(chǎn)成本,而且印刷圖案仍然存在白色粉塵斑點影響印刷品質(zhì)量。
因在膠印印刷中因為印刷噴粉所導(dǎo)致的問題頻繁出現(xiàn),因此汕頭華南機械開發(fā)了首臺雙虎牌干式高速雙面除粉機來解決該工藝難題。
本除粉機是單張印刷品印刷噴粉的除粉設(shè)備,生產(chǎn)操作簡單方便,首先按紙張厚度調(diào)整電熱壓輥壓力,設(shè)定電熱壓輥壓粉溫度,啟動輸送系統(tǒng)和吸粉系統(tǒng)等將除粉機調(diào)整啟動完畢,然后將紙張印刷品放置于送紙臺上,向除粉送紙輸入口單張送紙紙張印刷品便可輸送,進入除粉系統(tǒng)后通過毛刷輥掃粉、吸粉、電熱壓粉等系統(tǒng)自動對紙面進行除粉,除粉完畢后通過輸出系統(tǒng)將紙張印刷品送入收紙臺收集。
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通過對凍干粉針劑生產(chǎn)設(shè)備清洗規(guī)程(草案)制定、驗證方案的確定、方案的實施、驗證結(jié)果的評估及報告、監(jiān)控與再驗證等流程進行探討,以及對設(shè)備清潔驗證實例分析探索\"有效、合理\"的驗證方法。
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管道清潔的方法 原因: 長期使用的管道,管內(nèi)的油泥、 銹垢固化造成原管徑變小 ; 管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣 體造成環(huán)境污染并易引起燃爆 ; 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕 ; 管道內(nèi)的異物不 定期清除會造成管道堵塞。 方法: (采用化學(xué)方法或者物理方法 ) 1、化學(xué)清洗 :化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑,對管道進行臨時的改造,用臨時管道和循 環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學(xué)清洗。 該技術(shù)具有靈活性強, 對管道形狀無要求, 速度快, 清洗徹底等特點。 2、高壓水清洗 :采用 50Mpa 以上的高壓水射流,對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝 離清洗。 該技術(shù)主要用于短距離管道, 并且管道直徑必須大于 50cm 以上。該技術(shù)具有速度 快,成本低等特點。 3、PIG 清管 :PIG 工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動 PIG( 清管器 )在管 內(nèi)向前推動, 將堆積在 管線內(nèi)的污垢排出管外,
1、清水涂布除粉機:清水涂布除粉機是采用膠輥涂布系統(tǒng)通過膠輥向印刷品涂布清水,在涂布過程中,膠輥上濕潤水膜便會粘著去除印刷噴粉來達到除粉目的,在該除粉工藝中,紙面濕度高,紙張容易伸縮變形,除粉效果較低,除粉率只有30~40%,而且紙背疊壓粘著粉塵沒有清除,重新疊壓會造成二次污染。
2、毛刷棍掃粉吸粉單面除粉機:該種除粉機設(shè)備通過毛刷棍單面掃粉,同時通過吸氣泵吸氣清除紙面印刷噴粉,除粉率達到40~50%,但不能清除與油墨層粘著的印刷噴粉,單面除粉紙背粉塵無法清除,重新疊壓會造成二次污染。
3、電熱棍熱壓除粉機:該種除粉機是通過電熱滾筒加熱熱壓;熱壓棍靜電吸附印刷噴粉除粉,并通過熱壓清除油墨粘著粉層,這種除粉原理工程單一,只能清除噴粉量極小的印刷品,除粉率也只有30~40%單面除粉紙背疊壓粘著粉塵同樣無法清除,重新疊壓造成二次污染。
雙面除粉機是單張印刷品印刷噴粉的除粉設(shè)備,生產(chǎn)操作簡單方便,首先按紙張厚度調(diào)整電熱壓輥壓力,設(shè)定電熱壓輥壓粉溫度,啟動輸送系統(tǒng)和吸粉系統(tǒng)等將除粉機調(diào)整啟動完畢,然后將紙張印刷品放置于送紙臺上,向除粉送紙輸入口單張送紙紙張印刷品便可輸送,進入除粉系統(tǒng)后通過毛刷輥掃粉、吸粉、電熱壓粉等系統(tǒng)自動對紙面進行除粉,除粉完畢后通過輸出系統(tǒng)將紙張印刷品送入收紙臺收集。
本除粉機是單張印刷品印刷噴粉的除粉設(shè)備,生產(chǎn)操作簡單方便,首先按紙張厚度調(diào)整電熱壓輥壓力,設(shè)定電熱壓輥壓粉溫度,啟動輸送系統(tǒng)和吸粉系統(tǒng)等將除粉機調(diào)整啟動完畢,然后將紙張印刷品放置于送紙臺上,向除粉送紙輸入口單張送紙紙張印刷品便可輸送,進入除粉系統(tǒng)后通過毛刷輥掃粉、吸粉、電熱壓粉等系統(tǒng)自動對紙面進行除粉,除粉完畢后通過輸出系統(tǒng)將紙張印刷品送入收紙臺收集。