鏟齒車床

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當，油路暢通，油標醒目，油線、油杯、油氈等清潔。

3、檢查各手柄位置，防護裝置是否正確、良好，確認無誤后開始工作。

4、鏟齒時應(yīng)根據(jù)加工量定好合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過大打刀傷人，齒輪要有防護罩。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，測量工件。

6、鏟削或磨削時所用的心棒要裝止插銷和鍵，工件裝好后必須用心棒的螺帽擰緊，頂尖和齒輪要保持良好的潤滑。

7、松頂尖時要等車停穩(wěn)，變速、調(diào)換工具、加油時必須停車。

8、更換砂輪時要遵守磨工的一般操作規(guī)程，工作中隨時檢查砂輪裝央情況，發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)立即退出并停車更換。

9、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查吸塵裝置性能是否良好，防止粉塵擴散。

10、機床運轉(zhuǎn)中操作者不得離開，如需離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動時，須先檢查各手柄位置、工件、刀具無松動后，方準開車。

11、工作后，必須檢查清掃設(shè)備做好日常保養(yǎng)，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

鏟齒車床工作原理

工件的勻速旋轉(zhuǎn)，刀具的勻速直線運動，形成的軌跡是阿基米德螺線。這就是鏟齒車床工作原理！

鏟齒車床技術(shù)參數(shù)

刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 　 250mm

齒輪滾刀最大加工模數(shù) 　 12mm

頂尖高 　300mm

頂尖距 　800mm

最大加工長度 　560mm

最大主軸轉(zhuǎn)速 150rpm

槽數(shù)范圍　 　 1-99

最大鏟齒量　 　 17

螺旋槽導(dǎo)程　 　 200-∞mm

磨輪軸規(guī)格與轉(zhuǎn)速

Φ50×200　 7437rpm

Φ60×224 　 4760rpm

橫刀架行程　 120mm

橫刀架快速退回距離　 　 20mm

機床外形尺寸　 　 　2600×1300×1936mm

機床凈重 　 3000kg

1、剛性好、精度高、應(yīng)用范圍廣、操作方便；

2、機床采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)3軸3聯(lián)動。無掛輪機構(gòu)，無機械分度裝置，操作簡便，可大幅度減少機床準備工時。

2、參數(shù)化變量程序，用戶只需輸入刀具參數(shù)及相關(guān)工藝參數(shù)即可實現(xiàn)加工，無需編程。

4、機床工件主軸采用德國海德漢旋轉(zhuǎn)編碼器全閉環(huán)控制。具有高剛性、大扭矩、抗沖擊等特點。

5、鏟車與鏟磨兩用刀架，使工序變換簡單方便，橫刀架具有一個快速退回手柄和一個可調(diào)限位桿，可以迅速準確地調(diào)至下一次切削深度。

外表

1、擦拭機床外表及各死角，清除塵屑，消除油污、銹蝕、“黃袍”達到內(nèi)外清潔，漆見本色。

2、拆洗各防護罩蓋、護權(quán)，清洗里生油氈.達到內(nèi)外清潔，吸塵性能好，裝配牢固可靠。

3、擦洗光杠、絲杠、工作杠并涂油潤滑。

4、檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

車頭箱

1、檢查調(diào)整主軸定位螺絲及各齒輪的嚙合相配位置，達到定位配合適當。

2、調(diào)整磨擦后的間隙和剎車閥，實現(xiàn)松緊適中作用，靈敏可靠。

3、檢查箱中油質(zhì)，更換或添油，達到油質(zhì)良好，油量到位。

刀架及施板

1、拆洗刀架，達到內(nèi)外清潔，刀架旋轉(zhuǎn)靈活，定位可靠。

2、擦洗三層溜板，修研導(dǎo)軌上的毛刺、印痕，調(diào)整絲杠與螺母、導(dǎo)軌與塞鐵間的間隙≤0.04mm。

3、擦洗磨頭架，調(diào)整皮帶。

走刀箱、掛輪箱、差動裝置

1、拆洗掛輪、掛輪架、掛輪軸套，調(diào)整配合間隙。

2、擦洗走刀箱，調(diào)整好走對各手柄的變速定位。

3、清洗油線、油氈、油墊，擦洗油杯，油孔，并注入新油。

尾座

1、擦洗尾座，刮研主軸推孔的毛刺、印痕。

2、檢查、擦洗、調(diào)整絲杠和螺母的間隙，達到靈活可靠。

備案信息

備案號：3437-19992100433B

備案信息

備案號：3436-19992100433B

備案號：44219-2014

備案公告： 2014年第4號(總第172號)