中文名 | 超高精密電機驅動自動測角儀 | 產(chǎn)????地 | 德國 |
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學科領域 | 物理學 | 啟用日期 | 2011年12月1日 |
所屬類別 | 工藝試驗儀器 > 電子工藝實驗設備 > 電子產(chǎn)品通用工藝實驗設備 |
測角。
測量范圍0~360度,單次測量精度0.5角秒。
說白就是個開關,因為電機驅動電流很大或者電壓很高,一般的開關或者電子元件不能作為控制電機的開關時就要加個所謂的驅動器來控制電機。 驅動器也可以用來調速,控制電機正反轉。
您好,雷賽電機驅動器HA335的價格是380元,特點就是靜止自動減流,當電機處于停止狀態(tài)時,輸出電流可自動降至一半值,從而減少電機和驅動器的發(fā)熱,不必購買或自制直流電源,僅需接一個大約100W的變壓器...
也許大功率電機比兩個小功率電機造價高。另外,什么是雙滾筒電機同軸驅動?雙電機還是驅動雙滾筒?
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3.3 電機驅動及控制模塊 3.3.1 電機特性 小車前進的動力是通過直流電機來驅動的,直流電機是最早出現(xiàn)的電動機, 也是最早能實現(xiàn)調速的電動機。 長期以來,直流電動機一直占據(jù)著調速控制的統(tǒng) 治地位。它具有良 圖 7 主、從單片機小系統(tǒng)應用電路 好的線性調速特性,簡單的控制性能,較高的效率,優(yōu)異的動態(tài)特性。系統(tǒng) 選用的大谷基礎車的 260 馬達作為驅動電機。其額定電壓為 3-12V,額定功率 0.02KW,額定轉速 3000r/min 。 近年來,直流電動機的結構和控制方式都發(fā)生了很大變化, 隨著計算機進入 控制領域,以及新型的電力電子功率元件的不斷出現(xiàn), 使采用全控制型的開關功 率元件進行脈沖調制( Pulse Width Modulation 簡稱 PWM)控制方式已經(jīng)成為主 流,這種控制方式容易在單片機控制中實現(xiàn)。 PWM技術的具體有點: 調速范圍寬,可以使電機安全地工作在每分鐘幾轉
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目前在各大油田采油廠的生產(chǎn)中,管、桿偏磨成為一個不容忽視的問題,直線電機驅動潛油無桿泵的應用則可以有效解決這一問題。直線電機驅動潛油無桿泵是把潛油直線電機與動筒式抽油泵結合為一體的無桿采油系統(tǒng),潛油直線電機直接驅動抽油泵,取消了機械傳動部分,減少了功率損耗。潛油直線電機采用永磁同步直線電機,功率因數(shù)高,勵磁電流小。抽油泵為上行程時吸液,下行程時排液的工作方式的新型動筒式抽油泵,適合潛油直線電機位于抽油泵下方的工作方式。
晶體測角儀(goniometer)是測量晶體面角以研究晶體幾何形狀的儀器。常用的有接觸測角儀和反射測角儀。最普通的接觸測角儀(contact goniometer)相當于量角器加一小尺,適用于較大晶體的測量,精度較低,只達12°。反射測角儀有單圈反射測角儀和雙圈反射測角儀兩種。
單圈反射測角儀(one circle reflection goniometer)主要由水平圈、光管、視物管(望遠鏡)和掣晶臺四部分組成。根據(jù)晶面對光線反射的性質,利用光學系統(tǒng)進行測量,精度較高,可達1′,適用于測量粒徑約數(shù)毫米而且晶面平整光滑的小晶體。
雙圈反射測角儀(two circle reflection goniometer)比單圈反射測角儀多一個直立圈,使晶體可繞互相垂直的兩個軸任意轉動,大大簡化了測量手續(xù),是晶體測量的主要儀器。用接觸測角儀或單圈反射測角儀測得的是每兩個晶面法線間的夾角值,即面角值。而由雙圈反射測角儀測得的則是每一個晶面的一組球面坐標值——方位角和極距角值,前者相當于地球上的經(jīng)度,而后者則相當于緯度 。[1]2100433B
1.清洗正多面棱體,并對棱鏡及棱體恒溫。
2.調整儀器使儀器處于正常工作狀態(tài)下,并檢查外觀,儀器應能平穩(wěn)的工作,讀數(shù)裝置視場亮度應均勻。開關按扭應可靠的工作。金屬度盤刻度方向及示值應一致。
3.用自準儀檢查工作臺的工作面的直線度和平面度。
4.用心軸、測微表檢定工作臺的平行度和頂尖的斜向圓跳動。
5.示值誤差檢定:選用標準正多面棱體和自準直儀做標準,將棱體借助心軸固定在分度頭上,儀器度盤位于0°位置,調整多面棱體,使其0°工作面與自準直儀照準,在分度頭讀數(shù)裝置中讀數(shù),然后轉動分度頭,使度盤分別為30°…60°…330°位置,每個測回的示值用最大與最小之差來確定。
●高剛性
高剛性、高精密的構架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內應力。
●重心平衡
1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。
●操作穩(wěn)定、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。
滑塊調整機構調整精密高達0.1mm,調整生產(chǎn)更具安全、快捷。
●高精密
曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質和壽命。
●加工自動化
可搭配任何的自動送料機構,進行自動化生產(chǎn)、降低成本,提高效率。
●環(huán)保、節(jié)能
且外形美觀,低噪音、低消耗、節(jié)省能源,流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進的設計理念。