除塵設(shè)備

工業(yè)中用的比較多的是袋式除塵器。(fabric filter )袋式除塵技術(shù):

定義:利用濾袋進(jìn)行過(guò)濾除塵的技術(shù)。

濾袋的材質(zhì):天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。

形式:氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面

氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面

靜電除塵器工作原理:利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。

⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足所要求的凈化效率。

⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。

⑷ 處理氣體范圍量大。 ⑸ 可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。

⑴ 設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。

⑵ 對(duì)粉塵比電阻有一定要求，所以對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

⑸ 在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái)，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機(jī)除塵器的工作原理:

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。

隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此必須進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)(凈氣)，經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

1 濾袋規(guī)格

濾袋規(guī)格(長(zhǎng)度L和直徑D)與氣體進(jìn)入濾袋的入口速度有關(guān)。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時(shí)，若人口速度V1過(guò)快，一方面會(huì)加速清灰降塵的二次飛揚(yáng)，另一方面會(huì)因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，因此一般V1不能太大 。

2 過(guò)濾面積的確定

根據(jù)需過(guò)濾的氣體流量和過(guò)濾速度即可確定除塵器的過(guò)濾面積。計(jì)算公式如下:

A=(Q+QL)/V……(3)

式中:A--過(guò)濾面積，m;Q--需過(guò)濾的氣體流量，m·min;QL--通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，m，-般按需過(guò)濾氣體流量的15%-30%選取;V--過(guò)濾速度，m·min。

3 濾袋數(shù)量

濾袋數(shù)量N是總過(guò)濾面積A除以單個(gè)簿袋的表面積Ai(m)。對(duì)圓袋:Ai=пD·L，N=A·Ai。

4 除塵器的降塵效率

袋式除塵器的降塵效率與濾袋性質(zhì)、過(guò)濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運(yùn)行時(shí)間等因素有關(guān)，而這些因素又是相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式除塵器的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)應(yīng)全面分析和綜合考慮。當(dāng)然，與袋式除塵器配套的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量等除塵配件參數(shù)也會(huì)直接影響除塵效果，在設(shè)計(jì)、使用過(guò)程中亦應(yīng)一起考慮。隨著袋式除塵器的理論和技術(shù)研究的不斷深入，如設(shè)計(jì)參數(shù)、過(guò)濾機(jī)理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進(jìn)一步研究，袋式除塵器在造紙工業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中將發(fā)揮更大的作用。

我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。

1、行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)

本行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。

(2)云霧抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄

云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的。

(3)濕式收塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄

濕式收塵技術(shù)是通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。

(4)靜電除塵技術(shù)已處于成熟應(yīng)用階段，但排放濃度難以達(dá)到新的控制標(biāo)準(zhǔn)要求

目前，我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。

靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時(shí)，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國(guó)家對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高，對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

(5)袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段

與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并消化吸收，我國(guó)的袋式除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨先進(jìn)、完善和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過(guò)袋式除塵過(guò)濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長(zhǎng)。隨著我國(guó)對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。

(6)電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起

隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因?yàn)檫_(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡(jiǎn)稱為"電改袋";同時(shí)，考慮到我國(guó)現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備，已有的前期投入較大，國(guó)內(nèi)部分除塵設(shè)備主機(jī)制造企業(yè)采用"電袋復(fù)合式除塵"技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為"電袋復(fù)合式除塵"。

2、行業(yè)特有的經(jīng)營(yíng)模式

袋式除塵器是除塵系統(tǒng)中的核心設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與配置專業(yè)性強(qiáng)，且客戶需求的個(gè)性化程度較高，一般需要為特定的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行客戶化的定制。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一般通過(guò)招投標(biāo)方式獲得訂單，根據(jù)用戶需求組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝及調(diào)試。生產(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及核心部件的生產(chǎn)，配套件則通過(guò)向?qū)I(yè)生產(chǎn)商采購(gòu)方式取得;生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產(chǎn)品。在這種模式下，核心部件生產(chǎn)在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行，能夠保證對(duì)技術(shù)訣竅的控制，并按照較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，產(chǎn)品品質(zhì)能夠得到有效保障，但由于產(chǎn)能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。

