出鋼槽組成

出鋼時(shí)要求大口混出，在包中加Al-Fe1kg/t鋼。出鋼槽邊冶煉邊用木材烘烤，并規(guī)定第一爐不得使用新鋼包 。

氧化鋁一碳化硅澆注料通常用作金屬熔液或熔渣的流槽和容器的內(nèi)襯，如化鐵爐鐵水流槽、鐵水罐內(nèi)襯、出鋼槽等，也可用作高溫耐磨襯里，如高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)襯。

1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對(duì)澆注場地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對(duì)盛鋼桶作檢查，如果機(jī)械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。

2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。

3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。

4．行車吊運(yùn)鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。

5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。

6．出鋼時(shí)注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿（不超過桶深的7/8）。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺(tái)架附近或出鋼槽的對(duì)面，以免發(fā)生燒傷事故。

7．澆鋼時(shí)，與澆注工作無關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。

8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。

9．澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。

10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時(shí)，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺(tái)車移動(dòng)，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。

12．當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車在地坑上面吊運(yùn)物件。

13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開盛鋼桶或澆注地點(diǎn)10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車吊運(yùn)。

14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時(shí)，再開始澆鋼。

15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。

16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。

17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘?jiān)虻簦侥苓M(jìn)行澆注。

18．往酸性爐對(duì)液體半成品時(shí)，盛鋼桶或平臺(tái)后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。

19．往電動(dòng)平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。2100433B