中文名 | 超高溫陶瓷材料抗熱震性能研究 | 項(xiàng)目類別 | 青年科學(xué)基金項(xiàng)目 |
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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 李衛(wèi)國 | 依托單位 | 重慶大學(xué) |
改善陶瓷材料的抗熱震性能歷來就是陶瓷材料研究的重大課題之一,而正確評(píng)價(jià)陶瓷材料的抗熱震性能是進(jìn)行這一重大課題研究的基礎(chǔ)。目前對(duì)于抗熱震性雖然有一定的理論解釋,但尚不完善,還未能建立反映實(shí)際材料在各種使用工況下的抗熱震性能的數(shù)學(xué)模型。因此,根據(jù)我國發(fā)展航天飛行器的背景需求,開展超高溫陶瓷材料抗熱震性能的研究具有重要的理論意義和工程應(yīng)用背景?;诔邷靥沾刹牧闲阅軈?shù)對(duì)溫度的敏感性及航天飛行器表面熱環(huán)境的復(fù)雜性,本項(xiàng)目通過引入環(huán)境因素和時(shí)間變量,在理論、實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上,研究影響超高溫陶瓷材料抗熱震性能的各種因素、高溫?fù)p毀機(jī)理及演化規(guī)律,建立可考慮熱環(huán)境影響的適用于超高溫陶瓷材料的抗熱震性能評(píng)價(jià)理論,為抗熱震性能的表征提供一種探索性的方法,并為提高抗熱震性能提供可能的途徑。同時(shí),通過本項(xiàng)目的研究也可為超高溫陶瓷材料在航天飛行器領(lǐng)域的設(shè)計(jì)、應(yīng)用及可靠性評(píng)價(jià)方面提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)儲(chǔ)備。
批準(zhǔn)號(hào) |
10702035 |
項(xiàng)目名稱 |
超高溫陶瓷材料抗熱震性能研究 |
項(xiàng)目類別 |
青年科學(xué)基金項(xiàng)目 |
申請代碼 |
A0814 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
李衛(wèi)國 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
重慶大學(xué) |
研究期限 |
2008-01-01 至 2010-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
22(萬元) |
超高溫陶瓷材料有: 1、氧化鋁陶瓷 氧化鋁陶瓷(人造剛玉)是一種極有前途的高溫結(jié)構(gòu)材料. 2、氮化硅陶瓷 3、氮化硼陶瓷、碳化硼陶瓷 4、人造寶石 5、碳化硅(SiC)陶瓷
耐高溫陶瓷材料有以下這些的: 1、氧化鋁——耐高溫,耐蝕,耐磨。良好的電絕緣性。1600℃。作坩鍋、高溫?zé)犭娕继坠堋?、模具等?2、氮化硅——有良好的高溫強(qiáng)度,熱膨脹系數(shù)較小,導(dǎo)熱系數(shù)高,抗熱震性能好...
瓷都是經(jīng)過1300度左右的高溫?zé)傻模牧鲜谴赡?。本身就是耐高溫材料,而陶燒成溫度較低,也有800度左右。
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頁數(shù): 5頁
評(píng)分: 4.5
對(duì)用不同穩(wěn)定劑制備的兩組鈦酸鋁陶瓷材料進(jìn)行抗熱震性試驗(yàn),采用掃描電鏡及能譜分析探討鈦酸鋁陶瓷的組成與抗熱震性之間關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明,添加MgO、Y2O3作為穩(wěn)定劑的鈦酸鋁陶瓷材料具有良好的抗熱震性能,試樣經(jīng)750℃循環(huán)60次而無表面破損,可以滿足鋁合金低壓鑄造升液管的使用要求。
理論上,對(duì)陶瓷與耐火材料處于脆性階段的抗熱震性已提出兩種互補(bǔ)的分析。一種是熱彈性理論,認(rèn)為材料受到的熱應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí),導(dǎo)致瞬時(shí)斷裂,即所謂的"熱震斷裂"。金格里(W.D.Kingery)根據(jù)不同的熱震條件,導(dǎo)出"抗熱震斷裂參數(shù)"R,側(cè)和R"表達(dá)式。
為避免熱震斷裂的發(fā)生,要求具有較高的強(qiáng)度、熱導(dǎo)率或熱擴(kuò)散率,以及低的線膨脹系數(shù)和彈性模量。另一種是能量理論,認(rèn)為材料中不可避免地存在著或大或小數(shù)量不等的微裂紋,材料的熱震損傷是裂紋擴(kuò)展的結(jié)果。哈塞曼(D.P.H.Hasselman)用斷裂力學(xué)中的能量平衡原理分析熱應(yīng)力引起的裂紋擴(kuò)展,適用于比較G不同材料的杭熱震性)1式中G為斷裂能.對(duì)多數(shù)耐火材料,為減小熱震裂紋5擴(kuò)展的程度,要求具有較高的斷裂功和彈性模量,較低月的強(qiáng)度。在此,對(duì)彈性模量和強(qiáng)度的要求,剛好與為避另免熱震斷裂發(fā)生的要求相反。海塞曼還提出一種熱震斷裂發(fā)生與裂紋擴(kuò)展的統(tǒng)一理論,所命名的參數(shù)為"熱本應(yīng)力裂紋穩(wěn)定性參數(shù)"。