3、行業(yè)的周期性、區(qū)域性或季節(jié)性特征

隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高，袋式除塵設(shè)備應(yīng)用需求不斷擴(kuò)大，本行業(yè)目前正處于穩(wěn)定發(fā)展期，成長(zhǎng)勢(shì)頭良好，不存在明顯的周期性特征。作為微細(xì)粉塵排放控制的有效手段，袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、市政等20 多個(gè)行業(yè)48，下游各行業(yè)的周期性并不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業(yè)的經(jīng)營(yíng)波動(dòng)，部分下游行業(yè)的周期性波動(dòng)對(duì)袋式除塵設(shè)備市場(chǎng)需求的影響不大。由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下游行業(yè)客戶分布相對(duì)不均衡，客戶的項(xiàng)目所在地就是本行業(yè)的業(yè)務(wù)所在地。因此，本行業(yè)具有一定的區(qū)域性特征。同時(shí)，本行業(yè)不存在明顯的季節(jié)性特征。

除塵設(shè)備由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對(duì)礦山采掘工作面及掘進(jìn)隧道等地點(diǎn)的粉塵進(jìn)行有效的治理。

泡沫通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。

泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%~80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3~5倍。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn):

1、泡沫能夠無(wú)空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散;

2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境;

3、泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤(rùn)性能，增加粉塵被濕潤(rùn)的速度;

4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。

5、抑制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。

6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷，提高了工作效率。

7、除塵效率高，大力改善了掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視線，消除由此帶來(lái)的安全隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

除塵設(shè)備的箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器和泡沫噴頭及支架三個(gè)組成部分，技術(shù)參數(shù)如下所示:

除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

(1)機(jī)械力除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、慣性除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備等。

(2)洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備，文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。

(3)過(guò)濾式除塵設(shè)備包括布袋除塵設(shè)備和顆粒層除塵設(shè)備等

(4)靜電除塵設(shè)備。

(5)磁力除塵設(shè)備。

慣性除塵設(shè)備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。慣性除塵設(shè)備亦稱惰性除塵設(shè)備。

慣性除塵設(shè)備分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種:前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來(lái)。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過(guò)程中把粉塵分離出來(lái)。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高，則除塵效率越高。

慣性除塵設(shè)備的性能因結(jié)構(gòu)不同而異。當(dāng)氣體在設(shè)備內(nèi)的流速為10m/S以下時(shí)，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效率為50%一70%。在實(shí)際應(yīng)用中，慣性除塵設(shè)備一般放在多級(jí)除塵系統(tǒng)的第一級(jí)，用來(lái)分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設(shè)備還可以用來(lái)分離霧滴，此時(shí)要求氣體在設(shè)備內(nèi)的流速以1-2m/s為宜。

生物納膜除塵設(shè)備是近年來(lái)在國(guó)外開(kāi)始興起的除塵設(shè)備，運(yùn)用了當(dāng)今最先進(jìn)的生物納膜技術(shù)，通過(guò)將BME納膜噴附在物料表面，最大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢(shì)，使得在物料生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細(xì)料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策。相比濕式除塵和袋式除塵來(lái)說(shuō)，生物納膜抑塵沒(méi)有水污染，制劑對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應(yīng)用，目前在國(guó)內(nèi)多省市也逐步開(kāi)始應(yīng)用。

噴淋式除塵設(shè)備是在除塵設(shè)備內(nèi)水通過(guò)噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。

這種除塵設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點(diǎn)是除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì)導(dǎo)致堵塞。

又因?yàn)樗鼑娏艿囊旱屋^粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運(yùn)行更可靠，噴琳式除塵設(shè)備可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處理設(shè)施。所以這種除塵設(shè)備至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點(diǎn)是設(shè)備體積比較龐大，處理細(xì)粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來(lái)去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。

