超高層智能頂升鋼平臺施工工法簡介

榮譽表彰

2019年12月11日，廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳以“粵建市函〔2019〕1270號”文件發(fā)布《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于公布2019年度廣東省工程建設(shè)省級工法的通知》，《超高層智能頂升鋼平臺施工工法》被評定為2019年度廣東省省級工法。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法適用范圍

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》適用于超高層鋼筋混凝土核心筒筒體結(jié)構(gòu)施工，也適用于平面形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)形式多變的超高層鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法工藝原理

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)是由鋼平臺、內(nèi)外下掛腳手、勁性格構(gòu)鋼柱、提升機及電氣控制系統(tǒng)及模板共五部分組成。鋼平臺、懸掛腳手組，形成全封閉的操作環(huán)境，通過預(yù)埋在核心簡體剪力墻內(nèi)的勁性格構(gòu)鋼柱承重，電動提升機提升整體自升鋼平臺，而鋼平臺下部下掛腳手則作為堆放、綁扎鋼筋及固定模板的操作平臺，并帶動鋼大模提升，以達到逐段（層）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土的目的，來完成核心筒結(jié)構(gòu)的施工，見圖1。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的施工工藝流程：方案編制和設(shè)計→安裝格構(gòu)鋼柱→測量校正定位→安裝提升機絲桿并與鋼平臺連接牢牌→鋼平臺均勻提升就位→拆除提升機絲桿→綁扎鋼筋→模板提開就位→測量校正、監(jiān)理驗收→澆筑混凝土→拼接格構(gòu)鋼柱。

• 操作要點

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的操作要點如下：

一、鋼平臺架體、腳手安裝操作要點

1.安裝架體臨時支撐鋼架，并對完成后的支撐鋼架的頂面標(biāo)高、焊縫質(zhì)量進行控制和檢查。

2.按鋼平臺設(shè)計圖紙，依次分塊吊裝架體至臨時支撐鋼架就位拼裝，使架體組成一個整體，同時安裝混凝土墻內(nèi)架體支撐勁性格構(gòu)鋼柱和鋼平臺平臺面鋼板。

3.待鋼平臺架體安裝完畢后，應(yīng)對架體的焊接質(zhì)量、螺栓連接質(zhì)量、勁性格構(gòu)柱的焊接質(zhì)量進行檢查驗收，并對勁性格構(gòu)鋼柱垂直度進行復(fù)測。

4.在勁性格構(gòu)鋼柱上按照設(shè)計位置，依次安裝提升機、提升絲桿及鋼平臺承重銷，同時鋪設(shè)電氣控制系統(tǒng)的線路和安裝電氣設(shè)備，并進行調(diào)試。

二、模板組裝操作要點

1.在模板吊裝前，先在混凝土墻體上安裝模板臨時型鋼托架，并確保托架水平標(biāo)高一致。

2.驗收合格的模板按設(shè)計圖紙依次吊運至托架上就位拼裝，使模板緊貼墻面，安裝固定對拉螺桿。

3.模板拼裝完畢后，對模板組合拼裝后的累計偏差進行檢驗。

三、鋼平臺架體爬升操作要點

1.安裝提升機承重銷，提升機各絲桿轉(zhuǎn)動預(yù)緊，各責(zé)任區(qū)域人員到位。

2.提升機提升到位后，在鋼平臺承載鋼梁下部立即插入承重銷，并對承重銷插入位置進行檢查，確保承重銷與鋼梁之間承載位置設(shè)置正確。

3.底部鋼平臺全部承重銷安裝完成后，提升機反轉(zhuǎn)使整體鋼平臺下降至底部承重銷位置，由鋼平臺底部承重銷承載鋼平臺。

四、模板提升操作要點

1.提升倒鏈與模板吊點連接牢固后，方可拆除模板與墻體連接的固定螺栓，使鋼大模與混凝土墻體分離。

2.拉動手動葫蘆倒鏈鏈條時，應(yīng)均勻緩和，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進行曳動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。

