沖弧工藝沖弧工藝焊接方式

1.3 埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接， 如果采用一定工裝輔具也可以實現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。 埋弧焊時影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響 影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流 當其他條件不變時， 增加焊接電流對焊縫熔深的影響 (如圖 1所示 )，無論是 Y 形坡口還是 I 形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖 2 所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖 1 焊接電流與熔深的關(guān)系（ φ4.8mm） 圖 2 焊接電流對焊縫斷面形狀的影響 a)I 形接頭 b) Ｙ形接頭 ）電弧電壓 電弧電壓和電弧長度成正比， 在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不

各種管道連接方式匯總 一、管道 絲扣連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管） 1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管 時壓手柄用力要均勻， 不要用力過猛， 斷管后要將管口斷面的鐵膜、 毛刺清除干 凈。 b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)， 將鋸條對準畫線，雙手推鋸， 鋸條要保持與管的軸線垂直， 推拉鋸用力要均勻， 鋸口要鋸到底， 不許扭斷或折 斷，以防管口斷面變形。 2 套絲：將斷好的管材， 按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑 15-32mm者套絲 2次，40-50mm者套絲 3次，70mm以上者套絲 3-4 次為宜。 a 用套絲機套絲， 將管材夾在套絲機卡盤上， 留出適當長度將卡盤夾緊， 對準板 套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對 準絲頭，開機推板，待絲扣