常用的噴淋式除塵設(shè)備依照氣體和液體在除塵設(shè)備內(nèi)流動(dòng)型式分為三種結(jié)構(gòu):

(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動(dòng)

(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射

(3)錯(cuò)流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。

氣霧式除塵改變了傳統(tǒng)意義上的噴淋式除塵設(shè)備所引起的體積比較大、除塵能力低、用水量大的缺點(diǎn)，大大提高了除塵效果。

實(shí)施重力降塵及水霧壓塵，通過(guò)壓力將液體和氣體輸送到噴嘴，液體和氣體在噴頭處混合產(chǎn)生細(xì)小的霧化液滴噴出噴嘴外，從而產(chǎn)生直徑在1um-10um極小的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附，快速凝聚成顆粒受重力作用而沉積下來(lái)，達(dá)到抑制粉塵，改善環(huán)境的目的。

系統(tǒng)具有良好的霧化調(diào)節(jié)功能，可通過(guò)改變氣體和液體的壓力來(lái)調(diào)整霧化裝置，從而達(dá)到理想的氣體流率與液體流率之比，提供微細(xì)液滴尺寸的噴霧。

電除塵設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。

由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬(wàn)千瓦機(jī)組，每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右，其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10~15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間密度，整個(gè)電除塵設(shè)備高度均在35米以上，對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí)，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

電除塵設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對(duì)于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。

按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求和電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對(duì)于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長(zhǎng)期承受周期性打擊下的疲勞損傷;陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇;風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等

《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書》包括15種，計(jì)有:(化工設(shè)備用鋼》、《化工容器》、《高壓容器》、《超高壓容器》、《換熱器》、《塔設(shè)備》、《攪拌設(shè)備》、《球罐和大型儲(chǔ)罐》、《廢熱鍋爐》、《干燥設(shè)備》、《除塵設(shè)備》、《鋁制化工設(shè)備》、《鈦制化工設(shè)備》、《石墨制化工設(shè)備》和《鋼架》等。

本書為《除塵設(shè)備》，主要介紹常用除塵設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、設(shè)計(jì)方法和規(guī)格系列等，并對(duì)粉塵的特性、除塵系統(tǒng)和含塵氣流的測(cè)定也進(jìn)行全面的介紹。全書內(nèi)容著重設(shè)計(jì)和實(shí)用。

本書可供從事除塵設(shè)備設(shè)計(jì)、研究、制造、使用及監(jiān)督管理的工程技術(shù)人員以及。

第一章 除塵器的類型與性能

第一節(jié) 粉塵與氣體的物理性質(zhì)

第二節(jié) 除塵器的性能

第三節(jié) 除塵器的分類與選擇

第二章 沉降室與慣性除塵器

第一節(jié) 沉降室

第二節(jié) 慣性除塵器

第三章旋風(fēng)除塵器

第一節(jié) 旋風(fēng)除塵器的分離理論和結(jié)構(gòu)參數(shù)

第二節(jié) XLT型旋風(fēng)除塵器

第三節(jié) D型旋風(fēng)除塵器

第四節(jié) B型旋風(fēng)除塵器

第五節(jié) E型旋風(fēng)除塵器

第六節(jié) 旁路式旋風(fēng)除塵器

第七節(jié) 擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器

第八節(jié) 長(zhǎng)錐體旋風(fēng)除塵器

第九節(jié) 多管式旋風(fēng)除塵器

第十節(jié) 龍卷風(fēng)除塵器

第十一節(jié) 雙級(jí)蝸旋除塵器

第十二節(jié) 旋風(fēng)慣性除塵器

第十三節(jié) JC型除塵器組

第十四節(jié) 旋風(fēng)除塵器的耐磨措施和制造要求

第四章 過(guò)濾式除塵器

第一節(jié) 袋式除塵器

第二節(jié) 脈沖袋式除塵器

第三節(jié) 機(jī)械振打袋式除塵器

第四節(jié) 氣環(huán)反吹袋式除塵器

第五節(jié) 扁袋式除塵器

第六節(jié) 顆粒層除塵器

第五章 電除塵器

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 電除塵器工作原理及其分類

第三節(jié) 除塵性能與極間距

第四節(jié) 除塵性能的影響因素

第五節(jié) 電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

第六節(jié) 電除塵器供電

第七節(jié) 電除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算和應(yīng)用實(shí)例

