中文名 | 超塑鋅合金 | 外文名 | superplastic zinc alloy |
---|---|---|---|
學(xué)????科 | 材料工程 | 領(lǐng)????域 | 工程技術(shù) |
鋅基超塑性合金的典型代表是Zn-22Al的共析合金。該合金具有很大的延伸率,很小的流變應(yīng)力和高的應(yīng)變速率敏感性指數(shù),具有良好的組織可處理性 。
Zn-22Al共析合金通過(guò)強(qiáng)化處理,調(diào)節(jié)組織形態(tài),可提高室溫強(qiáng)度。該合金的超塑變形溫度不高,便于生產(chǎn)。但該合金的室溫綜合性能不理想,如抗蠕變性能和抗蝕性能都較差,使其應(yīng)用受到限制,為改善和提高合金綜合性能,通常向Zn-22Al合金中加入少量Cu.Mg等合金化元素。
超塑鋅合金是指具有超塑性的鋅基合金 。
鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低,易發(fā)生...
鋅合金和鋁合金嗎?鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕...
這個(gè)有誰(shuí)能回答得了你,誰(shuí)有這本事,早發(fā)財(cái)了。
1945年,前蘇聯(lián)金屬學(xué)家阿·包切瓦爾,對(duì)Zn-Al共析合金進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)時(shí),得到了異常高的延伸率,首先采用了“超塑性”這一名詞。以后,對(duì)金屬材料的“超塑性”進(jìn)行了大量的研究工作,開(kāi)發(fā)出一系列超塑合金和獲得“超塑性”的生產(chǎn)工藝。
鋅基超塑合金用于工藝美術(shù)品(紀(jì)念幣,浮雕制品)、錄音機(jī)飛輪,塑料模具,儀器殼罩、手輪,旋鈕和橡膠制品模具的生產(chǎn) 。2100433B
格式:pdf
大?。?span id="73d8bkq" class="single-tag-height">28KB
頁(yè)數(shù): 7頁(yè)
評(píng)分: 4.6
1 一、 填空題: 1. 在鑄造和鋅冷軋時(shí)需要高純鋅來(lái)制造,因?yàn)殡s質(zhì)控制很關(guān)鍵, 一般情況下,純 鋅中的有害雜質(zhì)是鉛 ,錫 ,鈣 ,銦和鉈 .這些雜質(zhì)超過(guò)規(guī)定限制時(shí)會(huì)使合金對(duì)晶間腐蝕敏 感 ,特別是暴露在熱 ,潮濕的環(huán)境中時(shí)。 2 潤(rùn)滑劑使用過(guò)多生產(chǎn)的問(wèn)題:多孔涂層,氣孔和潤(rùn)滑劑在型腔表面的積聚。潤(rùn) 滑劑太少會(huì)產(chǎn)生滑痕標(biāo)記和鋼表面粘著以及鑄件從模型中取出時(shí)產(chǎn)生機(jī)械扭曲變形。 每克鑄件用約 0.03ml稀釋潤(rùn)滑劑最為合適。 3. 鋅晶體為六方晶格,軸比率 c/a= 1.856比這個(gè)晶格中的理論計(jì)算值 1.633大的多 .鋅在六角晶系中基本平面的鍵合比另兩個(gè)面明顯大的多。 4. 熱浸鍍鋅時(shí) 鋅與鐵或鋼反應(yīng)會(huì)在表面形成一系列合金層, 合金范圍依賴于鋼種 類和鋅池中的添加劑,每種鋼表面連續(xù)的鍍層包含有高比例的鋅。外層常常是韌性的 非合金鋅。鋅與基礎(chǔ)金屬鍵合形成擁有優(yōu)良抗腐蝕性和粗糙手感的保護(hù)層。
格式:pdf
大?。?span id="hn2njet" class="single-tag-height">28KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.6
鋅合金的選擇哪一種牌號(hào)鋅合金,主要從以下三個(gè)方面考慮 更新日期: 2012-11-17 15:12:09 簡(jiǎn)介: 鋅合金的選擇哪一種牌號(hào)鋅合金,主要從以下三個(gè)方面考慮 更多產(chǎn)品 >> 1. 壓鑄件本身的用途,需要滿足的使用性能要求。包括: (1)力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度,是材料斷裂時(shí)的最大抗力;伸長(zhǎng)率,是材料脆性塑性的衡量指標(biāo); 硬度,是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。 (2)工作環(huán)境狀態(tài):工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。 (3)精度要求:能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。 2. 工藝性能好:( 1)鑄造工藝;( 2)機(jī)械加工工藝性;( 3)表面處理工藝性。 3. 經(jīng)濟(jì)性好:原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求(熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等)以及生產(chǎn)成本。 鋅合金各牌號(hào)性能對(duì)比 通用牌號(hào) 2號(hào) 3號(hào) 5號(hào) 8號(hào) 壓鑄性能 優(yōu)(E) 優(yōu)(E) 優(yōu)(E) 佳(VG) 沙鑄性能 良(G)
