長螺旋樁機

該機包括液壓步履樁架和鉆進系統(tǒng)兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉(zhuǎn)，設(shè)有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉(zhuǎn)同時增加施工時的整機穩(wěn)定性，可整機進行轉(zhuǎn)運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度蒙板并且用大型折彎機折彎技術(shù)，經(jīng)兩道焊縫焊接而成同時立柱內(nèi)部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鉆進系統(tǒng)包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土{或泥漿]進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。

CFG20-600 CFG23-600 CFG25-600 CFG26-600 CFG30-800

注: 20,23,25,26,30指樁機可打樁的最大深度。

600,800 指鉆桿的最大直徑，打樁的直徑。

施工情況介紹：

1、施工前準備：

先對原地面進行清淤回填整平處理，然后由測量人員用全站儀和鋼尺放出處治寬度和準確樁位（誤差要求不超過5cm），并釘樁或標示。

2、施工采用數(shù)據(jù)及材料：

1）砼配合比：

水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818：1129:101:200。

2）施工材料：

水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深層地下水。

3、施工過程：

1）鉆機就位：

鉆機按照放樣樁位就位，利用鉆機液壓裝置調(diào)平鉆機，確保樁的垂直度偏差不超過1%。

2）鉆孔

鉆孔先慢后快，防止因鉆桿搖晃，引起的樁位偏差及擴徑。鉆孔開始時，全面觀察鉆機的平衡狀態(tài)并及時調(diào)整。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆進困難時，則放慢進尺速度，以防因此導(dǎo)致樁孔偏移、偏斜，或者造成鉆桿、鉆具變形損壞。

3）成樁：

砼在拌合站集中拌和，用罐車運至施工現(xiàn)場。拌合站按照配合比進行配料，并且嚴格控制拌和時間，以保證拌合料的均勻性?；旌狭铣鰣鰰r塌落度控制在18-22cm。鉆頭達到設(shè)計深度，鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，將鉆桿上提20-30cm開始泵送砼，成樁的提鉆速率控制在2-3m/min，提鉆速率要與泵送砼的泵送能力相匹配，達到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。成樁過程中，砼的生產(chǎn)供應(yīng)要連續(xù)，以免停工待料影響樁身質(zhì)量或發(fā)生斷樁。施工后樁頂砼要比設(shè)計高出0.5m以上。將鉆桿拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3-5秒，以提高樁頂混合料密實度，然后用土封頂。增加混合料高度后既增加了自重壓力，也可提高混合料抵抗周圍土的擠壓的力度，以避免或減輕打新樁對成樁的振動擠壓。

4）移動鉆機：

移動鉆機，重復(fù)以上步驟，進行下一根樁的施工。

5）清理樁間土

（1）第一步清土在灌壓樁施工完畢7天后將鉆渣棄出工作場地；

（2）清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動嚴禁大型挖掘機及大型自卸車輛進入加固區(qū)段，造成淺層斷樁；

（3）清土頂留至少20cm人工清除，找平；

（4）清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。嚴禁用大錘直接擊打樁體；

（6）因剔樁或施工原因造成樁頂斷裂、淺層斷樁，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，清水沖洗干凈后，用高一級混凝土填補并振搗密實。接樁直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑一側(cè)加大不小于10cm；

6）成品保護

（1）、已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。

（2）清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。

三、質(zhì)量控制：

1、鑿除樁頭時，應(yīng)注意采取保護措施，防止設(shè)計樁頂標高以下的樁身斷裂或攏動樁間土。

2、在工程暫?；蛄显粗袛嗪?，要及時清洗砼輸送管道。施工現(xiàn)場要及時向拌合站反饋信息，根據(jù)施工情況，使混合料配合比能夠及時調(diào)整。

3、為保證樁長檢測的準確度，對鉆機的標尺、刻畫要進行認真復(fù)核，并用反光貼條在鉆機上進行標注，以利夜間識別。此外，鉆機就位后應(yīng)檢查鉆機是否水平，以保證垂直度不超允許偏差。

4、鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準確掌握拔桿時間，砼的泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，以避免由于拔管速度過快而造成斷樁或縮徑。遇到飽和砂土或飽和粉土層不得停泵待料。

5、施工時應(yīng)選擇合理的施打順序，避免對已成樁造成損害，同時要防止竄孔。施打方法為順打或隔行跳打，隔行跳打施工間隔應(yīng)大于7天。

6、砼拌和用水應(yīng)采用深層地下水，禁止使用地表水。

7、施工過程中，每個作業(yè)面每天應(yīng)做一組試塊，經(jīng)標準養(yǎng)生后，測定其抗壓強度，以此判定樁身的內(nèi)在質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。