襯火材并在低溫和中溫下是脆性材料,缺乏延性,在熱工設(shè)備使用中,常常受到急劇的溫度變化,導(dǎo)致?lián)p傷??篃嵴鹦允悄突鸩牧现匾氖褂眯阅苤弧?篃嵴鹦詸C(jī)理材料的抗熱震性,是其力學(xué)性能與熱學(xué)性能在溫度變化條件下的綜合表現(xiàn)。材料遭受的急劇溫度變化,稱為熱震。
材料在熱震中產(chǎn)生的新裂紋,以及新裂紋與原有裂紋擴(kuò)展造成的開裂、剝落、斷裂等狀況,稱為熱震損傷。熱震損傷是熱應(yīng)力作用的結(jié)果。材料在溫度變化時(shí),變形受到抑制所產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力。線膨脹系數(shù)不同的多相物體在溫度變化時(shí),均勻熱膨脹的物體受到溫度梯度作用時(shí),以及相變時(shí),都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力與材料的彈性模貢及彈性應(yīng)變成正比,而彈性應(yīng)變等于線膨脹系數(shù)和溫度變化的乘積。
熱抗震性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)試樣經(jīng)受1次或多次溫度急劇變化的損傷程度。表征抗熱震性,需要兩個(gè)要素:試樣經(jīng)受的熱循環(huán)和評(píng)價(jià)其熱震損傷程度所用的方法。試樣經(jīng)受的每一熱循環(huán),包括兩個(gè)階段。在第1個(gè)階段,整個(gè)試樣或只其1部分(例如一個(gè)面)加熱到初始溫度Ti。在此加熱期間,加熱速率不導(dǎo)致過大的應(yīng)力。熱震是在由初始溫度Ti迅速變?yōu)樽罱K溫度Tf的第2個(gè)階段完成的。如Ti>Tf,熱震由冷卻完成; 如Ti
標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法如下:
(1)中國的直形磚水淬冷法(YB 376)。直形磚( (200~230mm) × (100~150mm) × (50~100mm)) 的受熱端面伸入到預(yù)熱至1100℃的爐內(nèi)50mm,保持20min,接著在室溫水中淬冷3min,然后干燥。用受熱端面破損一半的熱循環(huán)次數(shù)表征其抗熱震性。
(2)中國的長條試樣試驗(yàn)法(YB 4018)。長條試樣 (230mm×114mm×31mm或230mm×65mm×31mm)以一個(gè)面(230mm×31mm)為受熱面,在均熱板上自室溫以規(guī)定的速率加熱至1000℃,保持30min,然后置于空氣中淬冷。以熱震前、后抗折強(qiáng)度變化百分率評(píng)價(jià)其損傷程度。
(3)美國的鑲板試驗(yàn)法(ASTMC38)。試驗(yàn)磚疊砌成的邊長不小于460mm的正方形鑲板,預(yù)熱24h,冷卻,然后按要求的次數(shù)在爐子和噴水霧的鼓風(fēng)機(jī)之間經(jīng)受熱循環(huán),以質(zhì)量損失與外觀檢查評(píng)價(jià)其熱震損傷程度。
(4)美國的長條試樣試驗(yàn)法(ASTM C1100)。長條試樣(長度為228mm的直磚、薄片磚、條等)橫跨燃?xì)鉄?。從點(diǎn)火開始,加熱15min,熱面溫度為816~1093℃,然后關(guān)閉燃?xì)?,通過燒嘴鼓風(fēng)冷卻15min。循環(huán)5次。以試樣熱震前后的彈性模量、聲速或抗折強(qiáng)度變化百分率,評(píng)價(jià)其損傷程度。
(5)歐洲耐火材料生產(chǎn)者聯(lián)合會(huì)的圓柱體試樣水淬冷法 (PRE/R5-1)。圓柱體試樣 (直徑50mm,高50mm)于950℃爐中加熱15min,接著在室溫水中淬冷3min,之后干燥。用導(dǎo)致斷裂的熱循環(huán)次數(shù)表征其抗熱震性。
(6)歐洲耐火材料生產(chǎn)者聯(lián)合會(huì)的棱柱體試樣空氣淬冷法(PRE/R5-2)。棱柱體試樣(114mm×64mm×64mm) 加熱至950℃,保持45min,然后置于鐵板上,用一股壓縮空氣噴射5min,之后經(jīng)受0.3MPa的彎曲應(yīng)力,當(dāng)試樣斷裂時(shí),試驗(yàn)結(jié)束,否則,重復(fù)熱循環(huán),直至斷裂或30次為止。
(7) 英國的小棱柱體試樣試驗(yàn)法 (BS1902:5.11)。小棱柱體試樣(75mm×50mm×50mm)置于冷爐內(nèi),以恒定的速率加熱到450℃(硅磚)或1000℃或1200℃(其他材料),在該溫度下保持30min,之后經(jīng)受空氣冷卻和加熱循環(huán),每次20min。每一循環(huán)后,經(jīng)受固定的彎曲應(yīng)力,循環(huán)重復(fù)至斷裂或30次為止。