第六章 濕式除塵器

第一節(jié) 濕式除塵的工作原理

第二節(jié) 洗滌塔

第三節(jié) 水膜除塵器

第四節(jié) 水浴除尖器

第五節(jié) 沖激式除塵器

第六節(jié) 文氏管除塵器

第七節(jié) 復(fù)噴與復(fù)擋

第八節(jié) 濕式除塵的污水及污泥處理

第七章 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第一節(jié) 氣體管道設(shè)計(jì)

第二節(jié) 除塵器的排灰裝置

第三節(jié) 風(fēng)機(jī)和電機(jī)

第八章 含塵氣流的測(cè)定

第一節(jié) 取樣

第二節(jié) 氣體狀態(tài)參數(shù)及粉塵性能的測(cè)定

第三節(jié) 氣流含塵濃度測(cè)定

第四節(jié) 粉塵粉徑分散度測(cè)定

符號(hào)說(shuō)明

參考文獻(xiàn)

如何保養(yǎng)除塵設(shè)備，在此之前，我們已經(jīng)說(shuō)明了工業(yè)吸塵器不注意保養(yǎng)或者使用的方法不正確會(huì)造成的后果。下面我們就介紹一下如何正確的使用吸塵器和保養(yǎng)。

一、除塵設(shè)備種類繁多，型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)性能和功能特點(diǎn)都各不相同。使用前需要先認(rèn)真仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，避免因使用不當(dāng)造成工業(yè)吸塵器的損壞及危機(jī)使用人的安全。

二、普通工業(yè)吸塵器的使用環(huán)境溫度不能超過(guò)40度，工作場(chǎng)所不能在海拔1000米以上，要有良好的通風(fēng)環(huán)境，空氣中不能有易燃、腐蝕性氣體的干燥室內(nèi)的環(huán)境中使用。

三、干式除塵設(shè)備不允許吸水，濕手不能操作吸塵器。如需要清潔的場(chǎng)所有大的紙團(tuán)、塑料布或大于吸管口徑的廢料廢物，應(yīng)事先清除，否則極易造成吸管堵塞。六、工業(yè)吸塵器吸取液體物質(zhì)時(shí)，要將濾芯取下，并注意及時(shí)將液體排空。

四、接好地線，確保用電安全。一般的工業(yè)吸塵器每次連續(xù)工作最好不超過(guò)8小時(shí)，主要是為了防止電機(jī)過(guò)熱而燒毀。而有種特殊設(shè)計(jì)的工業(yè)吸塵器由于采用特制的散熱系統(tǒng)，可以連續(xù)工作36小時(shí)不停機(jī)，可以與機(jī)床配套使用。

五、使用裝有自動(dòng)卷線裝置的工業(yè)吸塵器時(shí)，把電源線拉出足夠的使用長(zhǎng)度便可，不要拉過(guò)電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過(guò)頭。如果需要卷回電源線時(shí)，直接按下按鈕就自動(dòng)收回。

六、不要過(guò)度擴(kuò)展和彎曲工業(yè)吸塵器軟管或頻繁折來(lái)折去，會(huì)影響工業(yè)吸塵器軟管壽命。

七、檢查除塵設(shè)備電源插頭和電源線是否有破損,漏電會(huì)燒壞工業(yè)吸塵器電機(jī)。

八、移動(dòng)除塵設(shè)備要注意不要被撞擊，防止工業(yè)吸塵器桶體破損漏氣，降低工業(yè)吸塵器的吸力.