3.倒鏈齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予以更換，防止制動失靈使模板墜落。

4.支承在內(nèi)外鋼平臺上的模板吊點板要經(jīng)常檢查，確保吊點板和鋼平臺連接牢固可靠。

五、鋼平臺架體、下掛腳手拆除操作要點

1.鋼平臺分塊吊出前，應(yīng)先拆除提升機、控制室及管線，將其全部吊離鋼平臺。清理鋼平臺上及下掛腳手上的施工材料和垃圾，以防分塊整體吊離鋼平臺時有物體從高空墜落。

2.在拆除鋼平臺之前，先將承重銷與格構(gòu)柱焊接固定，防止鋼平臺在吊裝過程中，承重銷脫落，發(fā)生高空墜落事故。

3.每個鋼平臺分塊吊離時須采用4點捆吊，起吊鋼絲繩根據(jù)單塊鋼平臺重量進行選用。

4.在氣割鋼平臺前，應(yīng)檢查剪力墻側(cè)面無任何凸出物，確保鋼平臺起吊時，鋼平臺下掛腳手不會被鉤住。

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的工法特點是：

1.工程施工適應(yīng)性強。該系統(tǒng)為多層多功能施工操作平臺架體，承載能力大，受自然環(huán)境影響小，能有效滿足超高層建筑施工的要求，并可根據(jù)實施對象的結(jié)構(gòu)外形形狀的不同可以局部地變動和組合。

2.該系統(tǒng)施工安全可靠。鋼平臺、鋼平臺上部防護鋼絲網(wǎng)擋板、下掛腳手組成整體，形成全封閉的安全工作狀態(tài)，解決了超高層高空墜落的施工隱患。同時在提升過程中，運用數(shù)控系統(tǒng)，通過人機交互方式控制，對鋼平臺各個提升點進行受力匯總和控制，及時發(fā)現(xiàn)異常，提高了該系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性。

3.結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量易于控制。該系統(tǒng)提供全體交叉施工作業(yè)面，使得各工序施工安排緊湊順暢，施工勞動力組織合理化和規(guī)范化，結(jié)構(gòu)施質(zhì)量易于得到有效控制。

4.該系統(tǒng)能滿足超高層施工全過程各工序施工需要。

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的效益分析如下：

1.該套體系實現(xiàn)了全封閉的施工工作狀態(tài)，解決了超高層高空墜落的施工隱患，給施工工人提供了類似在地面的施工工作環(huán)境，提高了施工效率，加快了施工速度，使筒體結(jié)構(gòu)施工最快速度達到了2天/層，平均為2.5～3天/層。

2.在超高層建筑的施工中，鋼大模在鋼平臺架體內(nèi)拆裝和提升既安全又快速，并由于采用鋼大模，與傳統(tǒng)普通模板相比可重復(fù)使用，節(jié)約了模板的材料費用。同時該模板系統(tǒng)與中國之外"DXKA"或"PERI"等同類模板系統(tǒng)相比費用較低，模板系統(tǒng)費用僅相當(dāng)于中國之外同類模板系統(tǒng)價格的1/4～1/3。

3.鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)完全實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和工具化，鋼平臺、下掛腳手架、提升系統(tǒng)等各部分均可實現(xiàn)重復(fù)利用，節(jié)省了施工費用20%~25%。

4.由于鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)的鋼平臺施工材料堆載量大，從而增加了施工材料每次垂直運輸?shù)踹\量，減少了垂直運輸施工材料的吊運次數(shù)，吊運次數(shù)減少將近1/4左右，緩解了高空垂直運輸?shù)拿堋?

5.由于鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)采用全封閉的施工作業(yè)環(huán)境，從而確保了上下立體交叉施工的安全，減少了樓層上下立體交叉施工安全防護設(shè)施費用，并且使得后期施工工序能盡早開始，縮短了施工總工期。

6.該模板體系在解決了鋼筋混凝土核心簡筒體施工難題的同時還確保了工程質(zhì)量與精度，經(jīng)專業(yè)人員測量，金茂大廈核心筒的垂直偏差僅為1/20000。

7.鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)整體性好，剛度大，安全可靠，提升時受自然環(huán)境影響小，滿足超高層建筑施工的要求。