美國(guó)有很多公司具有生產(chǎn)超塑成形、超塑成形/擴(kuò)散連接構(gòu)件的能力。超塑成形、超塑成形/擴(kuò)散連接零部件廣泛應(yīng)用于多種先進(jìn)型號(hào)的飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上,例如,F(xiàn)-15中有超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)件70余件;F-18中有鈦合金超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)件20多件;在F-22中也大量采用了超塑成形/擴(kuò)散連接組合結(jié)構(gòu),如后機(jī)身鈦合金超塑成形/擴(kuò)散連接的隔熱板等。與此同時(shí),歐洲的超塑成形技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展速度及規(guī)模也很迅速。英國(guó)很多公司都具有很強(qiáng)的鈦合金超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)能力。羅羅公司采用超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)研制出了鈦合金寬弦無(wú)凸肩空心風(fēng)扇葉片,處于世界領(lǐng)先地位。俄羅斯擁有世界上最大超塑性研究機(jī)構(gòu)烏法超塑性研究所,法國(guó)的超塑成形公司均已具備批量生產(chǎn)能力。德國(guó)MBB公司采用超塑成形工藝生產(chǎn)了衛(wèi)星上的推進(jìn)劑箱體。
中國(guó)從70年代,開(kāi)始進(jìn)行超塑成形/擴(kuò)散連接的基礎(chǔ)性研究,先后開(kāi)展典型結(jié)構(gòu)件研制、模具選材實(shí)驗(yàn)、性能測(cè)試、質(zhì)量控制和檢測(cè)等研究工作。其中在國(guó)內(nèi)開(kāi)展超塑成形工藝研究和應(yīng)用的單位主要包括北京航空制造工程研究所、哈工大、西工大、南航等。經(jīng)過(guò)近四十年的努力,超塑成形,擴(kuò)散連接的運(yùn)用達(dá)到了一定的規(guī)模。在軍民兩用方面,使用超塑成形/擴(kuò)散連接構(gòu)件越來(lái)越多,構(gòu)件的尺寸也越來(lái)越大,構(gòu)件的結(jié)構(gòu)也從單層、兩層到復(fù)雜的三層、四層、五層結(jié)構(gòu)等。尤其在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
超塑成形工藝按成形介質(zhì)可分為氣壓成形、液壓成形、無(wú)模成形、無(wú)模拉拔;按原始坯料形式可以分為體積成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中,在航空航天領(lǐng)域中,應(yīng)用最為廣泛的超塑成形方法是板材氣壓成形,也稱吹塑成形。吹塑成形是一種用低能、低壓獲得大變形量的板料成形技術(shù)。通過(guò)設(shè)計(jì)制造專用模具,在模具與板料中間形成一個(gè)封閉的壓力空間,板料被加熱到超塑性溫度后,在氣體作用下,坯料產(chǎn)生超塑性變形,逐漸向模具型面靠近,直至同模具完全貼合形成預(yù)定形狀。具備超塑性的材料包括鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金、鋅鋁合金、鋁鋰合金等。
超塑成形技術(shù)最廣泛的應(yīng)用是與擴(kuò)散連接技術(shù)組合而成的超塑成形/擴(kuò)散連接組合工藝技術(shù),利用金屬材料在一個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)兼具超塑性與擴(kuò)散連接性的特點(diǎn),一次成形出帶有空間夾層結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)件。按照成形構(gòu)件初始毛坯數(shù)量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結(jié)構(gòu)形式。采用超塑成形/擴(kuò)散連接工藝成形的空心夾層結(jié)構(gòu)零件具有成形性好、設(shè)計(jì)自由度大、成形精度高、沒(méi)有回彈、無(wú)殘余應(yīng)力、剛性大、周期短、減少零件數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)。由于采用這種結(jié)構(gòu)減少了零件和連接件的數(shù)量,消除了大量的連接孔,也避免了連接孔在連接過(guò)程中可能出現(xiàn)的裂紋,大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和損傷容限。另外,該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)最佳的剛度重量比。用超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)代替常規(guī)的金屬結(jié)構(gòu)件,一般可減輕結(jié)構(gòu)重量10%~50%,制造成本可降低25%~40%,所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀,廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。鈦合金在相同的溫度窗口內(nèi),兼具優(yōu)良的超塑性及擴(kuò)散連接性,是目前應(yīng)用最為廣泛的超塑成形/擴(kuò)散連接工藝材料,軍民用飛機(jī)機(jī)身整體框、梁、壁板、口蓋、艙門、機(jī)翼、后機(jī)身隔熱板等部件均采用超塑成形/擴(kuò)散連接多層空心結(jié)構(gòu)形式,減重效益突出。除此以外,在大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)中采用超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)成形寬弦空心風(fēng)扇葉片,代表了超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的最高水平。