四、安全措施：

1、建立安全組織，制定安全制度，實行安全責任管理。

2、認真貫徹以“預(yù)防為主”的安全工作方針，加強對施工人員的安全教育，使他們從思想上真正把安全重視起來。

3、加大安全投入，配備必需的勞動保護用品和消防器材，力爭消滅各種安全事故，或把事故降到最低程度。

4、安裝長螺旋鉆機時，工作人員不許飲酒，并要求穿防滑鞋、戴安全帽和系安全帶進行作業(yè)。

5、安裝鉆機時，對索具、滑輪、電路開關(guān)等要進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保施工作業(yè)時，安全可靠，萬無一失。

6、嚴格按安全操作規(guī)程進行作業(yè)，增強科學(xué)性，克服盲目性，嚴禁隨意性。

7、安裝鉆機的現(xiàn)場，要設(shè)明顯安全標志，嚴禁閑雜人員入內(nèi)。

8、施工時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到緊張有序，忙而不亂。

9、鉆機拔罐時長螺旋瓣葉附著土必須派專人清理，防止附著土掉落傷人。

五、環(huán)境保護：

1、對施工便道和施工場地要經(jīng)常灑水，以防揚塵。

2、對運粉性材料的車輛要有苫蓋措施。

3、對廢棄的物品要按指定地點堆放，并及時運走和妥善處理。

4、對施工廢水要集中排放，不許污染蝦池、鹽池和河流。

六、文明施工：

1、施工管理人員要掛牌上崗，說話要文明，待人要禮貌。

2、工地上的機械、材料等，要擺放整齊，不許雜亂無章。

3、工作期間不許打架斗毆、酗酒或賭博，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理。

4、要尊重當?shù)氐娘L俗習慣，遵守當?shù)氐拇逡?guī)民約，與當?shù)睾椭C相處，共同營造良好的施工環(huán)境。

該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚機構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成．

立柱為折疊式，采用箱形截面結(jié)構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形或方形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。

長螺旋樁機行走機構(gòu)

行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)樁機履靴前行，然后收起支腿落下，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)樁機前行。

長螺旋樁機回轉(zhuǎn)機構(gòu)

回轉(zhuǎn)機構(gòu)由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。

長螺旋樁機動力機構(gòu)

動力頭采用三環(huán)減速機構(gòu)，此種減速機構(gòu)已是相當成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是國內(nèi)鉆機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

長螺旋樁機液壓機構(gòu)

主要7個液壓油缸構(gòu)成。其中包含4個支腿油缸，1個行走油缸，2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現(xiàn)機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種，根據(jù)機器型號不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整機底盤中部，配合4個支腿油缸起落，從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米，所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位于中盤前段偏，立柱下方偏后，主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。

長螺旋樁機操縱機構(gòu)

操縱室位于鉆機后部主卷揚機前方，鐵殼結(jié)構(gòu)，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機是由電液聯(lián)合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。

1，安裝支腿墊腳與下盤加寬座。將兩前支腿分開固定在夠工作狀態(tài)位置，準備枕木。

2，接通電源，啟動油泵支起支腿，拆下前、后拖動橋后收支腿油缸使下盤盡快接地。

3，調(diào)試卷揚機制動器，檢查滑輪組、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)齒輪等有關(guān)部件的潤滑情況，緊固各連接螺栓，檢查行走、回轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)試液壓、電器系統(tǒng)，一切正常后將支腿與下盤共同接地，做好起升立柱的準備工作。

4，啟動油泵，收縮起臂油缸，使立柱向后竄動，當立柱下節(jié)與上盤垂直后用肖軸連接立柱下節(jié)與立柱支座。

5，伸起臂油缸，立柱中、上節(jié)在水平狀態(tài)時，解開綁扎立柱的繩套，人工開展立柱上節(jié)并用螺栓連接立柱法蘭，在立柱上節(jié)的下部用枕木臨時頂?shù)?，防止繞鋼絲繩時發(fā)生意外情況。

6，將動滑輪組臨時固定在立柱下節(jié)，繞提升鋼絲繩并將繩頭用繩夾固定在斜成上部的槽輪上。

7，斜撐各節(jié)連接后與立柱連接，起臂前將立柱兩側(cè)的滑到上土潤滑脂。

8，啟動油泵，操作起臂油缸的閥桿將立柱頂起，在起臂過程中兩斜撐的尾部要有專人送進。

9，立柱起到垂直狀態(tài)將斜撐與上部連接，

10，安裝動力頭并接線試轉(zhuǎn)，檢查動力頭在滑到上是否升降順暢，減速機內(nèi)油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可進行一步安裝。

11，安裝鉆桿與鉆桿導(dǎo)向筒，鉆桿連接處葉片接口要隊長。

12安裝完畢，試轉(zhuǎn)并觀察鉆桿運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查調(diào)整。

13，將螺旋鉆機鉆桿提離地面約400MM，由專人指揮試機，觀察整機行走、回轉(zhuǎn)是否正常，制動器是否靈活，方向是否正確，一切正常方可工作。