插齒機(jī)

插齒機(jī)分立式和臥式兩種﹐前者使用最普遍。立式插齒機(jī)又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。高速和大型插齒機(jī)用刀具讓刀﹐中小型插齒機(jī)一般用工件讓刀。在立式插齒機(jī)上﹐插齒刀裝在刀具主軸上﹐同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下往復(fù)插削運(yùn)動(dòng)﹔工件裝在工作臺(tái)上﹐作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐工作臺(tái)(或刀架)可橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向切入運(yùn)動(dòng)。刀具回程時(shí)﹐刀架向后稍作擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)或工作臺(tái)作讓刀運(yùn)動(dòng)。加工斜齒輪時(shí)﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導(dǎo)軌)使插齒刀隨上下運(yùn)動(dòng)而作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)高速插齒機(jī)﹐其主要特點(diǎn)是采用硬質(zhì)合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數(shù)高達(dá)2000次/分﹔采用靜壓軸承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動(dòng)讓刀﹐以減少?zèng)_擊。臥式插齒機(jī)具有兩個(gè)獨(dú)立的刀具主軸﹐水平布置作交錯(cuò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機(jī)﹐工作時(shí)梳齒刀作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)和讓刀運(yùn)動(dòng)﹐工件作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)﹐并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運(yùn)動(dòng)﹐兩者構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)﹐工件的分齒是間歇的。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時(shí)，插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與工件作相對(duì)的滾動(dòng)。

插齒機(jī)主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達(dá)7~5級(jí) ﹐最大加工工件直徑達(dá)12米。

Y54插齒機(jī)最大模數(shù)6mm

Y54插齒機(jī)最大加工工件直徑462mm

Y54插齒機(jī)最大工件直徑(內(nèi)齒)550mm

Y54插齒機(jī)最大工件節(jié)徑(內(nèi)齒)400mm

Y54插齒機(jī)最大齒寬外齒105mm內(nèi)齒75mm

Y54插齒機(jī)斜齒的最大螺旋角(裝置螺旋形導(dǎo)軌時(shí))23度

Y54插齒機(jī)刀軸軸線至工作臺(tái)軸線最大距離350mm

Y54插齒機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)退離插齒刀最大移動(dòng)量0.5mm

Y54插齒機(jī)工作臺(tái)主軸的軸套外徑240mm

Y54插齒機(jī)工作臺(tái)主軸錐孔小端直徑40mm

Y54插齒機(jī)工作臺(tái)主軸孔錐度1:10

Y54插齒機(jī)工作臺(tái)上軸套凸緣外徑140mm

Y54插齒機(jī)刀具最大行程125mm

Y54插齒機(jī)插齒刀支撐面至工作臺(tái)面距離35-160mm

Y54插齒機(jī)刀架最大縱向移動(dòng)量510mm

Y54插齒機(jī)調(diào)整齒高用的分度盤每格所顯示刀架移動(dòng)量0.02mm

Y54插齒機(jī)插齒刀的計(jì)算直徑100mm

Y54插齒機(jī)插齒刀每分鐘往復(fù)行程數(shù)125、179、253、359

Y54插齒機(jī)插齒刀每一次往復(fù)行程平均的徑向進(jìn)給量0.024、0.048、0.096mm

Y54插齒機(jī)插齒刀每一次行程圓周的進(jìn)給量0.17、0.21、0.24、0.30、0.35、0.44mm

由于Y54出產(chǎn)時(shí)間過久，維修較困難，故提供當(dāng)今的YK5132插齒機(jī)參數(shù)供參考:

YK5132插齒機(jī)最大模數(shù)8mm

YK5132插齒機(jī)最大工件直徑(外齒)320mm

YK5132插齒機(jī)最大工件節(jié)徑(內(nèi)齒)220+D刀mm

YK5132插齒機(jī)最大齒寬90mm

機(jī)床的工作精度，可用試件切削加工其直徑320mm、齒寬40mm

相鄰周節(jié)差要求達(dá)到0.016mm

周節(jié)積累誤差要求達(dá)到0.051mm

齒向誤差要求達(dá)到0.012mm

加工原理及工件測(cè)定

插齒加工的原理是兩個(gè)齒輪無間隙咬合，其一是插齒刀，另一個(gè)是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進(jìn)行的。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)不成一定的比例進(jìn)行，那么被加工件就會(huì)被多切或少切而產(chǎn)生誤差。為了減少這些誤差，提高齒輪加工精度，就必須對(duì)這些誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

一般對(duì)齒輪精度測(cè)定的主要項(xiàng)目為:

(1)齒形誤差

(2)相鄰周節(jié)誤差

(3)周節(jié)積累誤差

(4)齒面粗糙度

(5)齒向誤差

上述五項(xiàng)是齒輪精度的綜合反映。由于插切齒輪產(chǎn)生的誤差因素很多，一般有齒輪毛坯、刀具、工裝、裝卡、操作機(jī)床以及偶然性的誤差(如傳動(dòng)件中進(jìn)入贓物)等原因。

工作臺(tái)蝸桿、刀架體蝸桿的軸向竄動(dòng);渦輪副本身精度差或咬合間隙過大;傳動(dòng)鏈傳動(dòng)不平穩(wěn)等。

造成周節(jié)累積誤差的主要因素是:

工作臺(tái)蝸桿旋轉(zhuǎn)中心線的同軸度超差;刀架體蝸桿輪旋轉(zhuǎn)中心與插齒刀中心線同軸度超差;刀架體渦輪旋轉(zhuǎn)中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度超差;工作臺(tái)渦輪，刀架體渦輪節(jié)圓與其回轉(zhuǎn)軸中心線同軸度超差。