九、機(jī)器不使用時(shí)放于通風(fēng)干燥的地方.不支持長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的工業(yè)吸塵器,連續(xù)工作時(shí)間要控制在工業(yè)吸塵器支持的工作時(shí)間內(nèi)，不要超負(fù)荷工作,否則影響工業(yè)吸塵器壽命.

十、若除塵設(shè)備主機(jī)發(fā)熱，有焦味，或工業(yè)吸塵器異常抖動(dòng)和作響，應(yīng)停機(jī)立刻送修，不要超負(fù)荷使用工業(yè)吸塵器.

過(guò)濾元件

過(guò)濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過(guò)紡織(或針刺)成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場(chǎng)合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過(guò)周期性的機(jī)械抖動(dòng)、過(guò)濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。

煙氣能夠通過(guò)濾袋和濾料表面所形成的濾餅(濾床)是依靠濾層兩邊的壓差-這個(gè)壓差通常稱為管板壓差d.p.(有時(shí)也稱為濾床壓差)。飛灰收集中，一個(gè)特殊的參數(shù)是過(guò)濾煙速--每分種每平方米的濾布所過(guò)濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關(guān)系，因此也與煙氣流量呈線性比例關(guān)系。

這個(gè)固定的比例關(guān)系系數(shù)通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無(wú)關(guān)，有點(diǎn)類似于電阻的概念。我們把平均的過(guò)濾速度表示為，氣布比--它是煙氣量與整個(gè)過(guò)濾面積之比(單位用m3/m2/min表示)。這個(gè)參數(shù)在布袋除塵設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)中是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

布袋除塵設(shè)備其余的壓力損失是由布袋除塵設(shè)備進(jìn)口法蘭之間的煙道和擋板門所產(chǎn)生的。這個(gè)壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關(guān)系，因此整個(gè)布袋除塵設(shè)備的壓降Δp.與煙氣量是二次方的關(guān)系。

Δptotal=K1Q1+K2Q2

K1=Kdrag/A(Kdrag=濾阻，A=過(guò)濾的表面積)

K2=煙氣道和擋板門的壓損系數(shù)

Q=煙氣量

除塵設(shè)備的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵設(shè)備時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。同時(shí)，除塵設(shè)備的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

根據(jù)《環(huán)保裝備"十二五"發(fā)展規(guī)劃》，"十二五"期間環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值年均增長(zhǎng)20%，2015年達(dá)到5,000億元。因此，本行業(yè)不存在明顯的周期性特征。但是，宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化和下游行業(yè)的周期性波動(dòng)將對(duì)本行業(yè)的增長(zhǎng)速度產(chǎn)生一定的影響，行業(yè)內(nèi)規(guī)模實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)可以通過(guò)不斷拓寬行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，最大程度的降低下游行業(yè)周期性波動(dòng)帶來(lái)的不利影響。

目前國(guó)內(nèi)除塵設(shè)備制造行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)，并主要列出以下幾個(gè)方面:

1、靜電除塵技術(shù)已處于成熟應(yīng)用階段，但排放濃度難以達(dá)到新的控制標(biāo)準(zhǔn)要求

我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時(shí)，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國(guó)家對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高，對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

2、袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段

與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并消化吸收，我國(guó)的袋式除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨先進(jìn)、完善和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過(guò)袋式除塵過(guò)濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長(zhǎng)。隨著我國(guó)對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。

3、電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起

隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因?yàn)檫_(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡(jiǎn)稱為"電改袋";同時(shí)，考慮到我國(guó)現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備，已有的前期投入較大，國(guó)內(nèi)部分除塵設(shè)備主機(jī)制造企業(yè)采用"電袋復(fù)合式除塵"技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部分改造為袋式除塵器，變靜電除塵為"電袋復(fù)合式除塵器"。